一种循环水冷却回流机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水冷却回流机，涉及冷却回流技术领域，包括蓄水箱本体，所述蓄水箱本体的底部设置有制冷装置，所述蓄水箱本体的内壁之间固定有隔板，所述隔板的底部与制冷装置之间设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却循环管道，所述冷却循环管道的两端均固定有连接管道，本实用新型专利技术，将水泵本体的进水口和出水口均对应与两个连接管道的一端连接，然后将两个冷却循环管道的一端均对应与两个对接管连接，使得可以通过水泵本体将蓄水箱本体内部的水流抽取出来，在冷却循环管道的内部循环，从而通过制冷装置产生的冷气对冷却循环管道内部循环流动的水流进行降温，使得降温后的水流重新流入蓄水箱本体内部进行冷却。温后的水流重新流入蓄水箱本体内部进行冷却。温后的水流重新流入蓄水箱本体内部进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水冷却回流机


[0001]本技术涉及冷却回流
，具体涉及一种循环水冷却回流机。

技术介绍

[0002]目前在生产塑料时，需要将原料熔化然后挤压成条状，熔化的原料在挤压成条状后依然具有较高的温度，需要对其进行冷却，在实际生产中，通常使用冷却池内装冷却水对其冷却，但是冷却水在使用一段时间后温度升高，后续的冷却效果较差。
[0003]目前在对加工后的塑料进行冷却时，需要提供冷却水进行冷却，但是在提供冷却水对部件进行冷却后，冷却的水流会变热，循环流动后会降低再次冷却的效果，所以通常将冷却后的水流直接排出，采用新的冷却水对部件进行冷却，造成了对水源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种循环水冷却回流机，将冷却后具有一定温度的水流进行循环回流，使得具有一定温度的水流再次冷却，从而可以循环往复进行冷却，便于提高实际生产速率，同时避免浪费较多的冷却水。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种循环水冷却回流机，包括蓄水箱本体，所述蓄水箱本体的底部设置有制冷装置，所述蓄水箱本体的内壁之间固定有隔板，所述隔板的底部与制冷装置之间设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却循环管道，所述冷却循环管道的两端均固定有连接管道，所述蓄水箱本体的两侧均连通有对接管，将水泵本体的进水口和出水口均对应与两个连接管道的一端连接，然后将两个冷却循环管道的一端均对应与两个对接管连接，使得可以通过水泵本体将蓄水箱本体内部的水流抽取出来，在冷却循环管道的内部循环，从而通过制冷装置产生的冷气对冷却循环管道内部循环流动的水流进行降温，使得降温后的水流重新流入蓄水箱本体内部进行冷却。
[0009]优选的，所述蓄水箱本体的一侧固定有水泵本体，所述水泵本体的进水口和出水口均对应与两个连接管道的一端连接，两个所述冷却循环管道的一端均对应与两个对接管连接，所述制冷装置的顶部等距开设有多个侧口，所述隔板的顶部等距固定有多个导热片，多个所述导热片均位于蓄水箱本体的内部，蓄水箱本体的内部设置隔板，并且在隔板的顶部设置多个位于蓄水箱本体内部的导热片，同时在隔板的底部固定多个导热块，使得可以通过导热片将蓄水箱本体内部水流的热量传递至导热块上。
[0010]优选的，所述隔板的底部等距固定有多个导热块，多个所述导热块均位于冷却腔的内部，所述冷却循环管道卡合在多个导热块的相对一侧之间，且呈S形排列，而导热块位于冷却腔的内部，可以通过制冷装置进行冷却，同时将冷却循环管道卡合在多个导热块的相对一侧之间，且呈S形排列，使得对冷却循环管道的冷却效果更好。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，将水泵本体的进水口和出水口均对应与两个连接管道的一端连接，然后将两个冷却循环管道的一端均对应与两个对接管连接，使得可以通过水泵本体将蓄水箱本体内部的水流抽取出来，在冷却循环管道的内部循环，从而通过制冷装置产生的冷气对冷却循环管道内部循环流动的水流进行降温，使得降温后的水流重新流入蓄水箱本体内部进行冷却。
[0014]2、本技术中，将蓄水箱本体的内部设置隔板，并且在隔板的顶部设置多个位于蓄水箱本体内部的导热片，同时在隔板的底部固定多个导热块，使得可以通过导热片将蓄水箱本体内部水流的热量传递至导热块上，而导热块位于冷却腔的内部，可以通过制冷装置进行冷却，同时将冷却循环管道卡合在多个导热块的相对一侧之间，且呈S形排列，使得对冷却循环管道的冷却效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种循环水冷却回流机的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种循环水冷却回流机的剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0018]附图标记：1、蓄水箱本体；2、制冷装置；3、侧口；4、连接管道；5、水泵本体；6、冷却腔；7、冷却循环管道；8、隔板；9、导热片；10、导热块；11、对接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种循环水冷却回流机技术方案：包括蓄水箱本体1，蓄水箱本体1的底部设置有制冷装置2，蓄水箱本体1的内壁之间固定有隔板8，隔板8的底部与制冷装置2之间设置有冷却腔6，冷却腔6的内部设置有冷却循环管道7，冷却循环管道7的两端均固定有连接管道4，蓄水箱本体1的两侧均连通有对接管11。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，将水泵本体5的进水口和出水口均对应与两个连接管道4的一端连接，然后将两个冷却循环管道7的一端均对应与两个对接管11连接，使得可以通过水泵本体5将蓄水箱本体1内部的水流抽取出来，在冷却循环管道7的内部循环，从而通过制冷装置2产生的冷气对冷却循环管道7内部循环流动的水流进行降温，使得降温后的水流重新流入蓄水箱本体1内部进行冷却；
[0022]实现了将冷却后具有一定温度的水流进行循环回流，使得具有一定温度的水流再次冷却，从而可以循环往复进行冷却，便于提高实际生产速率，同时避免浪费较多的冷却水。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，蓄水箱本体1的一侧固定有水泵本体5，水泵本体5的进水口和出水口均对应与两个连接管道4的一端连接，两个冷却循环管道7的一端均对应与两个对接管11连接，制冷装置2的顶部等距开设有多个侧口3，隔板8的顶部等距固定有多个导热片9，多个导热片9均位于蓄水箱本体1的内部，隔板8的底部等距固定有多个导热块10，多个
导热块10均位于冷却腔6的内部，冷却循环管道7卡合在多个导热块10的相对一侧之间，且呈S形排列。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，将蓄水箱本体1的内部设置隔板8，并且在隔板8的顶部设置多个位于蓄水箱本体1内部的导热片9，同时在隔板8的底部固定多个导热块10，使得可以通过导热片9将蓄水箱本体1内部水流的热量传递至导热块10上，而导热块10位于冷却腔6的内部，可以通过制冷装置2进行冷却；
[0025]将冷却循环管道7卡合在多个导热块10的相对一侧之间，且呈S形排列，使得对冷却循环管道7的冷却效果更好。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水冷却回流机，包括蓄水箱本体(1)，其特征在于：所述蓄水箱本体(1)的底部设置有制冷装置(2)，所述蓄水箱本体(1)的内壁之间固定有隔板(8)，所述隔板(8)的底部与制冷装置(2)之间设置有冷却腔(6)，所述冷却腔(6)的内部设置有冷却循环管道(7)，所述冷却循环管道(7)的两端均固定有连接管道(4)，所述蓄水箱本体(1)的两侧均连通有对接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷却回流机，其特征在于：所述蓄水箱本体(1)的一侧固定有水泵本体(5)，所述水泵本体(5)的进水口和出水口均对应与两个连接管道(4)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种循环水冷却回流机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颂仁，
申请(专利权)人：松川厦门精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：