一种防火胶条生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火胶条生产用成型模具，包括胶条成型压力机，所述胶条成型压力机顶部的右侧固定安装有成型模板，所述胶条成型压力机的底部固定连接有支架，所述胶条成型压力机的右侧设置有水箱，所述水箱的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述水箱的顶部设置有冷却辊组，所述冷却辊组的前侧与后侧均贯穿至支撑板的外侧。本实用新型专利技术由胶条成型压力机和成型模板对防火胶条进行生产，传动电机通过减速机、传动盘和传动带带动冷却辊组进行旋转，水泵将水箱内部的冷却水通过输送管和旋转接头注入冷却辊组的内部，冷却辊组对生产后的防火胶条进行有效降温，具备可对防火胶条进行有效冷却降温的优点。有效冷却降温的优点。有效冷却降温的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防火胶条生产用成型模具


[0001]本技术涉及防火胶条生产
，具体为一种防火胶条生产用成型模具。

技术介绍

[0002]防火条耐腐蚀，耐高温可用来防火的材料，防火条主要用在钢门和木门的门扇与门框、门扇与门扇之间，而专利公开号为CN217226588U，公布了一种防火胶条生产用成型模具，包括一号限位板、二号限位板、一号模板、防火胶条挤压成型压力机、二号模板和三号限位板；防火胶条挤压成型压力机的左侧设置有二号模板，二号模板的左侧壁上固定连接有数个三号限位板；二号模板的上方设置有一号模板，一号模板的左侧壁上固定连接有数个二号限位板，可以根据需要调节一次生产出的防火胶条数，通过旋转电机输出端的转动改变一号模板及二号模板之间的相对位置，使得进料通道或二号成型孔对准防火胶条挤压成型压力机的出口，使得防火胶条在一号成型孔或二号成型孔中成型，可根据实际的使用需求提高生产效率，设置合理，实用性高。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法对生产后的防火胶条进行有效的冷却处理，生产出的防火胶条表面温度较高，在进行收卷时易发生粘连的情况，在取出进行使用时易发生损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防火胶条生产用成型模具，具备可对防火胶条进行有效冷却降温的优点，解决了无法对生产后的防火胶条进行有效的冷却处理，生产出的防火胶条表面温度较高，在进行收卷时易发生粘连的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火胶条生产用成型模具，包括胶条成型压力机，所述胶条成型压力机顶部的右侧固定安装有成型模板，所述胶条成型压力机的底部固定连接有支架，所述胶条成型压力机的右侧设置有水箱，所述水箱的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述水箱的顶部设置有冷却辊组，所述冷却辊组的前侧与后侧均贯穿至支撑板的外侧，所述冷却辊组的前侧与后侧均固定安装有旋转接头，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过通管与水箱的内部连通，所述水泵的输出端连通有输送管，所述输送管的顶部连通在旋转接头的表面，所述水箱内腔左侧的顶部固定安装有制冷设备，所述制冷设备的左侧延伸在水箱的左侧，所述支撑板的前侧固定连接有固定架组，所述固定架组的前侧固定安装有减速机，所述减速机的输出端贯穿至固定架组的内部，所述减速机的输入端固定安装有传动电机，所述冷却辊组表面的前侧和减速机的输出端均固定连接有传动盘，所述传动盘的表面套设有传动带，所述支撑板的前侧设置有回流管，所述回流管的顶部与旋转接头的表面连通，所述回流管远离旋转接头的一端连通在水箱的顶部。
[0006]作为本技术优选的，所述水箱内腔的顶部固定安装有液位传感器，所述胶条
成型压力机的顶部固定连接有声光报警器，所述液位传感器与声光报警器配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述水箱右侧的顶部固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有引导套。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板右侧的顶部固定连接有加强板，所述加强板的右侧固定连接在L型板的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述固定架组的表面固定连接有斜板组，所述斜板组的后侧固定连接在支撑板的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述输送管组的表面固定连接有卡块组，所述卡块组的表面固定连接在支撑板的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由胶条成型压力机和成型模板对防火胶条进行生产，传动电机通过减速机、传动盘和传动带带动冷却辊组进行旋转，水泵将水箱内部的冷却水通过输送管和旋转接头注入冷却辊组的内部，冷却辊组对生产后的防火胶条进行有效降温，具备可对防火胶条进行有效冷却降温的优点。
[0013]2、本技术通过设置液位传感器，能够对水箱内部的液位进行监测，避免水箱内部液位出现无法监测的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术水箱的部分主视剖面图；
[0016]图3为本技术冷却辊组的左视剖面图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构图。
[0018]图中：1、胶条成型压力机；2、成型模板；3、支架；4、水箱；5、支撑板；6、冷却辊组；7、旋转接头；8、水泵；9、输送管；10、制冷设备；11、固定架组；12、减速机；13、传动电机；14、传动盘；15、传动带；16、回流管；17、液位传感器；18、声光报警器；19、L型板；20、引导套；21、加强板；22、斜板组；23、卡块组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种防火胶条生产用成型模具，包括胶条成型压力机1，胶条成型压力机1顶部的右侧固定安装有成型模板2，胶条成型压力机1的底部固定连接有支架3，胶条成型压力机1的右侧设置有水箱4，水箱4的前侧与后侧均固定连接有支撑板5，水箱4的顶部设置有冷却辊组6，冷却辊组6的前侧与后侧均贯穿至支撑板5的外侧，冷却辊组6的前侧与后侧均固定安装有旋转接头7，水箱4的顶部固定连接有水泵8，水泵8的输入端通过通管与水箱4的内部连通，水泵8的输出端连通有输送管9，输送管9的顶部连通在旋转接头7的表面，水箱4内腔左侧的顶部固定安装有制冷设备10，制冷设备10的左侧
延伸在水箱4的左侧，支撑板5的前侧固定连接有固定架组11，固定架组11的前侧固定安装有减速机12，减速机12的输出端贯穿至固定架组11的内部，减速机12的输入端固定安装有传动电机13，冷却辊组6表面的前侧和减速机12的输出端均固定连接有传动盘14，传动盘14的表面套设有传动带15，支撑板5的前侧设置有回流管16，回流管16的顶部与旋转接头7的表面连通，回流管16远离旋转接头7的一端连通在水箱4的顶部。
[0021]参考图2，水箱4内腔的顶部固定安装有液位传感器17，胶条成型压力机1的顶部固定连接有声光报警器18，液位传感器17与声光报警器18配合使用。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置液位传感器17，能够对水箱4内部的液位进行监测，避免水箱4内部液位出现无法监测的情况。
[0023]参考图2，水箱4右侧的顶部固定连接有L型板19，L型板19的顶部固定连接有引导套20。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置引导套20，能够对防火胶条进行辅助引导，便于使用者对冷却后的防火胶条进行收卷。
[0025]参考图1，支撑板5右侧的顶部固定连接有加强板21，加强板21的右侧固定连接在L型板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火胶条生产用成型模具，包括胶条成型压力机(1)，其特征在于：所述胶条成型压力机(1)顶部的右侧固定安装有成型模板(2)，所述胶条成型压力机(1)的底部固定连接有支架(3)，所述胶条成型压力机(1)的右侧设置有水箱(4)，所述水箱(4)的前侧与后侧均固定连接有支撑板(5)，所述水箱(4)的顶部设置有冷却辊组(6)，所述冷却辊组(6)的前侧与后侧均贯穿至支撑板(5)的外侧，所述冷却辊组(6)的前侧与后侧均固定安装有旋转接头(7)，所述水箱(4)的顶部固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端通过通管与水箱(4)的内部连通，所述水泵(8)的输出端连通有输送管(9)，所述输送管(9)的顶部连通在旋转接头(7)的表面，所述水箱(4)内腔左侧的顶部固定安装有制冷设备(10)，所述制冷设备(10)的左侧延伸在水箱(4)的左侧，所述支撑板(5)的前侧固定连接有固定架组(11)，所述固定架组(11)的前侧固定安装有减速机(12)，所述减速机(12)的输出端贯穿至固定架组(11)的内部，所述减速机(12)的输入端固定安装有传动电机(13)，所述冷却辊组(6)表面的前侧和减速机(12)的输出端均固定连接有传动盘(14)，所述传动盘(14)的表面套设有传动带(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富全，马晋兵，邱健，叶延岗，徐冬，
申请(专利权)人：成都佰利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：