本实用新型专利技术提供一种新型挤出机用加热装置，涉及挤出机领域，新型挤出机用加热装置包括固定架以及驱动装置，固定架的横截面呈倒U形，固定架内侧安装有两个呈半圆环结构的外壳，外壳上可拆卸连接有用于对挤出机本体的料筒外表面加热的加热组件，且外壳内侧设置有保温组件，驱动装置安装于固定架上，驱动装置底部的两端分别固定连接于两个外壳上，本实用新型专利技术提供的新型挤出机用加热装置通过设置的驱动装置，驱动件带动着转动杆转动，在转动杆的作用下，两个传动架的距离增大，从而使得两个外壳向远离挤出机本体的一侧移动，移动到一定的位置后，从而便于将与外壳可拆卸连接的加热组件取出，便于对其进行检修工作。便于对其进行检修工作。便于对其进行检修工作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型挤出机用加热装置
[0001]本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种新型挤出机用加热装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
[0003]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0004]在使用挤出机进行挤出成型操作时，通过挤出机内部的螺杆将物料向模口处推动，由于物料在料筒中移动时，物料的温度会逐渐降低，为了不影响挤出效果，一般会在料筒外表面增设用于物料加热的加热装置，安装有加热件的圆环型的加热装置套设在料筒外表面，该装置虽可对物料进行加热，但是该装置直接套设在料筒上，导致该装置拆装不便，不方便对内部的加热件进行检修。
[0005]因此，有必要提供一种新的新型挤出机用加热装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型挤出机用加热装置。
[0007]本技术提供的新型挤出机用加热装置，该装置安装于挤出机本体的料筒外表面，挤出机本体底部安装于工作台上，包括固定架以及驱动装置，所述固定架的横截面呈倒U形，固定架内侧安装有两个呈半圆环结构的外壳，外壳上可拆卸连接有用于对挤出机本体的料筒外表面加热的加热组件，且外壳内侧设置有保温组件，所述驱动装置安装于固定架上，驱动装置底部的两端分别固定连接于两个外壳上；
[0008]所述驱动装置包括转动杆、驱动件、导向杆以及两个传动架，所述转动杆活动连接于固定架相对的两个内壁上，转动杆两端开设有螺纹方向相反的螺纹，两个所述传动架分别螺纹连接于转动杆两端，两个传动架的一端分别固定连接于两个外壳上，所述导向杆两端分别固定连接于固定架相对的两个内壁上，且导向杆活动穿插于两个传动架开设的通孔内，所述驱动件固定安装于固定架外表面，驱动件一端固定连接于转动杆上。
[0009]优选的，所述驱动件包括安装板及电机，所述安装板一端固定连接于固定架上，安装板顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接于转动杆上。
[0010]优选的，所述保温组件包括第一隔板、第二隔板以及保温棉，所述第一隔板及所述第二隔板均固定连接于外壳内壁上，第一隔板、第二隔板以及外壳内壁所构成的封闭的空间为真空环境，所述保温棉填充于第二隔板及外壳内壁所构成的空间内。
[0011]优选的，所述加热组件包括安装框，所述安装框一侧与第一隔板内壁相贴合，安装框另一侧与外壳内壁相贴合，安装框活动穿插于外壳内壁开设的尺寸相适应的通孔内，安装框内安装有多个呈弧状均匀排列的加热管，安装框一端固定安装有弧形板，弧形板通过
连接件与外壳可拆卸连接。
[0012]优选的，所述连接件包括侧板，所述侧板一端固定连接于弧形板侧壁上，侧板上活动穿插有两个限位螺栓，限位螺栓一端螺纹连接于外壳开设的凹槽内壁。
[0013]优选的，所述弧形板朝向外壳的侧壁上固定连接有密封垫。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的新型挤出机用加热装置具有如下有益效果：
[0015]通过设置的驱动装置，驱动件带动着转动杆转动，在转动杆的作用下，两个传动架向相反的方向移动，两个传动架的距离增大，传动架带动着外壳移动，从而使得两个外壳向远离挤出机本体的一侧移动，移动到一定的位置后，从而便于将与外壳可拆卸连接的加热组件取出，便于对其进行检修工作，一定程度上，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的新型挤出机用加热装置的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的另一角度的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的加热组件的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的外壳内侧的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的安装框的结构示意图；
[0021]图6为图1所示的该装置安装于挤出机本体上的结构示意图。
[0022]图中标号：1、挤出机本体；2、工作台；3、固定架；4、转动杆；5、传动架；6、外壳；7、安装板；8、电机；9、安装框；10、加热管；11、弧形板；12、限位螺栓；13、第一隔板；14、第二隔板；15、保温棉；16、导向杆；17、侧板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的新型挤出机用加热装置的结构示意图；图2为图1所示的另一角度的结构示意图；图3为图1所示的加热组件的结构示意图；图4为图1所示的外壳内侧的结构示意图；图5为图1所示的安装框的结构示意图；图6为图1所示的该装置安装于挤出机本体上的结构示意图。该装置安装于挤出机本体的料筒外表面，挤出机本体底部安装于工作台上，包括：固定架以及驱动装置。
[0025]在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，固定架3的横截面呈倒U形，固定架3内侧安装有两个呈半圆环结构的外壳6，外壳6上可拆卸连接有用于对挤出机本体1的料筒外表面加热的加热组件，且外壳6内侧设置有保温组件，驱动装置安装于固定架3上，驱动装置底部的两端分别固定连接于两个外壳6上，驱动装置包括转动杆4、驱动件、导向杆16以及两个传动架5，转动杆4活动连接于固定架3相对的两个内壁上，转动杆4两端开设有螺纹方向相反的螺纹，两个传动架5分别螺纹连接于转动杆4两端，两个传动架5的一端分别固定连接于两个外壳6上，导向杆16两端分别固定连接于固定架3相对的两个内壁上，且导向杆16活动穿插于两个传动架5开设的通孔内，驱动件固定安装于固定架3外表面，驱动件一端固定连接于转动杆4上，驱动件包括安装板7及电机8，安装板7一端固定连接于固定架3上，安装板7顶部固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接于转动杆4上，通过设置
的驱动装置，驱动件带动着转动杆4转动，在转动杆4的作用下，两个传动架5向相反的方向移动，两个传动架5的距离增大，传动架5带动着外壳6移动，从而使得两个外壳6向远离挤出机本体1的一侧移动，移动到一定的位置后，从而便于将与外壳6可拆卸连接的加热组件取出，便于对其进行检修工作；
[0026]保温组件包括第一隔板13、第二隔板14以及保温棉15，第一隔板13及第二隔板14均固定连接于外壳6内壁上，第一隔板13、第二隔板14以及外壳6内壁所构成的封闭的空间为真空环境，保温棉15填充于第二隔板14及外壳6内壁所构成的空间内，由于第一隔板13、第二隔板14以及外壳6内壁所构成的封闭的空间为真空环境，且保温棉15填充于第二隔板14及外壳6内壁所构成的空间内，因此，当该装置在使用时，内部的热量不易散发出去，起到了很好的保温节能的效果；
[0027]加热组件包括安装框9，安装框9一侧与第一隔板13内壁相贴合，安装框9另一侧与外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型挤出机用加热装置，该装置安装于挤出机本体(1)的料筒外表面，挤出机本体(1)底部安装于工作台(2)上，其特征在于，包括固定架(3)以及驱动装置，所述固定架(3)的横截面呈倒U形，固定架(3)内侧安装有两个呈半圆环结构的外壳(6)，外壳(6)上可拆卸连接有用于对挤出机本体(1)的料筒外表面加热的加热组件，且外壳(6)内侧设置有保温组件，所述驱动装置安装于固定架(3)上，驱动装置底部的两端分别固定连接于两个外壳(6)上；所述驱动装置包括转动杆(4)、驱动件、导向杆(16)以及两个传动架(5)，所述转动杆(4)活动连接于固定架(3)相对的两个内壁上，转动杆(4)两端开设有螺纹方向相反的螺纹，两个所述传动架(5)分别螺纹连接于转动杆(4)两端，两个传动架(5)的一端分别固定连接于两个外壳(6)上，所述导向杆(16)两端分别固定连接于固定架(3)相对的两个内壁上，且导向杆(16)活动穿插于两个传动架(5)开设的通孔内，所述驱动件固定安装于固定架(3)外表面，驱动件一端固定连接于转动杆(4)上。2.根据权利要求1所述的新型挤出机用加热装置，其特征在于，所述驱动件包括安装板(7)及电机(8)，所述安装板(7)一端固定连接于固定架(3)上，安装板(7)顶部固定安装有电机(8)，电机(8)的输出端固定连接于转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永，李天乾，
申请(专利权)人：广州凯建塑料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。