一种带有加热机构的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加热机构的挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒底部固定连接有支撑座，所述支撑座一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至挤出筒内部并通过联轴器固定连接有螺旋送料杆，所述挤出筒远离电机的一侧开设有挤出孔，所述挤出筒远离挤出孔一端的顶部固定连接有进料筒，所述挤出筒包括壳体，所述壳体内部设置有加热腔，所述加热腔内安装有呈螺旋状结构的电加热管，所述挤出筒靠近挤出孔的一侧通过转轴转动连接有转动板，本实用新型专利技术通过转动板上连接有多个直径不一的出料管，通过旋转转动板能够用于调节置于挤出孔处的出料管，通过变换不同直径的出料管能够改变粉末涂料的出料速度，以满足加工需求。以满足加工需求。以满足加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加热机构的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种带有加热机构的挤出机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，现有的挤出机内部的粉末涂料可能会因为温度过低，从而造成挤出困难的情况发生，降低了粉末涂料的加工效率。
[0003]经检索，有关挤出机的技术已有专利文献公开，如中国专利公告号：CN218489060U公开了带有加热机构的粉末涂料挤出机，针对现有的挤出机内部的粉末涂料可能会因为温度过低，从而造成挤出困难的情况发生，降低了粉末涂料的加工效率的问题，现提出如下方案，其包括挤出筒，所述挤出筒一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴贯穿挤出筒侧壁固定安装有螺旋送料杆，所述挤出筒远离驱动电机的一侧开设有多个结构相同的挤出孔，且所述挤出筒圆周内壁固定安装设有加热金属板，所述挤出筒圆周侧壁固定安装设有下料筒。
[0004]上述技术方案通过在挤出机内部安装加热金属板，解决了粉末涂料出现温度过低难以挤出的问题，但是还存在一些不足之处，由于其挤出孔尺寸固定，挤出孔排出粉末涂料的速度固定，排出粉末涂料的速度不能够调节，不适配粉末涂料不同规格的加工需求，实用性较低。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带有加热机构的挤出机，通过转动板上连接有多个直径不一的出料管，通过旋转转动板能够用于调节置于挤出孔处的出料管，通过变换不同直径的出料管能够改变粉末涂料的出料速度，以满足加工需求。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种带有加热机构的挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒底部固定连接有支撑座，所述支撑座一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至挤出筒内部并通过联轴器固定连接有螺旋送料杆，所述挤出筒远离电机的一侧开设有挤出孔，所述挤出筒远离挤出孔一端的顶部固定连接有进料筒，所述挤出筒包括壳体，所述壳体内部设置有加热腔，所述加热腔内安装有呈螺旋状结构的电加热管，所述挤出筒靠近挤出孔的一侧通过转轴转动连接有转动板，所述转动板上以转轴为圆心沿圆周方向等间距连接有多个出料管，所述出料管贯通转动板，所述出料管与挤出孔的位置对应，多个所述出料管的直径不一致，所述转动板与挤出筒之间设置有限位机构。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位环和固定组件，所述转动板的外侧边缘处固定连
接有挡板，所述挡板为环形结构，所述限位环固定连接于挡板的内侧，所述限位环的内侧壁上沿圆周方向等间距开设有多个卡槽，所述固定组件安装于挤出筒上且与限位环配合使用。
[0011]优选的，所述固定组件包括固定连接于挤出筒外壁上的固定板、设置于固定板下方的安装板以及固定连接于安装板一侧的卡块，所述卡块卡接于卡槽内，所述安装板与固定板之间设置有调节件。
[0012]优选的，所述调节件包括转动连接于的固定板上的螺纹套筒以及固定连接于安装板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套筒位置对应且螺纹套筒螺纹套接于螺纹杆的外侧，所述螺纹套筒顶端固定连接有旋钮。
[0013]优选的，所述调节件还包括导向杆，所述导向杆底端固定连接于安装板顶部，所述导向杆顶端贯穿过固定板并向外部延伸。
[0014]优选的，所述卡块和卡槽的截面均为梯形结构。
[0015]优选的，所述加热腔的内侧安装有导热板，所述壳体内位于加热腔的外侧设置有夹层，所述夹层内设置有保温层。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术通过设置的电加热管和导热板，通过电加热管工作产生热量，并将热量传递到导热板上，通过导热板能够将热量均匀散布到挤出筒内对粉末涂料物料进行加热，提高粉末涂料物料加热的均匀性，避免粉末涂料出现温度过低难以挤出的情况发生，通过设置的保温层，降低电加热管产生的热量流失，即提高保温效果，也降低能源消耗。
[0019](2)本技术通过转动板上连接有多个直径不一的出料管，通过旋转转动板能够用于调节置于挤出孔处的出料管，通过变换不同直径的出料管能够改变粉末涂料的出料速度，以满足加工需求。
[0020](3)本技术通过设置的限位机构，限位机构包括限位环和固定组件，在选用合适直径的出料管后，工作人员可通过调节件移动安装板和卡块的高度，将卡块卡入对应的限位环的卡槽内，从而将限位环和转动板固定锁定，防止转动板在该挤出机工作的过程中旋转，避免出料管与挤出孔位置偏离而影响出料效果。
附图说明
[0021]图1为本技术一种带有加热机构的挤出机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种带有加热机构的挤出机的挤出筒内部结构示意图；
[0023]图3为本技术一种带有加热机构的挤出机的挤出筒部分结构示意图；
[0024]图4为图3中的A区结构放大示意图；
[0025]图5为本技术种带有加热机构的挤出机的挤出筒组成结构示意图。
[0026]图中：1、挤出筒；101、壳体；102、保温层；103、加热腔；104、电加热管；105、导热板；2、支撑座；3、进料筒；4、电机；5、螺旋送料杆；6、挤出孔；7、转动板；701、挡板；8、转轴；9、限位环；901、卡槽；10、固定组件；1001、固定板；1002、安装板；1003、卡块；1004、螺纹套筒；1005、螺纹杆；1006、旋钮；1007、导向杆；11、出料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种带有加热机构的挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1底部固定连接有支撑座2，支撑座2用于对挤出筒1稳定支撑，支撑座2一侧固定安装有电机4，电机4的输出端延伸至挤出筒1内部并通过联轴器固定连接有螺旋送料杆5，挤出筒1远离电机4的一侧开设有挤出孔6，电机4用于驱使螺旋送料杆5转动，将粉末涂料物料向挤出孔6方向输送，并从挤出孔6排料，挤出筒1远离挤出孔6一端的顶部固定连接有进料筒3，进料筒3与挤出筒1相连通，通过进料筒3向挤出筒1内投入粉末涂料物料，挤出筒1包括壳体101，壳体101内部设置有加热腔103，加热腔103内安装有呈螺旋状结构的电加热管104，加热腔103的内侧安装有导热板105，导热板105为管道状结构，在该挤出机输送粉末涂料物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加热机构的挤出机，包括挤出筒(1)，所述挤出筒(1)底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端延伸至挤出筒(1)内部并通过联轴器固定连接有螺旋送料杆(5)，所述挤出筒(1)远离电机(4)的一侧开设有挤出孔(6)，所述挤出筒(1)远离挤出孔(6)一端的顶部固定连接有进料筒(3)，其特征在于：所述挤出筒(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内部设置有加热腔(103)，所述加热腔(103)内安装有呈螺旋状结构的电加热管(104)，所述挤出筒(1)靠近挤出孔(6)的一侧通过转轴(8)转动连接有转动板(7)，所述转动板(7)上以转轴(8)为圆心沿圆周方向等间距连接有多个出料管(11)，所述出料管(11)贯通转动板(7)，所述出料管(11)与挤出孔(6)的位置对应，多个所述出料管(11)的直径不一致，所述转动板(7)与挤出筒(1)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种带有加热机构的挤出机，其特征在于：所述限位机构包括限位环(9)和固定组件(10)，所述转动板(7)的外侧边缘处固定连接有挡板(701)，所述挡板(701)为环形结构，所述限位环(9)固定连接于挡板(701)的内侧，所述限位环(9)的内侧壁上沿圆周方向等间距开设有多个卡槽(901)，所述固定组件(10)安装于挤出筒(1)上且与限位环(9)配合使用。3.根据权利要求2所述的一种带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶王友，彭发林，叶葆梅，
申请(专利权)人：江西领跃材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：