一种膜挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜挤出装置,包括原料箱、隔热板、加热丝、固定板，所述固定板内部的中心处转连接有转轴，所述转轴的外侧焊接有搅拌杆，所述转轴的一端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的外侧安装有电机壳，所述搅拌杆的中部固定连接有温度传感器，所述原料箱的上侧设置有控制器，所述控制器的右侧从左到右依次设置有第一进料口和第二进料口，所述原料箱底部的中心处开设有出料口，所述出料口的正下方安装有挤压辊。本实用新型专利技术通过温度传感器时刻检测原料箱中部的温度和四周的温度，控制器自动控制加热丝进行加热，使四周原料的温度和原料箱内部中间的温度始终保持一致，提高了薄膜质量稳定性，薄膜的生产效率与质量。薄膜的生产效率与质量。薄膜的生产效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜挤出装置


[0001]本技术涉及膜加工
，尤其涉及一种膜挤出装置。

技术介绍

[0002]膜加工流程设计，膜结构膜布加工设计师根据业主提供的需求来进行设计，将充气膜建造想法变成为设计图纸，现场预埋，充气膜结构是不需要地基的，但是需要埋预一些埋件，以便充气膜结构的安和固定，加固预埋件可增强充气膜的抗风能力，最高能够抵御12级大风，膜材加工，根据3D设计的图纸，可以计算出膜材的展开面积。将膜材进行裁剪、热合，形成充气膜的一个平面结构，这个过程中需要许多人力来进行拉膜。不采用机器的主要原因是膜布的表面比较光滑，机械比较容易划伤或者拉坏膜布，现场安装。将膜布在比较光滑平整的铺垫物上展开，并且根据膜布大小，来安排对应人数将膜布拉开，然后将展开的膜布进行边缘锚固，然后就用风机吹起膜布。当膜布已经吹成型后。
[0003]熔融状态下的薄膜经过挤出机构后，薄膜的热量大大损失，靠近出料口外壁的原料比靠出料口中间的热量损失严重，导致流动性减小，薄膜质量不稳定，影响薄膜的生产效率与质量，因此，我们提出一种新型的一种膜挤出装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种膜挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种膜挤出装置，包括原料箱，所述原料箱内部安装有隔热板，所述隔热板的右侧设置有加热丝，所述原料箱内部的底部固定连接有固定板，所述固定板内部的中心处转动连接有转轴，所述转轴的外侧焊接有搅拌杆，所述转轴的一端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的外侧安装有电机壳，所述搅拌杆的中部固定连接有温度传感器，所述原料箱的上侧设置有控制器，所述控制器的右侧从左到右依次设置有第一进料口和第二进料口，所述原料箱底部的中心处开设有出料口，所述出料口的正下方安装有挤压辊，所述挤压辊的右侧固定连接有挤压电机，所述原料箱底部的四角处焊接有脚架，所述原料箱内部的最外侧安装有隔热板，隔热板的内侧设置有加热丝，且加热丝的周围设置有温度传感器，所述温度传感器安装在原料箱内部的中部和加热丝附近，其中温度传感器和控制器固定相连，所述控制器内部安装有数据分析仪，其中数据分析仪会分自动判断加热丝附近的温度和原料箱内部的中心处的温度。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定板的中心处安装有转轴盘，转轴盘的内部转动连接有转轴，转轴的上端和搅拌电机的输出端固定相连。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述挤压辊是安装在出料口的正下方，其中挤压辊会在原料出来的一瞬间对原料进行挤压，使得原料快速成型。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用加热丝对原料箱1四周的原料进行加热，温度传感器9时刻检测原料箱1中部的温度和四周的温度，控制器10自动控制加热
丝3进行加热，使得原料箱1四周原料的温度和原料箱1内部中间的温度始终保持一致，大大提高了薄膜质量稳定性，薄膜的生产效率与质量。
[0010]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的搅拌杆结构示意图；
[0014]图3是本技术的加热丝结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、原料箱；2、隔热板；3、加热丝；4、固定板；5、转轴；6、搅拌杆；7、搅拌电机；8、电机壳；9、温度传感器；10、控制器；11、第一进料口；12、第二进料口；13、出料口；14、挤压辊；15、挤压电机；16、脚架。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种膜挤出装置，包括原料箱1，原料箱1内部安装有隔热板2，隔热板2的右侧设置有加热丝3，原料箱1内部的底部固定连接有固定板4，固定板4内部的中心处转动连接有转轴5，转轴5的外侧焊接有搅拌杆6，转轴5的一端固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的外侧安装有电机壳8，搅拌杆6的中部固定连接有温度传感器9，原料箱1的上侧设置有控制器10，控制器10的右侧从左到右依次设置有第一进料口11和第二进料口12，原料箱1底部的中心处开设有出料口13，出料口13的正下方安装有挤压辊
14，挤压辊14的右侧固定连接有挤压电机15，原料箱1底部的四角处焊接有脚架16，原料箱1内部的最外侧安装有隔热板2，隔热板2的内侧设置有加热丝3，且加热丝3的周围设置有温度传感器9，温度传感器9安装在原料箱1内部的中部和加热丝3附近，其中温度传感器9和控制器10固定相连，控制器10内部安装有数据分析仪，其中数据分析仪会分自动判断加热丝3附近的温度和原料箱1内部的中心处的温度。
[0021]请参阅图1
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2，固定板4的中心处安装有转轴盘，转轴盘的内部转动连接有转轴5，转轴5的上端和搅拌电机7的输出端固定相连，通过转轴盘对转轴5进行固定限位。
[0022]请参阅图1，挤压辊14是安装在出料口13的正下方，其中挤压辊14会在原料出来的一瞬间对原料进行挤压，使得原料快速成型，通过挤压辊14快速对原料进行加热，使得膜快速成型。
[0023]本技术的工作原理是：把原料从第一进料口11和第二进料口12加入，启动搅拌电机7，开始搅拌原料，使得原料混合均匀，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜挤出装置，其特征在于，包括原料箱(1)，所述原料箱(1)内部安装有隔热板(2)，所述隔热板(2)的右侧设置有加热丝(3)，所述原料箱(1)内部的底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内部的中心处转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧焊接有搅拌杆(6)，所述转轴(5)的一端固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的外侧安装有电机壳(8)，所述搅拌杆(6)的中部固定连接有温度传感器(9)，所述原料箱(1)的上侧设置有控制器(10)，所述控制器(10)的右侧从左到右依次设置有第一进料口(11)和第二进料口(12)，所述原料箱(1)底部的中心处开设有出料口(13)，所述出料口(13)的正下方安装有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)的右侧固定连接有挤压电机(15)，所述原料箱(1)底部的四角处焊接有脚架(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴堂，陈健，
申请(专利权)人：平湖市嘉佳包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：