一种塑料制品余料切割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品余料切割台，包括驱动箱，所述驱动箱外壁上固定连接有大电机，所述大电机的输出端上固定连接有贯穿驱动箱侧壁且与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有若干个第一锥齿轮，所述驱动箱的内底面上转动连接有若干个第二转轴和一个第三转轴，所述第三转轴和若干个第二转轴均贯穿驱动箱的上壁。本实用新型专利技术通过喷头在切割作业时喷出水雾，给正在被切割的塑料制品降温，避免切口处的塑料由于高温导致变形；同时对被割的塑料制品进行固定，使得切割过程中塑料制品不晃动；还能够调节被切割的塑料制品的水平高度，更加满足实际切割需求。更加满足实际切割需求。更加满足实际切割需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品余料切割台


[0001]本技术涉及塑料制品
，尤其涉及一种塑料制品余料切割台。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
[0003]塑料制品在被切割时，切割刀转动对塑料制品进行切割，这个过程中切割刀和切口会产生大量的热，如果不进行降温，可能会导致切口处的塑料融化，对生产出来的塑胶制品的质量产生影响，为此我们提出一种塑料制品余料切割台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品余料切割台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料制品余料切割台，包括驱动箱，所述驱动箱外壁上固定连接有大电机，所述大电机的输出端上固定连接有贯穿驱动箱侧壁且与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有若干个第一锥齿轮，所述驱动箱的内底面上转动连接有若干个第二转轴和一个第三转轴，所述第三转轴和若干个第二转轴均贯穿驱动箱的上壁，所述第三转轴和若干个第二转轴上均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转轴上安装有切割刀，所述第三转轴上固定连接有转盘，所述驱动箱上端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁上滑动连接有小活塞，所述小活塞和活塞筒的内壁之间共同固定连接有大弹簧，所述驱动箱的外壁上固定连接有水箱，所述水箱和活塞筒之间共同安装有第一水管，所述活塞筒上安装有第二水管，所述第一水管和第二水管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第二水管上安装有两个喷头，所述驱动箱上端固定连接有升降箱，所述升降箱的内壁上滑动连接有升降块，所述升降箱和升降块之间安装有升降夹持机构。
[0007]优选地，所述升降夹持机构包括安装在升降箱上端的小电机，所述小电机的输出端上固定连接有贯穿升降箱上壁并与其转动连接的螺纹杆，所述升降块贯穿螺纹杆并与其螺纹连接，所述升降块内设有若干个通孔，所述通孔内固定连接有限位板，所述限位板内设有出孔，所述限位板上滑动连接有两个夹持板，所述夹持板与通孔的内壁上共同固定连接有小弹簧，所述升降箱上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有相抵板。
[0008]优选地，所述第一单向阀为进水单向阀，所述第二单向阀为出水单向阀。
[0009]优选地，所述小电机为伺服电机，所述小电机通过两个螺栓与升降箱固定连接。
[0010]优选地，所述转盘偏心安装在第三转轴上，所述转盘转动时不与活塞筒的内壁相抵。
[0011]优选地，所述升降箱的侧壁上设有滑动孔，所述升降块位于滑动孔内。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、切割刀在转动切割塑料制品时，喷头中喷出水雾，对切割刀和切口降温，避免切口处的塑料由于高温被融化，提高生产出来的塑料制品质量。
[0014]2、通过升降夹持机构，可以先对塑料制品进行限位，避免在切割过程中塑料制品晃动导致切割效果变差，然后可以上下移动被切割的塑料制品，更满足实际切割需求。
[0015]综上所述，本技术通过喷头在切割作业时喷出水雾，给正在被切割的塑料制品降温，避免切口处的塑料由于高温导致变形；同时对被割的塑料制品进行固定，使得切割过程中塑料制品不晃动；还能够调节被切割的塑料制品的水平高度，更加满足实际切割需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料制品余料切割台的主视剖面图。
[0017]图2为A处的放大图。
[0018]图3为本技术提出的一种塑料制品余料切割台的主视图。
[0019]图中：1驱动箱、2大电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第二转轴、7切割刀、8活塞筒、9转盘、10小活塞、11大弹簧、12第一水管、13第二水管、14喷头、15升降箱、16小电机、17螺纹杆、18升降块、19通孔、20限位板、21出孔、22夹持板、23小弹簧、24水箱、25第三转轴、26固定板、27电动伸缩杆、28相抵板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种塑料制品余料切割台，包括驱动箱1，驱动箱1外壁上固定连接有大电机2，大电机2的输出端上固定连接有贯穿驱动箱1侧壁且与其转动连接的第一转轴3，第一转轴3上固定连接有若干个第一锥齿轮4，驱动箱1的内底面上转动连接有若干个第二转轴6和一个第三转轴25，第三转轴25和若干个第二转轴6均贯穿驱动箱1的上壁，第三转轴25和若干个第二转轴6上均固定连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相互啮合，第二转轴6上安装有切割刀7，第三转轴25上固定连接有转盘9，转盘9偏心安装在第三转轴25上，转盘9转动时不与活塞筒8的内壁相抵，偏向设置的转盘9在转动时与大弹簧11配合，可以使得小活塞10左右来回移动。
[0022]驱动箱1上端固定连接有活塞筒8，活塞筒8的内壁上滑动连接有小活塞10，小活塞10和活塞筒8的内壁之间共同固定连接有大弹簧11，驱动箱1的外壁上固定连接有水箱24，水箱24和活塞筒8之间共同安装有第一水管12，活塞筒8上安装有第二水管13，第一水管12和第二水管13内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀为进水单向阀，第二单向阀为出水单向阀，小活塞10从右向左运动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，小活塞10从左往右运动时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开。
[0023]第二水管13上安装有两个喷头14，驱动箱1上端固定连接有升降箱15，升降箱15的
内壁上滑动连接有升降块18，升降箱15和升降块18之间安装有升降夹持机构。
[0024]升降夹持机构包括安装在升降箱15上端的小电机16，小电机16为伺服电机，小电机16通过两个螺栓与升降箱15固定连接，小电机16的输出端上固定连接有贯穿升降箱15上壁并与其转动连接的螺纹杆17，升降块18贯穿螺纹杆17并与其螺纹连接，升降块18内设有若干个通孔19。
[0025]通孔19内固定连接有限位板20，限位板20内设有出孔21，限位板20上滑动连接有两个夹持板22，夹持板22与通孔19的内壁上共同固定连接有小弹簧23，升降箱15上固定连接有固定板26，固定板26上固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端上固定连接有相抵板28。
[0026]工作原理：当工作人员需要对塑料制品的余料进行切割时，首先把塑料制品插入通孔19，两个夹持板22通过小弹簧23的弹力对塑料制品进行夹持，然后启动小电机16，带动螺纹杆17转动，把升降块18向下移动到合适的切割位置，然后启动电动伸缩杆27，把相抵板28下降到被切割的塑料制品上端，与塑料制品相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品余料切割台，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)外壁上固定连接有大电机(2)，所述大电机(2)的输出端上固定连接有贯穿驱动箱(1)侧壁且与其转动连接的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上固定连接有若干个第一锥齿轮(4)，所述驱动箱(1)的内底面上转动连接有若干个第二转轴(6)和一个第三转轴(25)，所述第三转轴(25)和若干个第二转轴(6)均贯穿驱动箱(1)的上壁，所述第三转轴(25)和若干个第二转轴(6)上均固定连接有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)相互啮合，所述第二转轴(6)上安装有切割刀(7)，所述第三转轴(25)上固定连接有转盘(9)，所述驱动箱(1)上端固定连接有活塞筒(8)，所述活塞筒(8)的内壁上滑动连接有小活塞(10)，所述小活塞(10)和活塞筒(8)的内壁之间共同固定连接有大弹簧(11)，所述驱动箱(1)的外壁上固定连接有水箱(24)，所述水箱(24)和活塞筒(8)之间共同安装有第一水管(12)，所述活塞筒(8)上安装有第二水管(13)，所述第一水管(12)和第二水管(13)内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第二水管(13)上安装有两个喷头(14)，所述驱动箱(1)上端固定连接有升降箱(15)，所述升降箱(15)的内壁上滑动连接有升降块(18)，所述升降箱(15)和升降块(18)之间安装有升降夹持机构。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：华荣平，
申请(专利权)人：四川潽鑫科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：