一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，包括模头和激冷辊，所述的模头和激冷辊之间设置有冷却压辊，所述的冷却压辊与激冷辊平行设置且冷却压辊与激冷辊分别位于隔膜的两侧，冷却压辊的辊面能够贴附于隔膜的反面且冷却压辊的辊面温度低于激冷辊的辊面温度5

【技术实现步骤摘要】
一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置


[0001]本专利技术涉及湿法锂电池隔膜生产
，尤其涉及隔膜铸片成型时的冷却压延技术，具体地说是一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置。

技术介绍

[0002]湿法锂电池隔膜在生产过程中，聚乙烯与石蜡油经过挤出机高温混合形成熔融状态的混合物，熔融态混合物经模头挤压成型，通过激冷辊迅速降温形成玻璃态膜片，随后一面贴附于激冷辊面后逐一恒温通过流延区域各辊形成均匀片材。激冷辊内通冷却循环水降温，设定温度为10
‑
40℃，当高温熔融混合物贴附激冷辊时正面（接触激冷辊面）迅速冷却，反面（暴露于空气面）依靠自然冷却，导致铸片正反面受热不均匀且反面冷却效果差，进而对隔膜物理性能产生影响。
[0003]同时，在正常生产过程中由于产线前段下料系统、挤出机、设备及环境温度、过滤系统等异常导致铸片产生横向厚度波动，由测厚仪监测的一定时间段内的隔膜厚度标准差值波动大，进而影响后段隔膜收卷、分切正常成卷，形成隔膜不良缺陷等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，该冷却压延装置能够在一定程度减缓前段产线异常导致的隔膜厚度波动，解决隔膜正反面冷却不均匀的问题，从而提高隔膜的厚度均一性。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：
[0006]一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，包括一种冷却压延机构和一种刮液收集机构，冷却压延机构包括模头和激冷辊，其特征在于：所述的模头和激冷辊之间设置有冷却压辊，所述的冷却压辊与激冷辊平行设置且冷却压辊与激冷辊分别位于隔膜的两侧，冷却压辊的辊面能够贴附于隔膜的反面且冷却压辊的辊面温度低于激冷辊的辊面温度5
‑
10℃，所述冷却压辊的下方设有刮液收集机构。
[0007]所述冷却压辊的旋转方向与激冷辊的旋转方向相反。
[0008]所述冷却压辊与激冷辊的转动线速度相同且两者联动。
[0009]所述的冷却压辊为表面光滑的镜面刮液辊，能够减小辊面与膜面的摩擦力，不会对膜面造成损伤。
[0010]所述的冷却压辊采用不锈钢材质制成且冷却压辊的表面镀铬，以提高辊面的硬度、延长使用寿命。
[0011]所述冷却压辊的辊面表面硬度大于HRC60。
[0012]所述的冷却压辊为主动辊，在冷却压辊的一端设置有驱动其旋转的冷却压辊电机、一端设置有冷源连接管路。
[0013]所述的冷源连接管路包括冷却水进水管和冷却水出水管。
[0014]所述冷却压辊两端装有冷却压辊轴承座，所述冷却压辊轴承座下方设有滑轨滑
块，所述滑轨滑块下端固定于固定支架上。
[0015]所述冷却压辊通过一种驱动方式在滑轨滑块上进行来回移动，该驱动方式可以是一种电机驱动或气压驱动，从而使得冷却压辊靠近激冷辊或远离激冷辊。
[0016]所述激冷辊两端设有激冷辊轴承座，所述激冷辊轴承座直接固定于固定支架上。
[0017]所述激冷辊轴承座与冷却压辊轴承座之间设有激光测距仪（精度0.001mm），用于精确定位激冷辊与冷却压辊的间距。
[0018]所述冷却压辊通过一种驱动方式使得冷却压辊贴附于膜面，激光测距仪用于精准控制冷却压辊贴附膜面的距离。
[0019]所述冷却压辊下方设有一种用于刮除成孔剂的刮液收集机构，所述刮液装置设有刮液刀与辊面接触，所述刮液刀材质为丁晴橡胶。
[0020]所述刮液收集机构四周用不锈钢进行封闭形成收集槽，收集槽可用于收集刮掉的成孔剂，所述形成收集槽的底部设有一个排液孔，该排液孔可连接软管将收集的成孔剂排出到指定位置进行回收。
[0021]所述刮液收集机构的两端固定于固定支架上。
[0022]本专利技术相比现有技术有如下优点：
[0023]本专利技术提供的冷却压延装置通过增加一根冷却压辊贴附于隔膜反面，冷却压辊通过与激冷辊反转对隔膜形成可调节式恒定压力，冷却压辊内通低温冷却水、对隔膜反面进行冷却，使得隔膜正反面得到均匀冷却，进而提升隔膜两面性能的一致性、厚度均一性，并有效缓解隔膜横向厚度波动，保证隔膜收卷分切成功率和物理性能稳定性，同时刮液收集机构可用于去除残留在辊面的成孔剂，并收集成孔剂用于二次回收利用。
附图说明
[0024]附图1为本专利技术的提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延工艺装置的工作原理示意图；
[0025]附图2为本专利技术的提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置的结构示意图；
[0026]附图3为本专利技术的激冷辊和冷却压辊的组合结构俯视结构示意图；
[0027]附图4为本专利技术的刮液收集机构结构示意图。
[0028]其中：1
‑
1—模头；1
‑
2—冷却压辊；1
‑
3—激冷辊；1
‑
4—隔膜；1
‑
5—刮液收集机构；2
‑
3—冷却压辊轴承座；2
‑
4—冷却压辊电机；2
‑
5—滑轨滑块；2
‑
6—固定支架；2
‑
7—冷却水出水管；2
‑
8—冷却水进水管；3
‑
1—刮液刀；3
‑
2—收集槽；3
‑
3—排液孔；4
‑
4—激冷辊轴承座；4
‑
5激光测距仪。
实施方式
[0029]下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。
[0030]如图1所示：一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，包括模头1
‑
1和激冷辊1
‑
3，模头1
‑
1和激冷辊1
‑
3之间设置有冷却压辊1
‑
2，该冷却压辊1
‑
2与激冷辊1
‑
3平行设置且冷却压辊1
‑
2与激冷辊1
‑
3分别位于隔膜1
‑
4的两侧，冷却压辊1
‑
2的辊面能够贴附于隔膜1
‑
4的反面且冷却压辊1
‑
2的辊面温度低于激冷辊1
‑
3的辊面温度5
‑
10℃，冷却压
辊1
‑
2贴附于隔膜1
‑
4的反面且通过与激冷辊1
‑
3反转对隔膜1
‑
4形成可调节式恒定压力。冷却压辊1
‑
2下方设有刮液收集机构1
‑
5，用于刮除残留在冷却压辊1
‑
2表面的成孔剂，同时收集刮除的成孔剂用于二次回收利用。
[0031]在上述结构中，冷却压辊1
‑
2与激冷辊1
‑
3的转动线速度相同且两者联动。冷却压辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，包括模头（1
‑
1）和激冷辊（1
‑
3），其特征在于：所述的模头（1
‑
1）和激冷辊（1
‑
3）之间设置有冷却压辊（1
‑
2），所述的冷却压辊（1
‑
2）与激冷辊（1
‑
3）平行设置且冷却压辊（1
‑
2）与激冷辊（1
‑
3）分别位于隔膜（1
‑
4）的两侧，冷却压辊（1
‑
2）的辊面能够贴附于隔膜（1
‑
4）的反面且冷却压辊（1
‑
2）的辊面温度低于激冷辊（1
‑
3）的辊面温度5
‑
10℃，所述冷却压辊（1
‑
2）的下方设有刮液收集机构（1
‑
5）。2.根据权利要求1所述的提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，其特征在于：所述冷却压辊（1
‑
2）的旋转方向与激冷辊（1
‑
3）的旋转方向相反；所述冷却压辊（1
‑
2）与激冷辊（1
‑
3）的转动线速度相同且两者联动。3.根据权利要求1所述的提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，其特征在于：所述的冷却压辊（1
‑
2）为表面光滑的镜面辊。4.根据权利要求1所述的提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，其特征在于：所述的冷却压辊（1
‑
2）采用不锈钢材质制成且冷却压辊（1
‑
2）的表面镀铬；所述冷却压辊（1
‑
2）的辊面表面硬度大于HRC60。5.根据权利要求1所述的提高锂电池隔膜两面性能一致性的冷却压延装置，其特征在于：所述冷却压辊（1
‑
2）的两端架设在冷却压辊轴承座（2
‑
3）上，且冷却压辊（1
‑
2）的一端设置有驱动其旋转的冷却压辊电机（2
‑
4）；所述冷却压辊轴承座（2
‑
3）下方设有滑轨滑块（2
‑
5），所述滑轨滑块（2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏飞，李月红，邓宇，杨海全，张恒，史俊利，聂飞龙，
申请(专利权)人：中材锂膜内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：