本实用新型专利技术公开了熔融挤出机熔料管冷却装置，涉及到熔融挤出机技术领域，包括挤出机体，贯通设置在所述挤出机体上的熔料管体，所述熔料管体的一侧设置有冷却主体，所述熔料管体的内部设置有内置腔，所述内置腔中贯穿套接有交错分布的第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管的内侧固定套接有导热管，所述熔料管体的外部四周分别倾斜设置有进入管和排出管，且所述进入管与排出管位于所述熔料管体的下侧交错分布，所述进入管通过输入管与所述冷却主体贯通连接，所述排出管通过输出管与所述冷却主体贯通连接。本实用新型专利技术增加了冷却装置的冷却速度，并提高冷却装置的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
熔融挤出机熔料管冷却装置
[0001]本技术涉及熔融挤出机
，特别涉及熔融挤出机熔料管冷却装置。
技术介绍
[0002]熔融挤出机是一种用于生产塑料产品的设备，常用来生产管类、薄膜类等需要连续挤出成型的塑料产品，电线线芯上的绝缘层或保护层便是由熔融挤出机连续挤出成型的。熔融挤出机生产时先将原料倒入挤出机中，通过热源的加热将熔料管中的原料加热呈膏体状态，后通过其内部的驱动器的动力输出，将膏体推出，实现塑料产品的制作。在挤出机的加工过程中，为了调节熔料管中的熔料温度，会使用循环的冷水，作为挤出机的冷却装置实现熔料的降温。
[0003]例如公开号为CN217169691U的中国专利一种PVC挤出机熔融系统，属于PVC挤出机
，包括驱动箱，所述驱动箱的右侧面安装有加工管，加工管的内壁转动连接有两个转动环，加工管的内部放置有加热管，加热管的上表面固定连通有加流筒。该PVC挤出机熔融系统，通过转动环和连接柱，配合伺服电机提供的动力，起到将加热管进行转动的作用，使其能够实现将加热管提供的热量，较快输送到PVC材料表面上，然后通过设置加流筒和加流扇叶，配合电动机，起到将加流扇叶进行转动的作用，从而能够实现将加热管内部的空气进行加速流动的目的，达到将热量较好输送到材料上的效果，避免原有的一些挤出机在对PVC材料进行加工时，存在无法将材料受热均匀，造成材料无法较好成型的问题。
[0004]上述熔融挤出机虽然增加了管道内部对原料熔融的受热均匀度，但该熔融管使用时，无法对管内原料的温度进行实时的调节，而现有的熔料管冷却装置存在无法快速降温的问题，影响熔融原料的挤出质量，不便于熔料管中熔融原料的降温处理，实用性低，因此，本申请提供了熔融挤出机熔料管冷却装置来满足需求。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供熔融挤出机熔料管冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]熔融挤出机熔料管冷却装置，包括挤出机体，贯通设置在所述挤出机体上的熔料管体，所述熔料管体的一侧设置有冷却主体，所述熔料管体的内部设置有内置腔，所述内置腔中贯穿套接有交错分布的第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管的内侧固定套接有导热管，所述熔料管体的外部四周分别倾斜设置有进入管和排出管，且所述进入管与排出管位于所述熔料管体的下侧交错分布，所述进入管通过输入管与所述冷却主体贯通连接，所述排出管通过输出管与所述冷却主体贯通连接，所述冷却主体的顶部设置有加压泵。
[0008]优选地，所述内置腔通过导热管密封套设在所述熔料管体的内部中间，所述第一冷却管和第二冷却管位于所述熔料管体和导热管的之间位置。
[0009]优选地，所述第一冷却管与所述第二冷却管的直径大小相同，所述第一冷却管与所述第二冷却管的圈数相同。
[0010]优选地，所述第一冷却管和所述第二冷却管的两端均分别设置为入口和出口，所述第一冷却管的入口与所述第二冷却管的出口位于相同一侧，所述第一冷却管和所述第二冷却管的入口均与所述输入管贯通连接，所述第一冷却管和所述第二冷却管的出口均与所述输出管贯通连接。
[0011]优选地，所述熔料管体的外部两侧均贯穿设置有两个安装座，所述第一冷却管和第二冷却管的入口均通过安装座与所述进入管贯通连接，所述第一冷却管和第二冷却管的出口均通过安装座与所述排出管贯通连接。
[0012]优选地，所述输入管与所述冷却主体的输入端连通，所述输出管与所述冷却主体的输出端连通，所述冷却主体的外部连接水源，所述冷却主体的一侧设置有两对温度显示单元。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中，通过设置的交错分布的第一冷却管和第二冷却管，便于冷却装置在熔料管体的两端同时设置冷却溶液的输入端口和输出端口，通过冷却溶液的相对输送，便于实现输送冷却溶液中热量的对流，增加熔料管体表面的冷却速度，提高冷却装置的冷却速率，提高了冷却装置的冷却均匀度，通过两个倾斜设置的进入管和排出管，便于冷却主体同时与第一冷却管和第二冷却管上入口或出口的连通，实现冷却液体的输送，提高冷却装置对熔料管的冷却效果，增加了熔融原料的挤出质量，具有实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为熔融挤出机熔料管冷却装置的立体结构示意图；
[0017]图2为熔融挤出机熔料管冷却装置中熔料管体的局部结构剖视图；
[0018]图3为熔融挤出机熔料管冷却装置中第一冷却管和第二冷却管的交错结构爆炸图；
[0019]图4为熔融挤出机熔料管冷却装置中第一冷却管和第二冷却管的局部结构示意图；
[0020]图5为熔融挤出机熔料管冷却装置中熔料管与导热管的结构爆炸图。
[0021]图中：1、挤出机体；2、熔料管体；3、内置腔；4、第一冷却管；5、第二冷却管；6、导热管；7、进入管；8、排出管；9、安装座；10、输入管；11、输出管；12、冷却主体；13、加压泵；14、温度显示单元。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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5所示的熔融挤出机熔料管冷却装置，包括挤出机体1，贯通设置在挤出机体1上的熔料管体2，熔料管体2的一侧设置有冷却主体12，熔料管体2的内部设置有内置腔3，内置腔3中贯穿套接有交错分布的第一冷却管4和第二冷却管5，第一冷却管4和第二冷却管5的内侧固定套接有导热管6，熔料管体2的外部四周分别倾斜设置有进入管7和排出管8，且进入管7与排出管8位于熔料管体2的下侧交错分布，进入管7通过输入管10与冷却主体12贯通连接，排出管8通过输出管11与冷却主体12贯通连接，冷却主体12的顶部设置有加压泵13，本实施例中的挤出机体1、熔料管体2、冷却主体12均为熔融挤出机冷却装置的现有结构，挤出机体1用于塑料原料的熔融和挤出加工，熔料管体2用于熔融原料的加热管道，冷却主体12为熔融挤出机的降温结构，不加赘述。
[0024]如图2所示，内置腔3通过导热管6密封套设在熔料管体2的内部中间，第一冷却管4和第二冷却管5位于熔料管体2和导热管6的之间位置，通过导热管6用于将第一冷却管4和第二冷却管5在熔料管体2中的密封设置，便于其内部热量的直接传导，减少热量的流失。
[0025]如图3所示，第一冷却管4与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔融挤出机熔料管冷却装置，包括挤出机体(1)，贯通设置在所述挤出机体(1)上的熔料管体(2)，所述熔料管体(2)的一侧设置有冷却主体(12)，其特征在于：所述熔料管体(2)的内部设置有内置腔(3)，所述内置腔(3)中贯穿套接有交错分布的第一冷却管(4)和第二冷却管(5)，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(5)的内侧固定套接有导热管(6)，所述熔料管体(2)的外部四周分别倾斜设置有进入管(7)和排出管(8)，且所述进入管(7)与排出管(8)位于所述熔料管体(2)的下侧交错分布，所述进入管(7)通过输入管(10)与所述冷却主体(12)贯通连接，所述排出管(8)通过输出管(11)与所述冷却主体(12)贯通连接，所述冷却主体(12)的顶部设置有加压泵(13)。2.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述内置腔(3)通过导热管(6)密封套设在所述熔料管体(2)的内部中间，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(5)位于所述熔料管体(2)和导热管(6)的之间位置。3.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述第一冷却管(4)与所述第二冷却管(5)的直径大小...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，董博，毛源，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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