本实用新型专利技术公开了一种激光熔覆用送粉装置，属于激光熔覆设备领域，包括外套管与送粉内管，送粉内管顶部设置有进料管口，送粉内管底部设置有送粉管口，外套管中部设置有安装槽，送粉内管位于安装槽中，送粉内管外圈在外套管上方位置设置有顶盖，外套管外圈设置有一对水冷导管，外套管底部对应送粉管口设置有嵌位圆槽，送粉管口尾部穿过嵌位圆槽，送粉管口下方设置有可上下调节的套板，套板底部设置有不同规格的送粉料头，通过在送粉内管底部设置送粉管口，利用送粉管口与套板相连，同时在套板下方设置不同规格的送粉料头，并利用定位插块与压板实现快速拆装，可根据熔覆面积的宽度选择对应孔径的送粉料头，提升送粉装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆用送粉装置
[0001]本技术涉及激光熔覆设备领域，特别涉及一种激光熔覆用送粉装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，具有结合力强、性能可靠等优点，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，在激光熔覆设备作业的过程中，需要配合送粉装置不断的添加材料送入激光束中，以达到熔覆的效果，但由于基材的规格、种类多样，熔覆过程中还会碰到熔覆的宽度过大或过小的问题，而现有送粉装置一般难以调节送粉的孔径，孔径较小时，熔覆材料不足，降低熔覆效果，孔径较大时，熔覆材料过多，造成浪费，无法根据熔覆的宽度进行适应性调节，造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种激光熔覆用送粉装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种激光熔覆用送粉装置，包括外套管与送粉内管，所述送粉内管顶部设置有进料管口，所述送粉内管底部设置有送粉管口，所述外套管中部设置有安装槽，所述送粉内管位于安装槽中，所述送粉内管外圈在外套管上方位置设置有顶盖，所述外套管外圈设置有一对水冷导管，所述外套管底部对应送粉管口设置有嵌位圆槽，所述送粉管口尾部穿过嵌位圆槽，所述送粉管口下方设置有可上下调节的套板，所述套板底部设置有不同规格的送粉料头，所述外套管底部两侧位置设置有定位插块，所述套板外圈两侧位置对应定位插块设置有压板。
[0006]优选的，所述送粉内管、进料管口、送粉管口为一体组成的构件，所述顶盖下端面外圈位置设置有螺纹圈板，所述安装槽内壁顶部位置对应螺纹圈板设置有螺纹槽。
[0007]优选的，所述送粉内管外圈底部位置设置有密封垫圈，所述安装槽底部对应密封垫圈设置有密封圆槽，所述嵌位圆槽顶部与密封圆槽相连。
[0008]优选的，所述压板底部设置有托板，所述压板与托板为一体组成的构件，所述托板通过焊接与套板固定，所述托板位于定位插块下方位置，所述定位插块顶部设置有基板，所述基板通过焊接固定到外套管下端面。
[0009]优选的，所述定位插块前端面活动设置有锁块，所述锁块前端面底部位置为弧面，所述压板中部对应锁块设置有卡槽，所述锁块前端面与压板前端面处于同一平面。
[0010]优选的，所述定位插块前端面设置有间隔槽，所述间隔槽后方设置有内置槽，所述内置槽前后方分别设置有前夹片与后夹片，所述前夹片与后夹片之间设置有弹簧，所述锁块后端面固定连接到前夹片前端面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在送粉内管底部设置送粉管口，利用送粉管口与套板相连，同时在套板下方设置不同规格的送粉料头，并利用定位插块与压板实现快速拆装，可根据熔覆面积的宽度选择对应孔径的送粉料头，在保障激光熔覆效果的同时，能够降低熔覆材料的浪费，提升送粉装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的外套管拆分示意图；
[0015]图3为本技术的送粉料头示意图。
[0016]图中：1、外套管；2、送粉内管；3、进料管口；4、安装槽；5、水冷导管；6、顶盖；7、螺纹圈板；8、螺纹槽；9、密封垫圈；10、送粉管口；11、密封圆槽；12、嵌位圆槽；13、套板；14、送粉料头；15、定位插块；16、压板；17、托板；18、基板；19、锁块；20、卡槽；21、间隔槽；22、内置槽；23、前夹片；24、弹簧；25、后夹片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种激光熔覆用送粉装置，包括外套管1与送粉内管2，送粉内管2顶部设置有进料管口3，送粉内管2底部设置有送粉管口10，外套管1中部设置有安装槽4，送粉内管2位于安装槽4中，送粉内管2外圈在外套管1上方位置设置有顶盖6，外套管1外圈设置有一对水冷导管5，外套管1底部对应送粉管口10设置有嵌位圆槽12，送粉管口10尾部穿过嵌位圆槽12，送粉管口10下方设置有可上下调节的套板13，套板13底部设置有不同规格的送粉料头14，外套管1底部两侧位置设置有定位插块15，套板13外圈两侧位置对应定位插块15设置有压板16。
[0019]在本实施例中，为了保障送粉内管2在外套管1内的稳定性与密封性，送粉内管2、进料管口3、送粉管口10为一体组成的构件，顶盖6下端面外圈位置设置有螺纹圈板7，安装槽4内壁顶部位置对应螺纹圈板7设置有螺纹槽8，送粉内管2外圈底部位置设置有密封垫圈9，安装槽4底部对应密封垫圈9设置有密封圆槽11，嵌位圆槽12顶部与密封圆槽11相连；
[0020]在本实施例中，为了保障定位插块15与压板16在组装后的稳定性，压板16底部设置有托板17，压板16与托板17为一体组成的构件，托板17通过焊接与套板13固定，托板17位于定位插块15下方位置，定位插块15顶部设置有基板18，基板18通过焊接固定到外套管1下端面，定位插块15前端面活动设置有锁块19，锁块19前端面底部位置为弧面，压板16中部对应锁块19设置有卡槽20，锁块19前端面与压板16前端面处于同一平面，定位插块15前端面设置有间隔槽21，间隔槽21后方设置有内置槽22，内置槽22前后方分别设置有前夹片23与后夹片25，前夹片23与后夹片25之间设置有弹簧24，锁块19后端面固定连接到前夹片23前端面。
[0021]需要说明的是，本技术为一种激光熔覆用送粉装置，在实际使用时，熔覆材料粉末通过进料管口3注入，并穿过送粉内管2，然后由送粉管口10排出，随后落下并经送粉料
头14排出，送粉料头14不断排出熔覆材料并覆盖在基材表面，进而配合激光束进行熔覆加工，当需要对不同类型、规格的基材进行熔覆处理时，可根据熔覆面积的宽度更换不同孔径的送粉料头14，先找到外套管1底部的压板16，然后按压卡槽20中的锁块19，使其向内收缩，锁块19收缩时带动相连的前夹片23向内运动，前夹片23运动时挤压后方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至锁块19收缩并从所在的卡槽20中脱出，然后即可向下拉动套板13，使其带动两侧的托板17与压板16向下运动，并带动相连的送粉料头14一同脱出，然后即可更换其他孔径的送粉料头14与套板13，并按照相同原理再次安装，锁块19底部的弧面会使锁块19在安装时自动收缩，进而实现快速安装，且锁块19在到达卡槽20位置后会自动弹出卡紧，以保障套板13与送粉料头14在安装后的稳定性，保障稳定的送粉效果。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆用送粉装置，包括外套管（1）与送粉内管（2），所述送粉内管（2）顶部设置有进料管口（3），所述送粉内管（2）底部设置有送粉管口（10），所述外套管（1）中部设置有安装槽（4），所述送粉内管（2）位于安装槽（4）中，所述送粉内管（2）外圈在外套管（1）上方位置设置有顶盖（6），所述外套管（1）外圈设置有一对水冷导管（5），其特征在于：所述外套管（1）底部对应送粉管口（10）设置有嵌位圆槽（12），所述送粉管口（10）尾部穿过嵌位圆槽（12），所述送粉管口（10）下方设置有可上下调节的套板（13），所述套板（13）底部设置有不同规格的送粉料头（14），所述外套管（1）底部两侧位置设置有定位插块（15），所述套板（13）外圈两侧位置对应定位插块（15）设置有压板（16）。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用送粉装置，其特征在于：所述送粉内管（2）、进料管口（3）、送粉管口（10）为一体组成的构件，所述顶盖（6）下端面外圈位置设置有螺纹圈板（7），所述安装槽（4）内壁顶部位置对应螺纹圈板（7）设置有螺纹槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用送粉装置，其特征在于：所述送粉内管（2）外圈底部位置设置有密封垫圈（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂深海，
申请(专利权)人：新泰市鑫坤矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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