本实用新型专利技术公开了熔融挤出机用熔料管温控装置，包括底板，所述送料管底部位置贯穿并固定连接有机筒，所述机筒外径前后两端位置均设置有均匀分布的加热瓦，所述加热瓦外径前后两端位置贯穿并固定连接有隔热板，两个所述隔热板顶部和底部位置均固定连接有定位块，所述出料块内壁顶部和底部均贯穿并设置有循环水管。本实用新型专利技术中，当机筒内温度过高时会导致原料无法快速成型，通过进水口对循环水管输入冷水，在循环水管内循环后从出水口排出，从而对原料进行降温，使原料快速成型，当机筒或加热瓦需要紧急维修时，通过将螺栓从定位块内旋出，可以将隔热板分开，从而对机筒进行快速散热，大大节省了维修时间。大大节省了维修时间。大大节省了维修时间。
【技术实现步骤摘要】
熔融挤出机用熔料管温控装置
[0001]本技术涉及熔融挤出机
，尤其涉及熔融挤出机用熔料管温控装置。
技术介绍
[0002]熔融挤出机是指喂入物料为熔体的螺杆挤出机，一种用于生产塑料产品的设备，这种挤出机在聚合物加工工业中应用相当广泛，常用来生产管类、薄膜类等需要连续挤出成型的塑料产品，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融。
[0003]现有的熔融挤出机，在使用时，由于无法对熔料管进行降温，导致原料成型速度较慢，无法快速成型，而且现有的熔融挤出机，在需要对机筒或加热瓦维修时，由于内部温度较高无法快速散热，导致维修时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔融挤出机用熔料管温控装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：熔融挤出机用熔料管温控装置，包括底板，所述底板顶部右侧前后两端位置均固定连接有立柱，四个所述立柱顶部位置均固定连接有顶板，所述顶板顶部位置贯穿并固定连接有供料罐，所述供料罐底部位置贯穿并设置有送料管，所述送料管底部位置贯穿并固定连接有机筒，所述底板顶部右侧位置固定连接有底座，所述底座顶部位置固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆且螺杆与机筒之间贯穿并转动连接，所述机筒外径前后两端位置均设置有均匀分布的加热瓦，所述加热瓦外径前后两端位置贯穿并固定连接有隔热板，两个所述隔热板顶部和底部位置均固定连接有定位块，所述机筒左侧位置贯穿并固定连接有出料块，所述出料块内壁顶部和底部均贯穿并设置有循环水管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机筒顶部右侧位置贯穿并设置有进料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述定位块前端位置均贯穿并螺纹连接有螺栓。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述隔热板底部位置均设置有两个支撑块且支撑块与底板固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述出料块底部位置设置有固定座且固定座与底板固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出料块内壁中间位置贯穿并设置有挤出槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述循环水管前端顶部位置贯穿并设置有进水口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述循环水管前端底部位置贯穿并设置有出水口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，当机筒内温度过高时会导致原料无法快速成型，通过进水口对循环水管输入冷水，在循环水管内循环后从出水口排出，从而对原料进行降温，使原料快速成型，当机筒或加热瓦需要紧急维修时，通过将螺栓从定位块内旋出，可以将隔热板分开，从而对机筒进行快速散热，大大节省了维修时间。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的熔融挤出机用熔料管温控装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的熔融挤出机用熔料管温控装置的固定块内部结构图；
[0024]图3为本技术提出的熔融挤出机用熔料管温控装置的出料块内部结构图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、支撑块；3、隔热板；4、立柱；5、底座；6、电机；7、送料管；8、顶板；9、供料罐；10、螺栓；11、定位块；12、出料块；13、进水口；14、出水口；15、固定座；16、机筒；17、进料口；18、螺杆；19、加热瓦；20、挤出槽；21、循环水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：熔融挤出机用熔料管温控装置，包括底板1，底板1顶部右侧前后两端位置均固定连接有立柱4，四个立柱4顶部位置均固定连接有顶板8，顶板8顶部位置贯穿并固定连接有供料罐9，供料罐9底部位置贯穿并设置有送料管7，送料管7底部位置贯穿并固定连接有机筒16，供料罐9内的原料通过送料管7进入机筒16内，底板1顶部右侧位置固定连接有底座5，底座5顶部位置固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有螺杆18且螺杆18与机筒16之间贯穿并转动连接，电机6转动带动螺杆18转动，螺杆18转动带动原料向左侧移动，机筒16外径前后两端位置均设置有均匀分布的加热瓦19，加热瓦19外径前后两端位置贯穿并固定连接有隔热板3，加热瓦19加热，对机筒16内的
原料进行加热，使机筒16内的原料熔化，两个隔热板3顶部和底部位置均固定连接有定位块11，机筒16左侧位置贯穿并固定连接有出料块12，出料块12内壁顶部和底部均贯穿并设置有循环水管21，通过进水口13对循环水管21输入冷水，在循环水管21内循环后从出水口14排出，从而对原料进行降温。
[0030]机筒16顶部右侧位置贯穿并设置有进料口17，原料通过进料口17进入机筒16内，定位块11前端位置均贯穿并螺纹连接有螺栓10，通过将螺栓10从定位块11内旋出，可以将隔热板3分开，从而对机筒16进行快速散热两个隔热板3底部位置均设置有两个支撑块2且支撑块2与底板1固定连接，出料块12底部位置设置有固定座15且固定座15与底板1固定连接，出料块12内壁中间位置贯穿并设置有挤出槽20，循环水管21前端顶部位置贯穿并设置有进水口13，进水口13对循环水管21输入冷水，循环水管21前端底部位置贯穿并设置有出水口14，冷水在循环水管21内循环后从出水口14排出。
[0031]工作原理：本技术在使用时，首先将供料罐9内的原料通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔融挤出机用熔料管温控装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧前后两端位置均固定连接有立柱(4)，四个所述立柱(4)顶部位置均固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶部位置贯穿并固定连接有供料罐(9)，所述供料罐(9)底部位置贯穿并设置有送料管(7)，所述送料管(7)底部位置贯穿并固定连接有机筒(16)，所述底板(1)顶部右侧位置固定连接有底座(5)，所述底座(5)顶部位置固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有螺杆(18)且螺杆(18)与机筒(16)之间贯穿并转动连接，所述机筒(16)外径前后两端位置均设置有均匀分布的加热瓦(19)，所述加热瓦(19)外径前后两端位置贯穿并固定连接有隔热板(3)，两个所述隔热板(3)顶部和底部位置均固定连接有定位块(11)，所述机筒(16)左侧位置贯穿并固定连接有出料块(12)，所述出料块(12)内壁顶部和底部均贯穿并设置有循环水管(21)。2.根据权利要求1所述的熔融挤出机用熔料管温控装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，董博，
申请(专利权)人：福融新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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