一种三层共挤吹膜机组制造技术

本申请公开了一种三层共挤吹膜机组，涉及吹膜机组的技术领域，其包括机体，所述机体设有用于保护膜成型的吹膜机构以及用于收料的收料机构，所述收料机构包括收料架，所述收料架转动连接有转动架，所述转动架转动连接有收卷辊，所述转动架设有驱动收卷辊转动的转动电机，所述收卷辊设有两根且均水平设置，所述收料架设有驱动转动架转动的驱动组件。本申请具有便于保护膜的收料的效果。有便于保护膜的收料的效果。有便于保护膜的收料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤吹膜机组


[0001]本申请涉及吹膜机组的
，尤其是涉及一种三层共挤吹膜机组。

技术介绍

[0002]对于一些隔离保鲜膜，高性能网格复合膜等需要采用吹膜机进行加工生产，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。
[0003]根据客户现在对包装材料的一些特殊需求同时对薄膜制品具备功能性提供了越来越多的要求。另外，为使包装材料产能以及减少多次复合及不必要的工序及材料，通常采用多层共挤吹膜机来进行生产加工，较为常见的是三层共挤吹膜机，三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，
±
360
°
水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。
[0004]针对上述中的相关技术，现有的三层共挤吹膜机组通过收料辊转动使生产出的保护膜缠绕在卷起，但通常进设置有一个收料辊，当保护膜卷到一定厚度时需要停止装置将其拆下后，再重新运行进行收料，操作较为麻烦且会影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了便于保护膜的收料，本申请提供一种三层共挤吹膜机组。
[0006]本申请提供的一种三层共挤吹膜机组采用如下的技术方案：
[0007]一种三层共挤吹膜机组，包括机体，所述机体设有用于保护膜成型的吹膜机构以及用于收料的收料机构，所述收料机构包括收料架，所述收料架转动连接有转动架，所述转动架转动连接有收卷辊，所述转动架设有驱动收卷辊转动的转动电机，所述收卷辊设有两根且均水平设置，所述收料架设有驱动转动架转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，吹膜机构将塑料粒子吹制成保护膜后使其传送至收料机构，通过收料架上的收卷辊将保护膜卷成捆状用来收料，转动电机驱动收卷辊转动将保护膜卷起，收料时其中一个位于上方的收卷辊上的保护膜卷到一定的厚度之后，通过驱动组件使转动架翻转，使下方的收卷辊翻转到上方，操作人员将保护膜划开，然后将后续出料的保护膜端部缠绕在未使用的收卷辊上其转动过程中继续实现对保护膜的收料，无需在加工时停机将保护膜取下再继续收料，从而一定程度上提高了加工效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括蜗杆，所述收料架设有驱动蜗杆转动的驱动电机，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮一侧设有用于与转动架固定的转动轴。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动蜗杆和涡轮转动，从而使涡轮上的转动轴转动，实现了转动架的翻转，从而改变两个收卷辊的位置，同时通过设置涡轮蜗杆减小了驱动电机输出轴直接连接转动架对电机造成的磨损，延长了驱动电机的使用寿命。
[0011]可选的，所述转动架设有支撑杆，所述支撑杆设置在两根收卷辊之间且与收卷辊
平行。
[0012]通过采用上述技术方案，两根收卷辊之间设置支撑杆能够增加转动架的结构稳定性，同时在工作人员划开保护膜时，能够起到限位和参照作用，使保护膜切开处更加平齐。
[0013]可选的，所述转动电机设置有两个且在转动架同侧。
[0014]通过采用上述技术方案，设置两个转动电机分别单独驱动两个收卷辊转动，在一个收卷辊转动收料时，另一个收卷辊可以停止转动使拆保护膜的过程更加方便，同时也能够节约能源。
[0015]可选的，所述收料架设有用于使保护膜保持张紧的张紧辊，所述张紧辊设为与收卷辊平行。
[0016]通过采用上述技术方案，设置张紧辊用于对保护膜进行限位，使转动架在翻转时保护膜能够保证足够的张紧度，防止保护膜张进度不够发生皱缩影响收卷的效果。
[0017]可选的，所述张紧辊设有用于对保护膜进行限位的限位环，所述限位环与张紧辊滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，张紧辊上设置限位环用于对保护膜进行限位，减小保护膜收料时发生偏移的可能，从而避免收卷后保护膜出现褶皱或边缘不整齐的现象，提高收卷质量，同时限位环与保护膜滑动连接能够调整两个限位环之间的距离，从而适配不同宽度的保护膜的限位。
[0019]可选的，所述收料架一侧设有风机，所述风机设置在转动架与张紧辊之间。
[0020]通过采用上述技术方案，设置风机用于进一步对保护膜进行冷却，保证其成型效果，同时风机能够吹走部分空气中的杂质粒子，起到一定的除尘效果。
[0021]可选的，所述收料架设有用于工作人员进行收料操作的升降台。
[0022]通过采用上述技术方案，升降台的高度能够进行调节，工作人员能够站在升降台上控制升降台的高度来进行收料和调节限位环位置等操作，使操作更加便利。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动组件使转动架翻转，使下方的收卷辊翻转到上方，操作人员将保护膜划开，然后将后续出料的保护膜端部缠绕在未使用的收卷辊上其转动过程中继续实现对保护膜的收料，无需在加工时停机将保护膜取下再继续收料，从而一定程度上提高了加工效率；
[0025]2.通过驱动电机驱动蜗杆和涡轮转动，从而使涡轮上的转动轴转动，实现了转动架的翻转，从而改变两个收卷辊的位置，同时通过设置涡轮蜗杆减小了驱动电机输出轴直接连接转动架对电机造成的磨损，延长了驱动电机的使用寿命；
[0026]3.设置风机用于进一步对保护膜进行冷却，保证其成型效果，同时风机能够吹走部分空气中的杂质粒子，起到一定的除尘效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例凸显收料组件的结构剖视图。
[0029]图3是本申请实施例凸显驱动组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机体；2、吹膜机构；3、收料机构；31、收料架；32、转动架；33、收卷辊；34、转动电机；35、支撑杆；36、张紧辊；37、限位环；38、风机；4、驱动组件；41、蜗杆；42、驱动电机；43、涡轮；44、转动轴；5、升降台。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种三层共挤吹膜机组。
[0034]参照图1，一种三层共挤吹膜机组包括机体1，机体1设有用于保护膜成型的吹膜机构2以及用于收料的收料机构3，吹膜机构2为现有技术中常用的技术此处不做赘述，将塑料粒子装入混料机后融化经吹膜后冷却成型，成型后的保护膜引导至收料机构3进行收料。
[0035]参照图2，收料机构3包括收料架31，收料架31设为“凹”型架体，底部能够置于地面，收料架31中间转动连接有转动架32，转轴为水平方向延伸，转动架32转动连接有收卷辊33，收卷辊33设有两根且均水平设置，收卷辊33为现有技术中常用的，其中间部位可拆卸下来然后将保护膜取下后再起与两端固定，转动架32设有驱动收卷辊33转动的转动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤吹膜机组，包括机体(1)，所述机体(1)设有用于保护膜成型的吹膜机构(2)以及用于收料的收料机构(3)，其特征在于：所述收料机构(3)包括收料架(31)，所述收料架(31)转动连接有转动架(32)，所述转动架(32)转动连接有收卷辊(33)，所述转动架(32)设有驱动收卷辊(33)转动的转动电机(34)，所述收卷辊(33)设有两根且均水平设置，所述收料架(31)设有驱动转动架(32)转动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述驱动组件(4)包括蜗杆(41)，所述收料架(31)设有驱动蜗杆(41)转动的驱动电机(42)，所述蜗杆(41)啮合连接有涡轮(43)，所述涡轮(43)一侧设有用于与转动架(32)固定的转动轴(44)。3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述转动架(32)设有支撑杆(35)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团治，
申请(专利权)人：青岛文武港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：