一种用于精准分离石蜡油-水-萃取剂混合物的油水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于精准分离石蜡油

【技术实现步骤摘要】
一种用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器


[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜生产
，具体地说是一种用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器。

技术介绍

[0002]在全球气候变暖的大背景下，各国要主动承担节能减排的国际责任。减少排放，保护环境是我们以人为本的发展理念的要求，是我们可持续发展的内在要求。目前，公司两条湿法隔膜生产线均采用日本东芝的全套生产设备。主要是将PE粉和成孔剂石蜡油进行搅拌、混炼，在扭矩及高温、高压的作用下呈现为高温树脂，然后将树脂挤出；接着经过MDO、TDO1到萃取环节，湿法也叫溶剂萃取成孔法，其化学原理是相分离，基本过程是将成孔剂从油膜的孔中萃取出来，形成能让锂离子电池通过的微孔；该工序在入口处为了避免萃取剂挥发造成环境污染、成本浪费，使用软水进行水封，因此产生了萃取剂
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水
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石蜡油混合液体，通常采用静置分离法、重力分离法及离心法对混合液进行分离，但传统的分离方法并不能精确分离三种液体，造成极大的浪费。
[0003]随着产线速度的提升以及二、三期项目的不断建设，未来几个车间将产生更多的萃取剂
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水
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石蜡油混合液体，不仅影响环境且造成资源的极大浪费，同时，也会直接影响公司环评等其他环保要求、政策的落实。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，该油水分离器分离出来的石蜡油、萃取剂、废水能够直接回收利用，从而实现节能减排、降低生产成本、提升企业生产效益。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，其特征在于：该油水分离器包括分别与分离器主罐相连接的离心机、分离器副罐一、分离器副罐二、石蜡油回收箱、废水回收箱、萃取剂回收箱，所述分离器主罐的内腔由两层斜面滤芯分隔为石蜡油上腔、中腔、萃取剂下腔，中腔连接离心机、分离器副罐一、分离器副罐二和废水回收箱，石蜡油上腔连接分离器副罐一、石蜡油回收箱，萃取剂下腔连接分离器副罐二、萃取剂回收箱，斜面滤芯由孔径为48
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60nm、孔隙率在93%以上的超亲油
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超疏水型泡沫陶瓷材料构成；所述离心机的内腔底部布置有缓冲滤芯、以及位于缓冲滤芯上方的带滚筒滤芯的卧式离心驱动机构，所述的缓冲滤芯和滚筒滤芯采用孔径为5
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10nm、孔隙率在93%以上的超亲油
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超疏水型泡沫陶瓷材料构成；混合液经过离心机的作用，石蜡油
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水
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萃取剂混合物穿过高速旋转的滚筒滤芯，使密度相同的液体之间不断聚集、形成密度不同的分散液，然后经过缓冲滤芯的作用，使分散液得以缓冲并分层，之后将分层液运送到分离器主罐进行一级分离，分离器主罐中的分层液在重力作用下，密度小的液体经过上方的斜面滤芯过滤输出至石蜡油上腔且产生的石蜡油直接送往石蜡油回收箱、密度大的液体经过下方的斜面滤芯过滤输出至萃
取剂下腔产生的萃取剂直接送往萃取剂回收箱、中腔中留下的废水送往废水回收箱，获得石蜡油、废水和萃取剂的回收液；运行初期，分层液不足时，有部分石蜡油
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废水从中腔流出至分离器副罐一继续进行二级分离出石蜡油和废水、有部分废水
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萃取剂会从中腔流出至分离器副罐二继续进行二级分离出废水和萃取剂；运行后期，废水排出速度小于石蜡油和萃取剂排出速度时，会有部分石蜡油
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废水经石蜡油上腔流出至分离器副罐一继续进行二级分离出石蜡油和废水、部分废水
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萃取剂经萃取剂下腔流出至分离器副罐二继续进行二级分离出废水和萃取剂。
[0006]所述分离器主罐的内腔上部布置有上斜面滤芯、内腔下部布置有下斜面滤芯，所述分离器副罐一的内腔下部布置有上斜面滤芯，所述分离器副罐二的内腔上部布置有下斜面滤芯；所述斜面滤芯包括钢化玻璃盘、上斜柱体滤芯、下斜柱体滤芯，上斜柱体滤芯通过钢化玻璃盘与下斜柱体滤芯进行螺接固定，斜面滤芯的接口处使用软连接。
[0007]所述石蜡油上腔的出口处布置有石蜡油管道自动开关、所述中腔的出口处分别设置石蜡油管道自动开关和萃取剂管道自动开关、所述萃取剂下腔的出口处布置有萃取剂管道自动开关；所述的石蜡油管道自动开关包括分割盘一、缓冲弹簧一、支撑架一和密度球一，缓冲弹簧一嵌置在分割盘一两侧的凹槽中且缓冲弹簧一的上端焊接固定在分割盘一上、缓冲弹簧一的下端固定连接支撑架一的上端、两支撑架一的下端固定焊接密度球一，所述的分割盘一、支撑架一和密度球一均采用密度为0.94
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0.97g/cm3的聚乙烯材质组成，缓冲弹簧一由玻璃纤维材质构成，密度球一随混合液分界处的变化，带动分割盘一的升降变化，实现自动开关的功能；所述的萃取剂管道自动开关包括分割盘二、缓冲弹簧二、支撑架二和密度球二，缓冲弹簧二嵌置在分割盘二两侧的凹槽中且缓冲弹簧二的上端焊接固定在分割盘二上、缓冲弹簧二的下端固定连接支撑架二的上端、两支撑架二的下端固定焊接密度球二，所述的分割盘二、支撑架二和密度球二均采用密度为1.18
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1.19g/cm3的有机玻璃材质组成，缓冲弹簧二由玻璃纤维材质构成，密度球二随混合液分界处的变化，带动分割盘二的升降变化，实现自动开关的功能。
[0008]所述离心机的出口处以及分离器主罐的入口处、分离器副罐一的入口处、分离器副罐二的入口处、石蜡油回收箱的入口处、废水回收箱的入口处、萃取剂回收箱的入口处皆布置有滤膜结构，该滤膜结构由孔径分别为0.05μm、0.50μm和2μm的三层滤膜平铺叠放到一起并采用钢化玻璃固定圈包裹固定制成，目的是固定到管道出入口处，以过滤液体中的杂质；所述离心机的出口处的滤膜结构能够过滤85.00%以上的杂质，所述分离器主罐的入口处的滤膜结构能够过滤89.00%以上的杂质，所述分离器副罐一的入口处的滤膜结构能够过滤92.00%以上的杂质、所述分离器副罐二的入口处的滤膜结构能够过滤92.00%以上的杂质，所述石蜡油回收箱的入口处、废水回收箱的入口处、萃取剂回收箱的入口处的滤膜结构能够过滤97.00%以上的杂质。
[0009]所述离心机由至少一个卧式离心驱动机构、滚筒滤芯、缓冲滤芯以及混合液进液管、分层液供液管、排气口组成；所述卧式离心驱动机构的驱动电机安装到离心机的箱体外部与箱体内部的驱动轴相连接、滚筒滤芯套装到驱动轴上，通过驱动电机带动驱动轴高速旋转，使混合液得到离心效果，在卧式离心驱动机构的下方设置缓冲滤芯；缓冲滤芯以回型折叠的形式平铺到离心机的内腔底层且离心机的箱体上方设置两个垂直排气口以平衡内外压力差，混合液进液管的出口、分层液供液管的进口分别安装有滤膜结构且混合液进液
管与滚筒滤芯的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，其特征在于：该油水分离器包括分别与分离器主罐（2）相连接的离心机（1）、分离器副罐一（3）、分离器副罐二（4）、石蜡油回收箱（5）、废水回收箱（6）、萃取剂回收箱（7），所述分离器主罐（2）的内腔由两层斜面滤芯（17）分隔为石蜡油上腔、中腔、萃取剂下腔，中腔连接离心机（1）、分离器副罐一（3）、分离器副罐二（4）和废水回收箱（6），石蜡油上腔连接分离器副罐一（3）、石蜡油回收箱（5），萃取剂下腔连接分离器副罐二（4）、萃取剂回收箱（7），斜面滤芯（17）由孔径为48
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60nm、孔隙率在93%以上的超亲油
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超疏水型泡沫陶瓷材料构成；所述离心机（1）的内腔底部布置有缓冲滤芯（12）、以及位于缓冲滤芯（12）上方的带滚筒滤芯（8）的卧式离心驱动机构（9），所述的缓冲滤芯（12）和滚筒滤芯（8）采用孔径为5
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10nm、孔隙率在93%以上的超亲油
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超疏水型泡沫陶瓷材料构成；混合液经过离心机（1）的作用，石蜡油
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水
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萃取剂混合物穿过高速旋转的滚筒滤芯（8），使密度相同的液体之间不断聚集、形成密度不同的分散液，然后经过缓冲滤芯（12）的作用，使分散液得以缓冲并分层，之后将分层液运送到分离器主罐（2）进行一级分离，分离器主罐（2）中的分层液在重力作用下，密度小的液体经过上方的斜面滤芯（17）过滤输出至石蜡油上腔且产生的石蜡油直接送往石蜡油回收箱（5）、密度大的液体经过下方的斜面滤芯（17）过滤输出至萃取剂下腔产生的萃取剂直接送往萃取剂回收箱（7）、中腔中留下的废水送往废水回收箱（6），获得石蜡油、废水和萃取剂的回收液；运行初期，分层液不足时，有部分石蜡油
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废水从中腔流出至分离器副罐一（3）继续进行二级分离出石蜡油和废水、有部分废水
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萃取剂会从中腔流出至分离器副罐二（4）继续进行二级分离出废水和萃取剂；运行后期，废水排出速度小于石蜡油和萃取剂排出速度时，会有部分石蜡油
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废水经石蜡油上腔流出至分离器副罐一（3）继续进行二级分离出石蜡油和废水、部分废水
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萃取剂经萃取剂下腔流出至分离器副罐二（4）继续进行二级分离出废水和萃取剂。2.根据权利要求1所述的用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，其特征在于：所述分离器主罐（2）的内腔上部布置有上斜面滤芯（171）、内腔下部布置有下斜面滤芯（172），所述分离器副罐一（3）的内腔下部布置有上斜面滤芯（171），所述分离器副罐二（4）的内腔上部布置有下斜面滤芯（172）；所述斜面滤芯（17）包括钢化玻璃盘（31）、上斜柱体滤芯（32）、下斜柱体滤芯（33），上斜柱体滤芯（32）通过钢化玻璃盘（31）与下斜柱体滤芯（33）进行螺接固定。3.根据权利要求1所述的用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，其特征在于：所述石蜡油上腔的出口处布置有石蜡油管道自动开关（25）、所述中腔的出口处分别设置石蜡油管道自动开关（25）和萃取剂管道自动开关（26）、所述萃取剂下腔的出口处布置有萃取剂管道自动开关（26）；所述的石蜡油管道自动开关（25）包括分割盘一（251）、缓冲弹簧一（252）、支撑架一（253）和密度球一（254），缓冲弹簧一（252）嵌置在分割盘一（251）两侧的凹槽中且缓冲弹簧一（252）的上端焊接固定在分割盘一（251）上、缓冲弹簧一（252）的下端固定连接支撑架一（253）的上端、两支撑架一（253）的下端固定焊接密度球一（254），所述的分割盘一（251）、支撑架一（253）和密度球一（254）均采用密度为0.94
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0.97g/cm3的聚乙烯材质组成，缓冲弹簧一（252）由玻璃纤维材质构成，密度球一（254）随混合液分界处的变化，带动分割盘一（251）的升降变化，实现自动开关的功能；所述的萃取剂管道自动开关（26）包括分割盘二（261）、缓冲弹簧二（262）、支撑架二（263）和密度球二（264），缓冲弹簧二（262）嵌置在分割盘二（261）两侧的凹槽中且缓冲弹簧二（262）的上端焊接固定在分割盘二
（261）上、缓冲弹簧二（262）的下端固定连接支撑架二（263）的上端、两支撑架二（263）的下端固定焊接密度球二（264），所述的分割盘二（261）、支撑架二（263）和密度球二（264）均采用密度为1.18
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1.19g/cm3的有机玻璃材质组成，缓冲弹簧二（262）由玻璃纤维材质构成，密度球二（264）随混合液分界处的变化，带动分割盘二（261）的升降变化，实现自动开关的功能。4.根据权利要求1所述的用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，其特征在于：所述离心机（1）的出口处以及分离器主罐（2）的入口处、分离器副罐一（3）的入口处、分离器副罐二（4）的入口处、石蜡油回收箱（5）的入口处、废水回收箱（6）的入口处、萃取剂回收箱（7）的入口处皆布置有滤膜结构（15），该滤膜结构（15）由孔径分别为0.05μm、0.50μm和2μm的三层滤膜平铺叠放到一起并采用钢化玻璃固定圈包裹固定制成；所述离心机（1）的出口处的滤膜结构（15）能够过滤85.00%以上的杂质，所述分离器主罐（2）的入口处的滤膜结构（15）能够过滤89.00%以上的杂质，所述分离器副罐一（3）的入口处的滤膜结构（15）能够过滤92.00%以上的杂质、所述分离器副罐二（4）的入口处的滤膜结构（15）能够过滤92.00%以上的杂质，所述石蜡油回收箱（5）的入口处、废水回收箱（6）的入口处、萃取剂回收箱（7）的入口处的滤膜结构（15）能够过滤97.00%以上的杂质。5.根据权利要求1
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4任一所述的用于精准分离石蜡油
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水
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萃取剂混合物的油水分离器，其特征在于：所述离心机（1）由至少一个卧式离心驱动机构（9）、滚筒滤芯（8）、缓冲滤芯（12）以及混合液进液管（13）、分层液供液管（14）、排气口（16）组成；所述卧式离心驱动机构（9）的驱动电机（11）安装到离心机（1）的箱体外部与箱体内部的驱动轴（10）相连接、滚筒滤芯（8）套装到驱动轴（10）上，通过驱动电机（11）带动驱动轴（10）高速旋转，使混合液得到离心效果，在卧式离心驱动机构（9）的下方设置缓冲滤芯（12）；缓冲滤芯（12）以回型折叠的形式平铺到离心机（1）的内腔底层且离心机（1）的箱体上方设置两个垂直排气口（16）以平衡内外压力差，混合液进液管（13）的出口、分层液供液管（14）的进口分别安装有滤膜结构（15）且混合液进液管（13）与滚筒滤芯（8）的位置相对应、分层液供液管（14）与缓冲滤芯（12）的位置相对应；待处理的混合液通过混合液进液管（13）进入离心机（1），由卧式离心驱动机构（9）带动混合液利用惯性进入滚筒滤芯（8）内，通过驱动电机（11）带动驱动轴（10）的转动，使混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏飞，李月红，王铎宇，杨海全，张恒，史俊利，邓宇，
申请(专利权)人：中材锂膜内蒙古有限公司，
类型：发明
国别省市：