一种用于塑料粒子生产的立式混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子生产的立式混料机，包括机体，所述机体的上表面螺栓安装有电机；还包括：输送腔，其固定安装于所述机体的上表面右侧内壁，且输送腔的内部轴承连接有轴杆，并且轴杆左端贯穿于输送腔固定连接有第二锥形齿轮，而且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。该用于塑料粒子生产的立式混料机通过轴杆与加热箱的设置，使得可以将表面出现降解现象或受潮现象而凝结成块的塑料粒子进行烘干，使得不需要人工或专用机器进行烘干，从而使得降低了生产的成本，且提高了效率，并且通过输送腔与旋刀的设置，从而防止了原料一次性加入而使得搅拌不够均匀，从而使得不需要加长搅拌时间，节省时间的同时，也提高了的生存的效率。生存的效率。生存的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子生产的立式混料机


[0001]本技术涉及塑料粒子生产
，具体为一种用于塑料粒子生产的立式混料机。

技术介绍

[0002]塑料粒子，是塑料为成型前的原料，一般为颗粒状，因此也称为塑料颗粒，塑料粒子时一种高分子颗粒，因其化学性质稳定，且无毒、绿色环保，因此被广泛运用于各个领域，如专利号为“CN216181776U”专利名称为“一种用于塑料粒子生产的立式混料机”中，通过开启真空封盖一次性将粉末原料倒入到粉剂添加罐中，直到原料耗尽后再重新进行添加，粉剂在投入后，罐体四周的超声波振动板就会开始工作，通过超声波振动板的震荡将内部的多种粉料混合均匀后才可以进行下一步的操作，这样可以保障每种粉剂的投入配比，在粉剂腔的底部设置有筛孔区，而粉剂添加罐的底部设置有扇形转板，该扇形转板通过电控旋转台与粉剂添加罐转动连接，粉料混合均匀后，扇形转板就会开始转动，当扇形转板转离筛孔区区域时，粉料就会通过筛孔区落入到混料罐体中，这样可以实现间断性的投料操作，之后通过投料管可以将颗粒原料不断的输入到混料罐体的内部，粉剂原料和颗粒原料会在混料搅拌腔的内部完成搅拌混合操作后进行统一输出，然而上述混料机在实际使用时还存在以下问题：
[0003]塑料粒子在进行混料前其表面会出现一定程度的降解现象或受潮现象，因此会使得塑料粒子凝结成块，如未进行烘干处理，会使得影响原料与塑料粒子混合的质量，而上述立式混料机无法对塑料粒子进行烘干，因此使得需要人工或专用机器进行烘干，从而使得增加了生产的成本，且降低了效率，并且在对塑料粒子进行混合时，大多将原料全部一次性加入，再进行搅拌混合，从而使得原料太多，搅拌杆不能够对原料进行均匀搅拌，从而使得其混合不够均匀，且需要加长搅拌时间，从而使得较为费时，效率不高。
[0004]因此我们便提出了用于塑料粒子生产的立式混料机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于塑料粒子生产的立式混料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上塑料粒子在进行混料前其表面会出现一定程度的降解现象或受潮现象，因此会使得塑料粒子凝结成块，如未进行烘干处理，会使得影响原料与塑料粒子混合的质量，而上述立式混料机无法对塑料粒子进行烘干，因此使得需要人工或专用机器进行烘干，从而使得增加了生产的成本，且降低了效率，并且在对塑料粒子进行混合时，大多将原料全部一次性加入，再进行搅拌混合，从而使得原料太多，搅拌杆不能够对原料进行均匀搅拌，从而使得其混合不够均匀，且需要加长搅拌时间，从而使得较为费时，效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料粒子生产的立式混料机，包括机体，所述机体的上表面螺栓安装有电机；
[0007]还包括：
[0008]转杆，其上端与所述电机的输出端键连接，且转杆的下端与机体轴承连接，并且转杆的外侧焊接连接有搅拌杆，而且转杆的下方外侧固定连接有连接杆，并且连接杆远离转杆的一端与刮板固定连接；
[0009]第一锥形齿轮，其固定安装于所述转杆的外侧；
[0010]输送腔，其固定安装于所述机体的上表面右侧内壁，且输送腔的内部轴承连接有轴杆，并且轴杆左端贯穿于输送腔固定连接有第二锥形齿轮，而且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接；
[0011]通孔，其开设于所述轴杆的外侧壁；
[0012]旋刀，其固定安装于所述轴杆的外侧；
[0013]加热箱，其固定安装于所述机体的右侧面的上方，且加热箱的内部固定安装有加热导管；
[0014]风扇，其固定安装于所述加热箱的右侧面内壁。
[0015]优选的，所述刮板为倾斜设置，且刮板的一侧面与机体的下表面内壁精密贴合。
[0016]通过上述结构设置使得刮板可以更好的对机体下表面内壁粘附的原料进行刮除。
[0017]优选的，所述轴杆的右端贯穿于输送腔和机体与加热箱相连通，且轴杆的内部为空心结构设置。
[0018]通过上述结构设置使得加热后的空气可以进入到输送腔中。
[0019]优选的，所述轴杆的外侧表面均匀分布有通孔，且所述旋刀为螺旋结构设置。
[0020]通过上述结构设置使得可以更好的对塑料粒子进行烘干，且旋刀可以达到输送塑料粒子的效果。
[0021]优选的，所述输送腔的上表面右侧开设有开口，且开口与进料口相连通，并且输送腔的下表面左侧开设有开口。
[0022]通过上述结构设置使得塑料粒子可以进入到输送腔内，且塑料粒子可以通过旋刀的输送进入到机体内部。
[0023]优选的，所述机体的下表面设置有出料口，且所述加热箱的右侧面固定安装有过滤网。
[0024]通过上述结构设置使得防止空气中的灰尘进入到输送腔内部。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塑料粒子生产的立式混料机，通过轴杆与加热箱的设置，使得可以将表面出现降解现象或受潮现象而凝结成块的塑料粒子进行烘干，使得不需要人工或专用机器进行烘干，从而使得降低了生产的成本，且提高了效率，并且通过输送腔与旋刀的设置，从而防止了原料一次性加入而使得搅拌不够均匀，从而使得不需要加长搅拌时间，节省时间的同时，也提高了的生存的效率，其具体内容如下：
[0026](1)设置有轴杆与加热箱，通过风扇将外部空气吸入进加热箱，然而通过加热导管对空气进行加热，然后加热后的空气通过风扇的吹动，从而使得加热后的空气耳进入到轴杆中，再通过轴杆外侧表面开设的通孔喷出，从而对输送腔中的塑料粒子进行烘干，使得可以将表面出现降解现象或受潮现象而凝结成块的塑料粒子进行烘干，使得不需要人工或专用机器进行烘干，从而使得降低了生产的成本，且提高了效率；
[0027](2)设置有输送腔与旋刀，通过启动电机，从而使得电机的输出端带动转杆旋转，
从而使得转杆带动与其固定连接的第一锥形齿轮旋转，从而使得第一锥形齿轮带动与其啮合连接的第二锥形齿轮旋转，从而带动与其固定连接的轴杆旋转，从而使得轴杆带动其外侧固定的旋刀旋转，从而使得旋刀带动塑料粒子向左侧移动，当塑料粒子移动到一定位置时，此时通过输送腔下表面开设的开口，从而使得塑料粒子掉落到混料机内部，防止了原料一次性加入而使得搅拌不够均匀，从而使得不需要加长搅拌时间，节省时间的同时，也提高了的生产的效率。
附图说明
[0028]图1为本技术主剖结构示意图；
[0029]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0030]图3为本技术转杆与连接杆连接主视结构示意图；
[0031]图4为本技术轴杆与旋刀连接结构示意图。
[0032]图中：1、机体；2、电机；3、转杆；4、搅拌杆；5、连接杆；6、刮板；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、轴杆；10、输送腔；11、通孔；12、旋刀；13、加热箱；14、加热导管；15、风扇。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子生产的立式混料机，包括机体(1)，所述机体(1)的上表面螺栓安装有电机(2)；其特征在于，还包括：转杆(3)，其上端与所述电机(2)的输出端键连接，且转杆(3)的下端与机体(1)轴承连接，并且转杆(3)的外侧焊接连接有搅拌杆(4)，而且转杆(3)的下方外侧固定连接有连接杆(5)，并且连接杆(5)远离转杆(3)的一端与刮板(6)固定连接；第一锥形齿轮(7)，其固定安装于所述转杆(3)的外侧；输送腔(10)，其固定安装于所述机体(1)的上表面右侧内壁，且输送腔(10)的内部轴承连接有轴杆(9)，并且轴杆(9)左端贯穿于输送腔(10)固定连接有第二锥形齿轮(8)，而且第二锥形齿轮(8)与第一锥形齿轮(7)啮合连接；通孔(11)，其开设于所述轴杆(9)的外侧壁；旋刀(12)，其固定安装于所述轴杆(9)的外侧；加热箱(13)，其固定安装于所述机体(1)的右侧面的上方，且加热箱(13)的内部固定安装有加热导管(14)；风扇(15)，其固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，宋红光，袁旭阳，邓伟平，单乐承，
申请(专利权)人：东莞市大川塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：