一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，涉及管束加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有探测管材表面缺陷的检测机构，所述支撑机构的顶部设置有传输管材的送料机构，所述支撑机构的顶部设置有标记管材表面缺陷处的标记机构。本实用新型专利技术通过第一电机带动主动轮转动，主动轮经过从动轮的传导，带动限位套在套板内部转动，限位套带动转筒转动，从而带动其上的探伤检测探头往复转动，充分检测管材表面的缺陷处，通过输料泵将漆料箱内的漆料抽出，经过输料管抽送至喷料头处，喷料头跟随检测机构移动，当探伤检测探头检测到管材表面的缺陷处时，立即对该处喷涂标记点，便于工作人员后续快速定位。便于工作人员后续快速定位。便于工作人员后续快速定位。

【技术实现步骤摘要】
一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪


[0001]本技术涉及管束加工
，具体涉及一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪。

技术介绍

[0002]换热器等设备内部的管束由大量的管材连接组成，在其生产阶段，需要保证其加工质量，常使用涡流探伤仪对其表面裂纹、暗缝等缺陷进行检测，防止管束出现质量问题影响换热器等设备的运作。公开号为CN216386875U的中国专利公开了一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板，所述底板的上端固定连接有驱动装置，所述底板的上端固定连接有涡流探伤装置，所述底板的上端固定连接有限位装置，所述底板的上端固定连接有喷洒装置，所述底板的上端固定连接有超声波探伤装置，所述底板的上端固定连接有清洗装置。
[0003]针对该公开技术，现有管束监测用涡流探伤仪对管材进行批量检测时，只判断其是否存在问题缺陷，未对管材进行相应的标记处理，收集问题管材后集中处理、修复，需要再次检测出管材具体缺陷位置，进行相应的修补工作，使用较为不便。
[0004]为此提出一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决上述的问题，本技术提供了一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有探测管材表面缺陷的检测机构，所述支撑机构的顶部设置有传输管材的送料机构，所述支撑机构的顶部设置有标记管材表面缺陷处的标记机构。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有操作台，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有吹风组件。
[0009]进一步地，所述检测机构包括套板，所述底板的顶部固定安装有套板，所述套板的内部滑动套设有限位套，所述限位套的一侧固定安装有转筒，所述限位套的另一侧固定安装有从动轮，所述套板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，且主动轮与从动轮呈啮合连接设置，所述转筒的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有支撑架，所述支撑架的表面设置有探伤检测探头。
[0010]进一步地，所述送料机构包括托板，所述底板的顶部固定安装有托板，所述托板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有推送块。
[0011]进一步地，所述标记机构包括漆料箱，所述支撑座的顶部固定安装有漆料箱，所述漆料箱的顶部设置有输料泵，所述输料泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的自由端贯穿支撑架并固定安装有喷料头。
[0012]进一步地，所述电动推杆、支撑架、探伤检测探头的数量为两组，且两组电动推杆、支撑架、探伤检测探头对称设置于转筒表面，所述输料泵、输料管、喷料头的数量为两组，且两组喷料头分别与两组探伤检测探头呈对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一电机带动主动轮转动，主动轮经过从动轮的传导，带动限位套在套板内部转动，限位套带动转筒转动，从而带动其上的探伤检测探头往复转动，充分检测管材表面的缺陷处，通过电动推杆推动支撑架移动，从而带动探伤检测探头靠近管材表面缺陷处，通过输料泵将漆料箱内的漆料抽出，经过输料管抽送至喷料头处，喷料头跟随检测机构移动，当探伤检测探头检测到管材表面的缺陷处时，立即对该处喷涂标记点，便于工作人员后续快速定位，进行相应的修补工作。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术仰视示意图；
[0017]图3是本技术局部剖视示意图；
[0018]图4是本技术A部放大示意图；
[0019]附图标记：1、支撑机构；101、底板；102、支撑座；103、操作台；104、支撑板；105、吹风组件；2、检测机构；201、套板；202、限位套；203、转筒；204、从动轮；205、第一电机；206、主动轮；207、电动推杆；208、支撑架；209、探伤检测探头；3、送料机构；301、托板；302、第二电机；303、连接架；304、推送块；4、标记机构；401、漆料箱；402、输料泵；403、输料管；404、喷料头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部设置有探测管材表面缺陷的检测机构2，支撑机构1的顶部设置有传输管材的送料机构3，支撑机构1的顶部设置有标记管材表面缺陷处的标记机构4；具体的为，通过检测机构2对管材表面进行缺陷检测，通过送料机构3推动管材滑动，将其输送至检测机构2的内部，通过标记机构4跟随检测机构2，对检测机构2检查管材表面时，出现缺陷处的位置喷涂漆料，进行标记，便于工作人员后续快速定位，进行相应的修补工作。
[0025]如图1所示，支撑机构1包括底板101，底板101的顶部固定安装有支撑座102，支撑座102的顶部设置有操作台103，底板101的顶部固定安装有支撑板104，支撑板104的顶部设置有吹风组件105；具体的为，通过操作台103对检测机构2、送料机构3、标记机构4进行设定调控，通过吹风组件105对标记处理后的管材进行风干处理。
[0026]如图1、图3、图4所示，检测机构2包括套板201，底板101的顶部固定安装有套板201，套板201的内部滑动套设有限位套202，限位套202的一侧固定安装有转筒203，限位套202的另一侧固定安装有从动轮204，套板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的顶部设置有探测管材表面缺陷的检测机构(2)，所述支撑机构(1)的顶部设置有传输管材的送料机构(3)，所述支撑机构(1)的顶部设置有标记管材表面缺陷处的标记机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部固定安装有支撑座(102)，所述支撑座(102)的顶部设置有操作台(103)，所述底板(101)的顶部固定安装有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶部设置有吹风组件(105)。3.根据权利要求2所述的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于，所述检测机构(2)包括套板(201)，所述底板(101)的顶部固定安装有套板(201)，所述套板(201)的内部滑动套设有限位套(202)，所述限位套(202)的一侧固定安装有转筒(203)，所述限位套(202)的另一侧固定安装有从动轮(204)，所述套板(201)的表面固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端固定安装有主动轮(206)，且主动轮(206)与从动轮(204)呈啮合连接设置，所述转筒(203)的表面固定安装有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)的自由端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠诚，
申请(专利权)人：深圳市兴安科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：