本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶条的降温干燥装置，旨在解决塑胶条在加工成型后，残留的冷却介质不能够快速蒸发的问题。一种用于塑胶条的降温干燥装置，包括：冷却池；导辊，干燥平台，冷却池的一端设置有用于产出塑胶条的第一加工设备，冷却池的另一端设置有牵引塑胶条的第二加工设备，塑胶条用于卡接在环形卡槽内，导辊设置在冷却池内，导辊与冷却池顶面之间的高度朝向第二加工设备逐渐递增，干燥平台设置在冷却池与第二加工设备之间，干燥平台的顶端也设置有若干导辊，且与位于冷却池上最高位置的导辊等高。塑胶条经过导辊进入第二加工设备后，在穿过冷却池后经过干燥平台时，移动中的塑胶条上的液体会因空气的流通而蒸发。中的塑胶条上的液体会因空气的流通而蒸发。中的塑胶条上的液体会因空气的流通而蒸发。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶条的降温干燥装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种用于塑胶条的降温干燥装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒生产加工时，经过高温等生成流程形成为塑胶条，由于刚形成的塑胶条温度极高，所以需将生成出的塑胶条经过降温处理，一般情况下会采用水冷的方式，塑胶条经过液体冷却后温度下降，便可进入下道工序将塑胶条合并，但通过水冷这种冷却方式，往往不能够快速将塑胶条上残存的水珠蒸发，从而影响成品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是塑胶条在进入下一道工序时残留的冷却液体不能够快速蒸发，影响成品质量，目的在于提供一种用于塑胶条的降温干燥装置，解决塑胶条在进入下一道工序时残留的水可以快速蒸发的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于塑胶条的降温干燥装置，包括：
[0006]冷却池；
[0007]导辊，所述导辊的外周壁上开设有若干等宽的环形卡槽；
[0008]干燥平台；
[0009]其中，所述冷却池的一端设置有用于产出塑胶条的第一加工设备，所述冷却池的另一端设置有牵引塑胶条的第二加工设备，所述塑胶条用于卡接在环形卡槽内，所述导辊设置在所述冷却池内，所述导辊与所述冷却池顶面之间的高度朝向所述第二加工设备逐渐递增，所述干燥平台设置在所述冷却池与所述第二加工设备之间，所述干燥平台的顶端也设置有若干导辊，且与位于所述冷却池上最高位置的导辊等高。
[0010]上述技术方案中，塑料颗粒经第一加工设备加工形成塑胶条后，沿第一加工设备的出口进入冷却池内，冷却池内的液体能够快速对刚产出的塑胶条进行降温，将降温后的塑胶条从液体内牵引至导辊上，将塑胶条分别与环形凹槽卡接，并依次将塑胶条的一端经过所有导辊后引入第二加工设备，启动第二加工设备，则塑胶条会被第二加工设备牵引移动，实现自动降温，塑胶条穿过液体之后会在干燥平台上进行降温干燥处理，通过流动的空气实现进一步降温并能够使塑胶条上的水珠蒸发。
[0011]在一些可选的技术方案中，所述干燥平台的顶端设置有置物架，所述置物架上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向所述第一加工设备。
[0012]上述技术方案中，通过开启鼓风机，朝向出水后的塑胶条吹风，加速空气流动，使得塑胶条上的水珠可以快速蒸发。
[0013]在一些可选的技术方案中，所述置物架上设置有挡风板，所述挡风板朝向所述第一加工设备形成折弯。
[0014]上述技术方案中，挡风板可将鼓风机吹出的风汇集在塑胶条上，提高干燥效果。
[0015]在一些可选的技术方案中，所述干燥平台宽度方向的两侧设置有通风导轨，位于所述干燥平台上的导辊通过钢丝绳设置在所述通风导轨的顶端。
[0016]上述技术方案中，通风导轨用以将鼓风机吹出的风聚集在干燥平台内，提高干燥效果。
[0017]在一些可选的技术方案中，所述通风导轨呈U型，所述通风导轨与所述干燥平台的内壁之间存在间隙。
[0018]上述技术方案中，通风导轨与干燥平台之间存在间隙，可使空气进行流通，对导辊进行干燥处理。
[0019]在一些可选的技术方案中，所述通风导轨的顶面朝向所述干燥平台逐渐向下倾斜形成斜面。
[0020]上述技术方案中，塑胶条上残留的水会流向导辊上，导辊则又会通过通风导轨的斜面而滴落在干燥平台上，保持导辊处于干燥状态。
[0021]在一些可选的技术方案中，所述干燥平台的高度大于所述冷却池的高度，所述干燥平台朝向所述冷却池的一端位于所述冷却池的上方。
[0022]上述技术方案中，干燥平台上由塑胶条滴落的水，会沿干燥平台滴落至冷却池内，避免外溢。
[0023]在一些可选的技术方案中，所述干燥平台的底面朝向所述冷却池逐渐倾斜。
[0024]上述技术方案中，干燥平台的底面朝向冷却池倾斜，加速落在干燥平台上的液体滚动。
[0025]在一些可选的技术方案中，所述冷却池内朝向所述干燥平台的一端设置有导水柱。
[0026]上述技术方案中，冷却池内的冷却液体是流动的，因此导水柱可将多余的水导出至其他设备，实行循环利用。
[0027]在一些可选的技术方案中，所述导水柱呈空心圆柱状且顶端的开口与所述冷却池的底面倾斜，所述导水柱的最高点小于所述冷却池的顶面高度，所述冷却池内液体的液面高度始终小于所述导水柱的最高点。
[0028]上述技术方案中，为使冷却池内的液体温度不会因为塑胶条而升高，因此冷却池内的冷却液体是流动的，通过导水柱引向其他设备，而冷却池内的冷却液体会向导水柱顶端的入口引流，避免冷却液体溢出。
[0029]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0030]将塑料颗粒加工成型为塑胶条之后，从第一加工设备引出后进入冷却池内，并将塑胶条的一端引入环形凹槽内，依次抵触在所有导辊上之后，将塑胶条的一端引入第二加工设备，通过第二加工设备的牵引，加工成型的塑胶条会沿导辊进入第二加工设备，塑胶条在进入冷却池冷却之后，会在干燥平台上进行风干，使塑胶条上残留的冷却液体蒸发，不影响成品的质量。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图2为本技术中冷却池的结构示意图；
[0034]图3为本技术中干燥平台和鼓风机的结构示意图；
[0035]图4为本技术中干燥平台剖视图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1、冷却池；11、导水柱；2、干燥平台；21、通风导轨；3、导辊；4、鼓风机；41、挡风板。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0039]如图1所示，本实施例一种用于塑胶条的降温干燥装置，包括：
[0040]冷却池1；
[0041]导辊3，导辊3的外周壁上开设有若干等宽的环形卡槽；
[0042]干燥平台2；
[0043]其中，冷却池1的一端设置有用于产出塑胶条的第一加工设备，冷却池1的另一端设置有牵引塑胶条的第二加工设备，塑胶条用于卡接在环形卡槽内，导辊3设置在冷却池1内，导辊3与冷却池1顶面之间的高度朝向第二加工设备逐渐递增，干燥平台2设置在冷却池1与第二加工设备之间，干燥平台2的顶端也设置有若干导辊3，且与位于冷却池1上最高位置的导辊3等高。
[0044]如图3所示，干燥平台2的顶端设置有置物架，置物架上设置有鼓风机4，鼓风机4的出风口朝向第一加工设备。
[0045]如图3所示，置物架上设置有挡风板41，挡风板41朝向第一加工设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶条的降温干燥装置，其特征在于，包括：冷却池(1)；导辊(3)，所述导辊(3)的外周壁上开设有若干等宽的环形卡槽；干燥平台(2)；其中，所述冷却池(1)的一端设置有用于产出塑胶条的第一加工设备，所述冷却池(1)的另一端设置有牵引塑胶条的第二加工设备，所述塑胶条用于卡接在环形卡槽内，所述导辊(3)设置在所述冷却池(1)内，所述导辊(3)与所述冷却池(1)顶面之间的高度朝向所述第二加工设备逐渐递增至，所述干燥平台(2)设置在所述冷却池(1)与所述第二加工设备之间，所述干燥平台(2)的顶端也设置有若干导辊(3)，且与位于所述冷却池(1)上最高位置的导辊(3)等高。2.根据权利要求1所述的所述一种用于塑胶条的降温干燥装置，其特征在于，所述干燥平台(2)的顶端设置有置物架，所述置物架上设置有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的出风口朝向所述第一加工设备。3.根据权利要求2所述的所述一种用于塑胶条的降温干燥装置，其特征在于，所述置物架上设置有挡风板(41)，所述挡风板(41)朝向所述第一加工设备形成折弯。4.根据权利要求3所述的所述一种用于塑胶条的降温干燥装置，其特征在于，所述干燥平台(2)宽度方向的两侧设置有通风导轨(21)，位于所述干燥平台(2)上的导辊(3)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祚鑫，李剑铭，刘旭，
申请(专利权)人：四川潽鑫科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。