一种用于五金工件的自动碰焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于五金工件的自动碰焊装置，包括机台，机台上设有用于横向传送工件的送料盘，送料盘的一侧与工件相对应处固定设有用于碰焊工件的焊接组件，设在工件两端部用于推动工件对齐的推动组件，推动组件包括上推动件与下推动件，机台的一侧设置有连接板以及用于滑动连接板的滑动组件，连接板通过滑动组件可纵向滑动的置于工件的上方，上推动件、下推动件装配在连接板上，机台设置单个焊接组件而实现工件多处焊接加工，节约设备成本，设备的维护简单，提高产品生产率，节约成本，减少有害物对人工造成伤害，保证工件的均一性，减少人为因素对工件焊接质量的干扰，生产成本管理可控性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金工件的自动碰焊装置


[0001]本技术涉及一种自动焊接设备
，尤其涉及一种用于五金工件的自动碰焊装置。

技术介绍

[0002]焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，在现有的工艺中，焊接五金工件通常需要人工手动将两个零件贴合并对齐，再用焊接组件对两个零件进行焊接。一旦工件需要进行多处焊接，则需要人工手动将工件待焊接处依次移动至焊接装置处进行焊接，造成企业生产效率低，且人工手动焊接容易出现工件焊接效果参差不齐的情况，工件质量难以把控，工件生产周期不明确，为企业增加了人力成本，不利于企业大规模批量生产；或是在机台上同时设置多个焊接组件对工件的多个待焊接处进行焊接，增加加工设备成本，使加工设备结构更加复杂，给日常设备保养及维护增加负担。
[0003]进一步说，由于焊接过程中会产生飞溅物及有害气体，人工焊接产生的飞溅物及有害气体会对人体造成伤害，故，需对现有技术作出进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种用于五金工件的自动碰焊装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种用于五金工件的自动碰焊装置，包括机台，所述机台上设有用于横向传送工件的送料盘，在所述送料盘的一侧与工件相对应处固定设有用于碰焊工件的焊接组件，还包括设在工件两端部用于推动工件对齐的推动组件，所述推动组件包括上推动件与下推动件，在所述机台的一侧设置有连接板以及用于滑动连接板的滑动组件，所述连接板通过滑动组件可纵向滑动的置于工件的上方，所述上推动件、下推动件装配在所述连接板上，纵向移动连接板带动上推动件、下推动件移动，继而带动工件纵向平移。
[0006]其中，所述滑动组件包括设置在所述机台上的滑轨座，所述连接板的底部设置有滑轨，所述连接板通过所述滑轨可滑动的装配在所述滑轨座上。
[0007]其中，还包括用于驱动所述连接板滑动的驱动组件，所述驱动组件推移的方向与所述滑轨在所述滑轨座上滑动的方向一致。
[0008]其中，所述驱动组件包括联动块与设置在所述机台上的驱动气缸，所述联动块的一端连接在所述连接板上，所述联动块的另一端与所述驱动气缸的活动端连接。
[0009]其中，所述上推动件包括上推动气缸，所述上推动气缸的活动端上设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有第一缺口。
[0010]其中，所述下推动件包括下推动气缸，所述下推动气缸的活动端上设置有第二限位块，所述第二限位块上设置有第二缺口。
[0011]其中，所述连接板上设置有避让孔，所述焊接组件位于所述避让孔的上方，所述焊接组件的焊接头穿过所述避让孔对工件进行焊接。
[0012]其中，所述送料盘朝向所述下推动件的一侧设置有避让缺口，所述避让缺口的深度大于或接近于所述下推动件推动第二限位块移动的距离。
[0013]其中，所述上推动件的底面与所述送料盘的顶面之间存在防止摩擦的第一让位空间，所述下推动件的底面与所述机台表面之间存在防止摩擦的第二让位空间。
[0014]其中，在所述机台靠近所述送料盘下料的一侧设置有用于取下已加工工件的下料组件，所述下料组件包括夹取气缸以及设置在所述夹取气缸活动端上的夹持臂。
[0015]本技术的优点在于:本申请针对工件需要进行多处焊接的工序，采用送料盘将工件横向输送至焊接组件处，上推动件、下推动件推向工件以对齐工件并固定工件，焊接组件对工件进行第一次焊接，随后驱动连接板纵向移动，使连接板带动上推动件、下推动件移动的同时带动工件移动，焊接组件对工件的另一个待焊接处进行第二次焊接。
[0016]在机台上设置单个焊接组件而实现工件多处焊接加工，可节约设备成本，使设备日常的维护及保养更简单，并且通过上推动件与下推动件使工件的两组零件相对齐，自动化焊接的方式替代人工手动操作，可显著提高产品生产率，节约人工成本和时间成本，加工工件的过程中会产生飞溅物及有害气体，可减少人工吸入过多的有害气体及焊接产生的飞溅物对人工造成伤害，改善工人的劳动条件，全自动焊接能够保证焊接工件的均一性，提高产品的质量，由于自动焊接采用参数控制焊接及工件移动，只需要人工进行辅助参与，可降低对人工操作的技术要求，减少人为因素对工件焊接质量的干扰，同时，自动化生产周期较为明确，使生产成本管理可控性较高，适用于大规模批量生产。
附图说明
[0017]图1为自动碰焊装置的立体结构示意图一；
[0018]图2为自动碰焊装置的立体示意图二；
[0019]图3为自动碰焊装置的俯视结构示意图一；
[0020]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0021]图5为自动碰焊装置的部分立体示意图一；
[0022]图6为自动碰焊装置的俯视结构示意图二；
[0023]图7为自动碰焊装置的部分立体示意图二；
[0024]图8为自动碰焊装置的部分立体示意图三；
[0025]图9为自动碰焊装置的部分立体示意图四；
[0026]图10为连接板及滑动组件的立体结构示意图；
[0027]图11为自动碰焊装置的部分立体示意图五；
[0028]附图中各部件的标记如下：
[0029]1‑
机台；11
‑
送料盘；13
‑
连接板；14
‑
驱动气缸；15
‑
联动块；16
‑
避让孔；17
‑
避让缺口；2
‑
上推动件；21
‑
上推动气缸；22
‑
第一限位块；23
‑
第一缺口；3
‑
下推动件；31
‑
下推动气缸；32
‑
第二限位块；33
‑
第二缺口；4
‑
滑动组件；41
‑
滑轨座；42
‑
滑轨；5
‑
下料组件；51
‑
夹取气缸；52
‑
夹持臂。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金工件的自动碰焊装置，包括机台，所述机台上设有用于横向传送工件的送料盘，在所述送料盘的一侧与工件相对应处固定设有用于碰焊工件的焊接组件，其特征在于：还包括设在工件两端部用于推动工件对齐的推动组件，所述推动组件包括上推动件与下推动件，在所述机台的一侧设置有连接板以及用于滑动连接板的滑动组件，所述连接板通过滑动组件可纵向滑动的置于工件的上方，所述上推动件、下推动件装配在所述连接板上，纵向移动连接板带动上推动件、下推动件移动，继而带动工件纵向平移。2.根据权利要求1所述的一种用于五金工件的自动碰焊装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在所述机台上的滑轨座，所述连接板的底部设置有滑轨，所述连接板通过所述滑轨可滑动的装配在所述滑轨座上。3.根据权利要求2所述的一种用于五金工件的自动碰焊装置，其特征在于：还包括用于驱动所述连接板滑动的驱动组件，所述驱动组件推移的方向与所述滑轨在所述滑轨座上滑动的方向一致。4.根据权利要求3所述的一种用于五金工件的自动碰焊装置，其特征在于：所述驱动组件包括联动块与设置在所述机台上的驱动气缸，所述联动块的一端连接在所述连接板上，所述联动块的另一端与所述驱动气缸的活动端连接。5.根据权利要求1所述的一种用于五金工件的自动碰焊装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗阳生，郭楷铭，罗晓生，许佳鹏，
申请(专利权)人：揭阳市罗新机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：