一种新型扣接式母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型扣接式母线槽，包括连接块、通槽、外壳、安装机构、母线槽、导向滑条和检修机构，所述连接块的内部开设有通槽，且连接块的两端皆焊接有外壳，所述外壳的内部焊接有限位杆，且限位杆的表面套设有限位板，且限位板的底端焊接有第一卡扣，所述限位板一端的两侧皆焊接有支撑块，且支撑块的表面开设有滑槽。该新型扣接式母线槽通过设置有安装机构，将母线槽通过导向滑条插入连接块内部的通槽中，通过第一卡扣与卡口卡接，使得母线槽安装牢固，避免了母线槽的安装和拆卸较为繁琐，且螺栓在长期使用中，会出现滑牙的情况，使得母线槽发生松动，进而会引发安全事故。进而会引发安全事故。进而会引发安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扣接式母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种新型扣接式母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。目前市面上的母线槽种类有很多，安装时采用吊装或者辅助支架支撑安装，在将母线槽进行对接时，通过绝缘板和平垫片进行组合对接，再将绝缘螺栓和螺母扭紧使得母线槽对接牢固，且对母线槽进行拆卸检修时也需要扳手将绝缘螺栓扭松才能将母线槽拆下，这就导致对于母线槽的安装和拆卸较为繁琐，且螺栓在长期使用中，会出现滑牙的情况，使得母线槽发生松动，进而会引发安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型扣接式母线槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的母线槽的安装和拆卸较为繁琐，且螺栓在长期使用中，会出现滑牙的情况，使得母线槽发生松动，进而会引发安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型扣接式母线槽，包括连接块、通槽、外壳、安装机构、母线槽、导向滑条和检修机构，所述连接块的内部开设有通槽，且连接块的两端皆焊接有外壳，所述外壳的内部焊接有限位杆，且限位杆的表面套设有限位板，所述限位板与外壳之间焊接有第一复位弹簧，且限位板一端的两侧皆焊接有第一卡扣，所述限位板另一端的两侧皆焊接有支撑块，且支撑块的表面开设有滑槽。
[0005]优选的，所述连接块与外壳的中心线重合，且限位杆的中心线与外壳的中心线重合，所述第一复位弹簧套设在限位杆的外侧，所述外壳的表面开设有槽口。
>[0006]优选的，所述限位板与外壳通过第一复位弹簧构成弹性结构。
[0007]优选的，所述外壳的内顶端焊接有挡板，且挡板的外侧焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端焊接有第一滑块，且第一滑块的末端焊接有连杆，所述连杆的外侧焊接有按钮。
[0008]优选的，所述第一滑块与支撑块通过滑槽构成滑动结构，且第一滑块与挡板通过第二复位弹簧构成弹性结构。
[0009]优选的，所述母线槽的表面焊接有导向滑条，且导向滑条的表面开设有卡口，所述导向滑条共设置有两条，且两条所述导向滑条设置在母线槽的左右两端。
[0010]优选的，所述母线槽的表面转动连接有盖板，且盖板的底端焊接有第二卡扣，所述母线槽的内部开设有凹槽，且凹槽的底端开设有第一滑道，所述凹槽的内部焊接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的前端焊接有第三卡扣，所述第三卡扣的底端焊接有第二滑块。
[0011]优选的，所述第三卡扣与第一滑道通过第二滑块构成滑动结构，所述母线槽的表面开设有第二滑道，所述第三卡扣的前端焊接有滑钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型扣接式母线槽：
[0013]通过设置有安装机构，将母线槽通过导向滑条插入连接块内部的通槽中，导向滑条接触第一卡扣，并使得第一卡扣通过末端的限位板和限位板末端的第一复位弹簧收缩，当导向滑条表面的卡口接触第一卡扣时，通过第一卡扣与卡口卡接，使得母线槽安装牢固，拆卸时推动按钮，第一滑块通过前端的连杆被按钮推动，使得与第一滑块滑动连接的支撑块带动底端的限位板向上平移，从而使得第一卡扣与卡口分离，进而使得母线槽便于被拆卸，避免了母线槽的安装和拆卸较为繁琐，且螺栓在长期使用中，会出现滑牙的情况，使得母线槽发生松动，进而会引发安全事故；
[0014]通过设置有检修机构，推动母线槽侧面第二滑道内部的滑钮，使得滑钮末端的第三卡扣被一同推动，第三卡扣被推动时通过第一滑道限位，并使得第二卡扣与第三卡扣分离，此时便可以将与母线槽转动连接的盖板掀起，便可以对母线槽内部进行检修，检修完成后盖上盖板，使得盖板底端的第二卡扣接触并挤压第三卡扣，从而使得第三卡扣通过第三复位弹簧以及第二滑块向左平移，且与第二卡扣的末端接触时通过第三复位弹簧复位，并与第二卡扣卡合，使得盖板安装牢固，避免了在对母线槽进行检修时较为繁琐的问题，提升了装置的实用性和便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术母线槽的主视剖视图；
[0019]图5为本技术母线槽的主视图。
[0020]图中：1、连接块；2、通槽；3、外壳；4、安装机构；401、限位板；402、第一卡扣；403、限位杆；404、挡板；405、第一复位弹簧；406、第一滑块；407、支撑块；408、滑槽；409、槽口；4010、连杆；4011、按钮；4012、卡口；4013、第二复位弹簧；5、母线槽；6、导向滑条；7、检修机构；701、盖板；702、第二卡扣；703、凹槽；704、第三卡扣；705、第二滑块；706、第三复位弹簧；707、第一滑道；708、第二滑道；709、滑钮。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型扣接式母线槽，包括连接块1、通槽2、外壳3、安装机构4、限位板401、第一卡扣402、限位杆403、挡板404、第一复位弹簧405、第一滑块406、支撑块407、滑槽408、槽口409、连杆4010、按钮4011、卡口4012、第二复位弹簧4013、母线槽5、导向滑条6、检修机构7、盖板701、第二卡扣702、凹槽703、第三卡扣704、第二滑块705、第三复位弹簧706、第一滑道707、第二滑道708和滑钮709，连接块1的内部开设有通槽2，且连接块1的两端皆端焊接有外壳3，连接块1与外壳3的中心线重合，且限位杆403的中心线与外壳3的中心线重合，限位板401与外壳3通过第一复位弹簧405构成弹性结
构。
[0023]请参阅图1、图2和图3，第一卡扣402共设置有两块，且两块第一卡扣402关于限位板401的中心线呈对称设置这种设置将母线槽5通过导向滑条6插入连接块1内部的通槽2中，导向滑条6接触第一卡扣402，并使得第一卡扣402通过末端的限位板401和限位板401末端的第一复位弹簧405收缩，当导向滑条6表面的卡口4012接触第一卡扣402时，通过第一卡扣402与卡口4012卡接，使得母线槽5安装牢固。
[0024]请参阅图1、图2和图3，拆卸时推动按钮4011，第一滑块406通过前端的连杆4010被按钮4011推动，使得与第一滑块406滑动连接的支撑块407带动底端的限位板401向上平移，从而使得第一卡扣402与卡口4012分离，进而使得母线槽5便于被拆卸，避免了母线槽的安装和拆卸较为繁琐，且螺栓在长期使用中，会出现滑牙的情况，使得母线槽发生松动，进而会引发安全事本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扣接式母线槽，包括连接块（1）、通槽（2）、外壳（3）、安装机构（4）、母线槽（5）、导向滑条（6）和检修机构（7），其特征在于：所述连接块（1）的内部开设有通槽（2），且连接块（1）的两端皆焊接有外壳（3），所述外壳（3）的内部焊接有限位杆（403），且限位杆（403）的表面套设有限位板（401），所述限位板（401）与外壳（3）之间焊接有第一复位弹簧（405），且限位板（401）一端的两侧皆焊接有第一卡扣（402），所述限位板（401）另一端的两侧皆焊接有支撑块（407），且支撑块（407）的表面开设有滑槽（408）。2.根据权利要求1所述的一种新型扣接式母线槽，其特征在于：所述连接块（1）的中心线与外壳（3）的中心线重合，且限位杆（403）的中心线与外壳（3）的中心线重合，所述第一复位弹簧（405）套设在限位杆（403）的外侧，所述外壳（3）的表面开设有槽口（409）。3.根据权利要求1所述的一种新型扣接式母线槽，其特征在于：所述限位板（401）与外壳（3）通过第一复位弹簧（405）构成弹性结构。4.根据权利要求1所述的一种新型扣接式母线槽，其特征在于：所述外壳（3）的内顶端焊接有挡板（404），且挡板（404）的外侧焊接有第二复位弹簧（4013），所述第二复位弹簧（4013）的末端焊接有第一滑块（406），且第一滑块（406）的末端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大华，黄宏斌，
申请(专利权)人：青岛东山集团有限公司，
类型：新型
国别省市：