一种胶条生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶条生产用混料设备，包括混料桶，混料桶的顶部连通有进料管，进料管的顶部设置有称重桶，称重桶的底部延伸至进料管的内部，进料管表面的顶部固定连接有环板，环板顶部的四角均固定连接有称重模块，称重桶表面的底部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接在称重模块的顶部。本实用新型专利技术由称重模块和称重显示器对称重桶内部的胶条原料进行精准定量称重，然后减速电机的输出端带动齿盘进行旋转，齿盘推动旋转板进行旋转，使旋转板内部的通孔与隔板内部的通孔重合，胶条原料通过通孔快速进入混料桶的内部进行加工，具备可对原料重量进行精准控制的优点，节约了使用者的生产成本。用者的生产成本。用者的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条生产用混料设备


[0001]本技术涉及胶条生产
，具体为一种胶条生产用混料设备。

技术介绍

[0002]胶条是指含塑料、橡塑、硅胶、热塑性弹性体等材质制成的条状型材，而专利公开号为CN214076452U，公布了一种胶条生产用混料设备，所述胶条生产用混料设备包括桶体；多个进料口，多个所述进料口对称开设在所述桶体的顶部内壁上；多个分料桶，多个所述分料桶对称固定安装在所述桶体上，且所述分料桶与对应的进料口相连通；刻度条，所述刻度条设在所述分料桶上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述桶体内，且所述转动柱的底端延伸至桶体外；多个搅拌柱，多个所述搅拌柱固定安装在所述转动柱上。本技术提供的胶条生产用混料设备具有使用方便，可以在混料时对桶体的内壁上的材料进行刮除，防止材料粘粘在桶体的内壁上，同时，可以对桶体内进行加热，防止材料过早冷却，使混料更均匀，提高胶条生产质量的优点。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法对投入桶体内部的原料进行定量称重，多种胶条原料无法进行精准重量控制，易发生胶条生产后质量较差的问题，增加了使用者的生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种胶条生产用混料设备，具备可对原料重量进行精准控制的优点，解决了法对投入桶体内部的原料进行定量称重，多种胶条原料无法进行精准重量控制，易发生胶条生产后质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶条生产用混料设备，包括混料桶，所述混料桶的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部设置有称重桶，所述称重桶的底部延伸至进料管的内部，所述进料管表面的顶部固定连接有环板，所述环板顶部的四角均固定连接有称重模块，所述称重桶表面的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在称重模块的顶部，所述称重桶内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的底部通过轴销铰接有旋转板，所述称重桶左侧的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有齿盘，所述齿盘的右侧延伸至称重桶的内部，所述齿盘与旋转板啮合，所述混料桶顶部的左侧固定连接有称重显示器，所述称重显示器与称重模块配合使用，所述旋转板底部的左侧固定连接有感应块，所述感应块的底部设置有接近开关，所述接近开关通过连接板固定连接在称重桶的内壁，所述接近开关与减速电机配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述环板的底部固定连接有支撑杆组，所述支撑杆组的底部固定连接在混料桶的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述固定板顶部的四周均固定连接有加强板，所述加强板的表面固定连接在称重桶的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述称重桶左侧的底部固定连接有防护罩，所述减速电
机位于防护罩的内部，所述接近开关的右侧设置有L型挡板，所述L型挡板的左侧固定连接在称重桶的内壁。
[0009]作为本技术优选的，所述隔板的顶部固定连接有引导板，所述引导板的表面固定连接在称重桶的内壁。
[0010]作为本技术优选的，所述称重桶内腔的底部固定连接有限位环，所述限位环的顶部与旋转板的底部接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由称重模块和称重显示器对称重桶内部的胶条原料进行精准定量称重，然后减速电机的输出端带动齿盘进行旋转，齿盘推动旋转板进行旋转，使旋转板内部的通孔与隔板内部的通孔重合，胶条原料通过通孔快速进入混料桶的内部进行加工，具备可对原料重量进行精准控制的优点，节约了使用者的生产成本。
[0013]2、本技术通过设置支撑杆组，能够对环板进行辅助支撑，避免环板长时间使用出现弯折的情况，提高了环板的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术进料管的主视部分剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0017]图4为本技术隔板的立体图。
[0018]图中：1、混料桶；2、进料管；3、称重桶；4、环板；5、称重模块；6、固定板；7、隔板；8、旋转板；9、减速电机；10、齿盘；11、称重显示器；12、感应块；13、接近开关；14、支撑杆组；15、加强板；16、防护罩；17、L型挡板；18、引导板；19、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种胶条生产用混料设备，包括混料桶1，混料桶1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶部设置有称重桶3，称重桶3的底部延伸至进料管2的内部，进料管2表面的顶部固定连接有环板4，环板4顶部的四角均固定连接有称重模块5，称重桶3表面的底部固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接在称重模块5的顶部，称重桶3内腔的底部固定连接有隔板7，隔板7的底部通过轴销铰接有旋转板8，称重桶3左侧的底部固定安装有减速电机9，减速电机9的输出端固定连接有齿盘10，齿盘10的右侧延伸至称重桶3的内部，齿盘10与旋转板8啮合，混料桶1顶部的左侧固定连接有称重显示器11，称重显示器11与称重模块5配合使用，旋转板8底部的左侧固定连接有感应块12，感应块12的底部设置有接近开关13，接近开关13通过连接板固定连接在称重桶3的内壁，接近开关13与减速电机9配合使用。
[0021]参考图2，环板4的底部固定连接有支撑杆组14，支撑杆组14的底部固定连接在混
料桶1的顶部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆组14，能够对环板4进行辅助支撑，避免环板4长时间使用出现弯折的情况，提高了环板4的稳定性。
[0023]参考图2，固定板6顶部的四周均固定连接有加强板15，加强板15的表面固定连接在称重桶3的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强板15，能够对固定板6进行辅助加固，避免固定板6长时间使用出现变形的情况。
[0025]参考图2，称重桶3左侧的底部固定连接有防护罩16，减速电机9位于防护罩16的内部，接近开关13的右侧设置有L型挡板17，L型挡板17的左侧固定连接在称重桶3的内壁。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩16，能够对减速电机9进行保护，避免减速电机9长时间使用出现损坏的情况，提高了减速电机9的安全性。
[0027]参考图2，隔板7的顶部固定连接有引导板18，引导板18的表面固定连接在称重桶3的内壁。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置引导板18，能够便于胶条生产原料快速通过隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条生产用混料设备，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部设置有称重桶(3)，所述称重桶(3)的底部延伸至进料管(2)的内部，所述进料管(2)表面的顶部固定连接有环板(4)，所述环板(4)顶部的四角均固定连接有称重模块(5)，所述称重桶(3)表面的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接在称重模块(5)的顶部，所述称重桶(3)内腔的底部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的底部通过轴销铰接有旋转板(8)，所述称重桶(3)左侧的底部固定安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端固定连接有齿盘(10)，所述齿盘(10)的右侧延伸至称重桶(3)的内部，所述齿盘(10)与旋转板(8)啮合，所述混料桶(1)顶部的左侧固定连接有称重显示器(11)，所述称重显示器(11)与称重模块(5)配合使用，所述旋转板(8)底部的左侧固定连接有感应块(12)，所述感应块(12)的底部设置有接近开关(13)，所述接近开关(13)通过连接板固定连接在称重桶(3)的内壁，所述接近开关(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富全，马晋兵，邱健，叶延岗，徐冬，
申请(专利权)人：成都佰利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：