成型机与烫金机的中转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型机与烫金机的中转机构，包括成型机下料流水线和烫金流水线，所述成型下料流水线和烫金流水线之间设置有第一移栽装置、旋转过渡装置和第二移栽装置，所述成型机下料流水线上的产品经所述第一移栽装置、所述旋转过渡装置和所述第二移栽装置后至烫金流水线，所述旋转过渡装置包括垫架，所述垫架上设置有过渡直线模组底板，所述过渡直线模组底板上设置有过渡直线模组，所述过渡直线模组上设置有平移板，所述平移板上设置有过渡旋转气缸，所述过渡旋转气缸的旋转端设置有治具板，所述治具板上设置有多个容纳腔。本实用新型专利技术实现自动化中转，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
成型机与烫金机的中转机构


[0001]本技术属于自动化中转
，特别是涉及一种成型机与烫金机的中转机构。

技术介绍

[0002]瓶体是包装中最重要的一部分，瓶体具有保证物品的密封性能。在化妆瓶生产过程中，需用将成型机的瓶体转运到烫金机，在化妆瓶的表面印制logo或产品说明等标记，所以瓶体成为了包装之关键性产品。现有这些工序之间传送主要是人工作业，需要大量的人工操作，生产效率低、成本高，材料浪费严重。当今社会经济飞速发展，劳动力的成本日益提高，瓶体行业竞争日益激烈，因此越来越多的企业在思考如何提高生产效率，如何实现自动化，降低生产成本，提高产品品质。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种成型机与烫金机的中转机构，能够解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种成型机与烫金机的中转机构，包括成型机下料流水线和烫金流水线，所述成型下料流水线和烫金流水线之间设置有第一移栽装置、旋转过渡装置和第二移栽装置，所述成型机下料流水线上的产品经所述第一移栽装置、所述旋转过渡装置和所述第二移栽装置后至烫金流水线，所述旋转过渡装置包括垫架，所述垫架上设置有过渡直线模组底板，所述过渡直线模组底板上设置有过渡直线模组，所述过渡直线模组上设置有平移板，所述平移板上设置有过渡旋转气缸，所述过渡旋转气缸的旋转端设置有治具板，所述治具板上设置有多个容纳腔。
[0005]优选的是，多个所述容纳腔呈两排设置。
[0006]优选的是，所述成型下料流水线包括支架和设置于所述支架上的输送带，所述输送带的出料口处设置有定位治具板，所述定位治具板上均匀分布有多个定位孔，所述定位孔设置有朝向所述输送带方向的开口，所述成型下料流水线还包括由多个护边之间形成的下料通道，所述下料通道与所述开口相连通。
[0007]优选的是，所述输送带包括输送架，所述输送架上设置有立架，所述立架用于将所述护边固定。
[0008]优选的是，所述第一移栽装置包括第一立柱，所述第一立柱上设置有第一升降丝杆，所述第一升降丝杆上配合设置有第一升降固定架，所述第一升降固定架上设置有第一直线模组，所述第一直线模组上固定设置有第一升降支架，所述第一升降支架上设置有第一升降电缸，所述第一升降电缸的伸缩杆端头固定设置有第一升降板，所述第一升降板上均匀设置有多组吸盘。
[0009]优选的是，所述第二移栽装置包括第二立柱，所述第二立柱上设置有第二升降丝杆，所述第二升降丝杆上配合设置有第二升降固定架，所述第二升降固定架上设置有第二
直线模组，所述第二直线模组上固定设置有第二升降支架，所述第二升降支架上设置有第二升降电缸，所述第二升降电缸的伸缩杆端头固定设置等距分离背板，所述等距分离背板上设置等距调节单元，所述等距调节单元上均匀设置有多个调节支架，所述调节支架下端设置有多个吸盘。
[0010]优选的是，所述等距调节单元包括X向调节组件和Y向调节组件，所述X向调节组件包括X向直线滑轨，所述Y向调节组件包括Y向升降气缸以及位于所述X向直线滑轨两侧的Y向直线滑轨，所述Y向直线滑轨上固定设置有连接板，所述调节支架上设置有导向轮，所述连接板上设置有具有导向角度的导向孔，所述导向轮设置于所述导向孔内。
[0011]优选的是，所述第一移栽装置、所述旋转过渡装置和所述第二移栽装置和所述烫金流水线均设置于工作台上，所述工作台上还设置有废品下料漏斗。
[0012]优选的是，所述第一移栽装置还包括第一手轮，所述第一升降丝杆的一端头与所述第一手轮连接。
[0013]优选的是，所述第二移栽装置还包括第二手轮，所述第二升降丝杆的一端头与所述第二手轮连接。
[0014]与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：
[0015]本技术通过第一移栽装置、第二移栽装置、旋转过渡装置将成型机生产的瓶体运转至烫金流水线上，实现自动化中转，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例一种成型机和烫金机的中转机构的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例一种成型机和烫金机的中转机构的成型下料流水线的结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例一种成型机和烫金机的中转机构的第一移栽装置和旋转过渡装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术一实施例一种成型机和烫金机的中转机构的第二移栽装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术一实施例一种成型机和烫金机的中转机构的等距调节单元的结构示意图。
实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0024]一种成型机与烫金机的中转机构，请参阅图1至图5，包括工作台1和成型下料流水线2，所述工作台1上设置有第一移栽装置3、旋转过渡装置4、第二移栽装置5和烫金流水线6，成型机生产出来的瓶体由所述成型机下料流水线再经所述第一移栽装置、所述旋转过渡装置和所述第二移栽装置后至烫金流水线，实现了瓶体由成型机生产出来到烫金机之间中转过程全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0025]请参阅图3、图4，所述旋转过渡装置4包括垫架41，所述垫架41上设置有过渡直线模组底板42，所述过渡直线模组底板42上设置有过渡直线模组43，所述过渡直线模组43上设置有平移板44，所述平移板44上设置有过渡旋转气缸45，所述过渡旋转气缸45的旋转端设置有治具板46，所述治具板46上设置有多个容纳腔。
[0026]优选的是，多个所述容纳腔呈两排设置。
[0027]再具体地，治具板上设置有12个容纳腔，分上下两排设置，每排设有6个容纳腔。
[0028]请参阅图2，所述成型下料流水线2包括支架21和设置于所述支架21上的输送带22，所述输送带22的出料口处设置有定位治具板23，所述定位治具板23上均匀分布有多个定位孔24，所述定位孔24设置有朝向所述输送带22方向的开口，所述成型下料流水线还包括由多个护边25之间形成的下料通道，所述下料通道与所述开口相连通。
[0029]优选的是，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机与烫金机的中转机构，其特征在于，包括成型机下料流水线和烫金流水线，所述成型机下料流水线和烫金流水线之间设置有第一移栽装置、旋转过渡装置和第二移栽装置，所述成型机下料流水线上的产品经所述第一移栽装置、所述旋转过渡装置和所述第二移栽装置后至烫金流水线，所述旋转过渡装置包括垫架，所述垫架上设置有过渡直线模组底板，所述过渡直线模组底板上设置有过渡直线模组，所述过渡直线模组上设置有平移板，所述平移板上设置有过渡旋转气缸，所述过渡旋转气缸的旋转端设置有治具板，所述治具板上设置有多个容纳腔。2.根据权利要求1所述的一种成型机与烫金机的中转机构，其特征在于，多个所述容纳腔呈两排设置。3.根据权利要求1所述的一种成型机与烫金机的中转机构，其特征在于，所述成型机下料流水线包括支架和设置于所述支架上的输送带，所述输送带的出料口处设置有定位治具板，所述定位治具板上均匀分布有多个定位孔，所述定位孔设置有朝向所述输送带方向的开口，所述成型机下料流水线还包括由多个护边之间形成的下料通道，所述下料通道与所述开口相连通。4.根据权利要求3所述的一种成型机与烫金机的中转机构，其特征在于，所述输送带包括输送架，所述输送架上设置有立架，所述立架用于将所述护边固定。5.根据权利要求1所述的一种成型机与烫金机的中转机构，其特征在于，所述第一移栽装置包括第一立柱，所述第一立柱上设置有第一升降丝杆，所述第一升降丝杆上配合设置有第一升降固定架，所述第一升降固定架上设置有第一直线模组，所述第一直线模组上固定设置有第一升降支架，所述第一升降支架上设置有第一升降电缸，所述第一升降电缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华，殷作义，张春喜，
申请(专利权)人：苏州圣达生机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：