一种轮胎保护膜分切机制造技术

本申请公开了一种轮胎保护膜分切机，涉及分切机的技术领域，其包括机体，所述机体转动连接有放卷辊和两个收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间设有用于张紧保护膜的张紧辊和用于限位的限位辊，所述机体可拆卸连接有刀架，所述刀架设有实现分切的切刀，所述机体设有驱动两个收卷辊同时转动的驱动组件，所述机体设有驱动放卷辊转动的驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有磁粉离合器，所述机体内设有用于冷却磁粉离合器的冷却组件，所述冷却组件包括用于通入冷却水的冷却水管，所述冷却水管穿设于机体

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎保护膜分切机


[0001]本申请涉及分切机的
，尤其是涉及一种轮胎保护膜分切机
。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张
、
云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械
、
电线电缆云母带及印刷包装机械
。
分切机主要的运用于：无纺布；云母带
、
纸张
、
绝缘材料及各种薄膜材料分切
、
特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料
、
云母带
、
薄膜等等）的分切
。
[0003]子午胎的生产过程中，通常需要采用隔离膜将其包覆起来进行保护，防止橡胶轮胎之间相互黏连，而包装用的保护膜通常需要根据轮胎的规格进行切割，通常采用分切机来将生产出的保护膜分切到合适的尺寸，分成若干小捆包装膜
。
[0004]针对上述中的相关技术，现有的分切机通常采用磁粉离合器来作为收放卷的控制元件，而如果转动辊转速较快或及其运行时间过长，会使磁粉离合器自身温度升高，从而影响其使用寿命，因此使用时的转速通常偏低，而转速较低则会影响加工效率
。

技术实现思路

[0005]为了提高分切机的加工效率，本申请提供一种轮胎保护膜分切机
。
[0006]本申请提供的一种轮胎保护膜分切机采用如下的技术方案：
[0007]一种轮胎保护膜分切机，包括机体，所述机体转动连接有放卷辊和两个收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间设有用于张紧保护膜的张紧辊和用于限位的限位辊，所述机体可拆卸连接有刀架，所述刀架设有实现分切的切刀，所述机体设有驱动两个收卷辊同时转动的驱动组件，所述机体设有驱动放卷辊转动的驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有磁粉离合器，所述机体内设有用于冷却磁粉离合器的冷却组件，所述冷却组件包括用于通入冷却水的冷却水管，所述冷却水管穿设于机体
。
[0008]通过采用上述技术方案，设置驱动电机驱动放卷辊转动，张紧辊和限位辊分别用于张紧和限位，两者配合实现保护膜的顺利向前传送，刀架用于安装切刀，切刀能够将传送中的保护膜切割分离，设置驱动组件实现两个收卷辊的同步转动，收卷辊用于将切割后的保护膜卷起收集，驱动电机连接磁粉离合器，磁粉离合器能够控制放卷张力，另外磁粉离合器还可用于缓冲起动
、
过载保护
、
调速等，设置冷却组件用于对磁粉离合器进行冷却，冷却水管通入冷却水延伸至磁粉离合器周围，从而避免其升温，即可以将放卷辊和收卷辊的转速提高，从而达到了提高分切加工效率的目的
。
[0009]可选的，所述驱动组件包括控制箱，所述控制箱设置在机体一侧，所述机体设有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接有链轮，所述收卷辊穿设于机体并延伸到控制箱内，所述收卷辊位于控制箱内一端均固设有同步轮，所述控制箱内设有使同步轮随链轮同步转动的同步链
。
[0010]通过采用上述技术方案，设置转动电机驱动链轮转动带动同步链对两个同步轮的
驱动，同步轮转动实现两个收卷辊的同步转动，控制箱用于将同步链和同步轮等组件防护起来，实现防尘的目的
。
[0011]可选的，所述冷却组件还包括风机，所述风机设置在控制箱一侧并与磁粉离合器相对
。
[0012]通过采用上述技术方案，在控制箱一侧设置风机能够向控制箱内通入空气，降低控制向内的温度，同时风机设置在磁粉离合器相对的位置能够进一步提高对磁粉离合器的冷却，从而提高其使用寿命
。
[0013]可选的，所述刀架开设有若干螺栓孔，所述切刀与刀架沿水平方向滑动连接，所述切刀设有与刀架固定的固定螺栓
。
[0014]通过采用上述技术方案，设置多个螺栓孔用于调节切刀的安装位置，同时害能够根据使用需求同时安装多个切刀，从而使分切机能够分切出不同尺寸的保护膜
。
[0015]可选的，所述驱动电机输出轴与磁粉离合器之间设有联轴器
。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴与磁粉离合器之间设置联轴器能够降低使用过程中驱动电机输出轴的磨损，驱动电机损坏后更换较为麻烦，而设置联轴器能够增加驱动电机的使用寿命
。
[0017]可选的，所述冷却水管一端设有水箱，所述冷却水管与水箱之间设有循环泵
。
[0018]通过采用上述技术方案，设置水箱用于储存冷却水，设置循环泵用于实现冷却水的循环利用，在循环泵的作用下，水箱中的水进入冷却水管后再次流回水箱重新利用，冷却水管通入冷却水即能够进入控制箱内起到冷却的效果
。
[0019]可选的，所述控制箱一侧设有检修门
。
[0020]通过采用上述技术方案，设置检修门能够打开控制箱，便于对控制箱内的各组件进行检修和更换
。
[0021]可选的，所述机体底部设有橡胶减震器
。
[0022]通过采用上述技术方案，机体底部设置橡胶减震器用于对机体进行减震，延长各部件使用寿命，同时一定程度上减小分切机工作时的噪音
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
驱动电机连接磁粉离合器，磁粉离合器能够控制放卷张力，另外磁粉离合器还可用于缓冲起动
、
过载保护
、
调速等，设置冷却组件用于对磁粉离合器进行冷却，冷却水管通入冷却水延伸至机体内，在磁粉离合器边经过，从而避免其升温，即可以将放卷辊和收卷辊的转速提高，从而达到了提高分切加工效率的目的；
[0025]2.
转动电机驱动链轮转动带动同步链对两个同步轮的驱动，同步轮转动实现两个收卷辊的同步转动，控制箱用于将同步链和同步轮等组件防护起来，实现防尘的目的；
[0026]3.
设置多个螺栓孔用于调节切刀的安装位置，同时还能够根据使用需求同时安装多个切刀，从而使分切机能够分切出不同尺寸的保护膜
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0028]图2是本申请实施例凸显切刀的结构示意图
。
[0029]图3是本申请实施例凸显驱动组件和冷却组件的结构示意图
。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、
机体；
11、
放卷辊；
12、
收卷辊；
13、
张紧辊；
14、
限位辊；
15、
橡胶减震器；
2、
刀架；
21、
切刀；
22、
螺栓孔；
23、
固定螺栓；
3、
驱动组件；
31、
控制箱；
32、
转动电机；
33、
链轮；
34、
同步轮；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮胎保护膜分切机，其特征在于：包括机体
(1)
，所述机体
(1)
转动连接有放卷辊
(11)
和两个收卷辊
(12)
，所述放卷辊
(11)
和收卷辊
(12)
之间设有用于张紧保护膜的张紧辊
(13)
和用于限位的限位辊
(14)
，所述机体
(1)
可拆卸连接有刀架
(2)
，所述刀架
(2)
设有实现分切的切刀
(21)
，所述机体
(1)
设有驱动两个收卷辊
(12)
同时转动的驱动组件
(3)
，所述机体
(1)
设有驱动放卷辊
(11)
转动的驱动电机
(4)
，所述驱动电机
(4)
输出轴连接有磁粉离合器
(41)
，所述机体
(1)
内设有用于冷却磁粉离合器
(41)
的冷却组件
(5)
，所述冷却组件
(5)
包括用于通入冷却水的冷却水管
(51)
，所述冷却水管
(51)
穿设于机体
(1)。2.
根据权利要求1所述的一种轮胎保护膜分切机，其特征在于：所述驱动组件
(3)
包括控制箱
(31)
，所述控制箱
(31)
设置在机体
(1)
一侧，所述机体
(1)
设有转动电机
(32)
，所述转动电机
(32)
输出轴固定连接有链轮
(33)
，所述收卷辊
(12)
穿设于机体
(1)
并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团治，
申请(专利权)人：青岛文武港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：