本实用新型专利技术公开了一种环锻件无损检测装置，包括推移底板以及设置在推移底板一端的背板，背板的一侧安装有检测箱，推移底板的上端设置有输送组件，推移底板的表面设置有输送带，推移底板两端的上表面开设有滑槽，输送带的表面固定安装有衔接板，容纳盘的两侧固定安装有滑动把块，容纳盘的表面开设有穿槽，滑动把块的下表面设置有推移块，推移块与滑槽相连接，滑动把块的内部开设有安装槽，将环锻件放置在容纳腔中，且环锻件的底端卡设在L形托夹块的内侧，启动输送带，利用推移块与滑槽的连接，推动输送组件沿着滑槽进行平移，并使其滑至检测箱的下端，进而便于对环锻件进行输送，且可准确定位在检测箱的正下端。且可准确定位在检测箱的正下端。且可准确定位在检测箱的正下端。
【技术实现步骤摘要】
一种环锻件无损检测装置
[0001]本技术涉及环锻件
，具体为一种环锻件无损检测装置。
技术介绍
[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，环形锻件是典型通过使用铁锤或压力来实现的，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
[0003]最大的环锻件重量可达到一百五十吨，进而环锻件在无损检测过程中，环锻件进出检测箱极为费力，且其在进出的过程中，环锻件易碰撞到检测箱的边角，易导致检测箱的表面磨损较大。
[0004]针对以上问题，提出了一种环锻件无损检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环锻件无损检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中环锻件进出检测箱极为费力以及环锻件易碰撞到检测箱的边角的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环锻件无损检测装置，包括推移底板以及设置在推移底板一端的背板，背板的一侧安装有检测箱，所述推移底板的上端设置有输送组件；
[0007]所述推移底板的表面设置有输送带，推移底板两端的上表面开设有滑槽，输送带的表面固定安装有衔接板。
[0008]进一步地，所述输送组件包括与衔接板上表面固定连接的输送托架以及套设在输送托架表面的滑环。
[0009]进一步地，所述输送托架包括容纳盘以及设置在容纳盘内部的中央柱，容纳盘和中央柱之间设置有容纳腔，中央柱的表面开设有贴合槽。
[0010]进一步地，所述容纳盘的两侧固定安装有滑动把块，容纳盘的表面开设有穿槽。
[0011]进一步地，所述滑动把块的下表面设置有推移块，推移块与滑槽相连接，滑动把块的内部开设有安装槽。
[0012]进一步地，所述滑环包括套设在容纳盘表面的环体以及设置在环体两端的延伸块，延伸块与安装槽相连接，延伸块的上表面安装有升降伸缩杆，升降伸缩杆的一端与安装槽内侧的上表面相连接。
[0013]进一步地，所述环体的内侧固定安装有滑穿块，滑穿块与穿槽相连接，滑穿块的一侧安装有L形托夹块，L形托夹块的一侧设置有滑条，滑条与贴合槽相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种环锻件无损检测装置，容纳盘的两侧固定安装有滑动把
块，容纳盘的表面开设有穿槽，滑动把块的下表面设置有推移块，推移块与滑槽相连接，滑动把块的内部开设有安装槽，将环锻件放置在容纳腔中，且环锻件的底端卡设在L形托夹块的内侧，启动输送带，利用推移块与滑槽的连接，推动输送组件沿着滑槽进行平移，并使其滑至检测箱的下端，进而便于对环锻件进行输送，且可准确定位在检测箱的正下端。
[0016]2.本技术提出的一种环锻件无损检测装置，延伸块与安装槽相连接，延伸块的上表面安装有升降伸缩杆，升降伸缩杆的一端与安装槽内侧的上表面相连接，缩短升降伸缩杆，使延伸块沿着安装槽向上移动，利用L形托夹块托撑环锻件向上移动，进而使其直接伸入检测箱的内部，可避免碰撞到检测箱的边角，便于检测箱对环锻件进行检测，且方便环锻件的进出，节省人力。
[0017]3.本技术提出的一种环锻件无损检测装置，环体的内侧固定安装有滑穿块，滑穿块与穿槽相连接，滑穿块的一侧安装有L形托夹块，L形托夹块的一侧设置有滑条，滑条与贴合槽相连接，当滑环上下移动时，滑穿块与穿槽相连接，滑条与贴合槽相连接，进而对L形托夹块的移动进行限位，提升滑环在升降过程中的稳定性，且可提升环锻件在伸入检测箱内部的平稳性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的推移底板结构示意图；
[0020]图3为本技术的输送组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的输送托架结构示意图；
[0022]图5为本技术的滑环结构示意图。
[0023]图中：1、推移底板；11、输送带；12、滑槽；13、衔接板；2、背板；3、检测箱；4、输送组件；41、输送托架；411、容纳盘；4111、滑动把块；4112、穿槽；4113、推移块；4114、安装槽；412、中央柱；413、容纳腔；414、贴合槽；42、滑环；421、环体；422、延伸块；4221、滑穿块；4222、L形托夹块；4223、滑条；423、升降伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和2，一种环锻件无损检测装置，包括推移底板1以及设置在推移底板1一端的背板2，背板2的一侧安装有检测箱3，推移底板1的上端设置有输送组件4，推移底板1的表面设置有输送带11，推移底板1两端的上表面开设有滑槽12，输送带11的表面固定安装有衔接板13。
[0026]请参阅图3和4，输送组件4包括与衔接板13上表面固定连接的输送托架41以及套设在输送托架41表面的滑环42，输送托架41包括容纳盘411以及设置在容纳盘411内部的中央柱412，容纳盘411和中央柱412之间设置有容纳腔413，中央柱412的表面开设有贴合槽414，容纳盘411的两侧固定安装有滑动把块4111，容纳盘411的表面开设有穿槽4112，滑动
把块4111的下表面设置有推移块4113，推移块4113与滑槽12相连接，滑动把块4111的内部开设有安装槽4114，将环锻件放置在容纳腔413中，且环锻件的底端卡设在L形托夹块4222的内侧，启动输送带11，利用推移块4113与滑槽12的连接，推动输送组件4沿着滑槽12进行平移，并使其滑至检测箱3的下端，进而便于对环锻件进行输送，且可准确定位在检测箱3的正下端。
[0027]请参阅图3和5，滑环42包括套设在容纳盘411表面的环体421以及设置在环体421两端的延伸块422，延伸块422与安装槽4114相连接，延伸块422的上表面安装有升降伸缩杆423，升降伸缩杆423的一端与安装槽4114内侧的上表面相连接，缩短升降伸缩杆423，使延伸块422沿着安装槽4114向上移动，利用L形托夹块4222托撑环锻件向上移动，进而使其直接伸入检测箱3的内部，可避免碰撞到检测箱3的边角，便于检测箱3对环锻件进行检测，且方便环锻件的进出，节省人力，环体421的内侧固定安装有滑穿块4221，滑穿块4221与穿槽4112相连接，滑穿块4221的一侧安装有L形托夹块4222，L形托夹块4222的一侧设置有滑条4223，滑条4223与贴合槽414相连接，当滑环42上下移动时，滑穿块4221与穿槽4112相连接，滑条4223与贴合槽414相连接，进而对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环锻件无损检测装置，包括推移底板(1)以及设置在推移底板(1)一端的背板(2)，背板(2)的一侧安装有检测箱(3)，其特征在于：所述推移底板(1)的上端设置有输送组件(4)；所述推移底板(1)的表面设置有输送带(11)，推移底板(1)两端的上表面开设有滑槽(12)，输送带(11)的表面固定安装有衔接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种环锻件无损检测装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括与衔接板(13)上表面固定连接的输送托架(41)以及套设在输送托架(41)表面的滑环(42)。3.根据权利要求2所述的一种环锻件无损检测装置，其特征在于：所述输送托架(41)包括容纳盘(411)以及设置在容纳盘(411)内部的中央柱(412)，容纳盘(411)和中央柱(412)之间设置有容纳腔(413)，中央柱(412)的表面开设有贴合槽(414)。4.根据权利要求3所述的一种环锻件无损检测装置，其特征在于：所述容纳盘(411)的两侧固定安装有滑动把块(4111)，容纳盘(411)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：深圳市兴安科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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