斜管口红中束组装打点机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜管口红中束组装打点机，包括机箱、设置于所述机箱上的旋转机构和设置于所述机箱周围的第一进料机构和第二进料机构，所述机箱上表面围绕所述旋转机构依次设置有第一上料机构、第二上料机构、压合机构、打点机构和下料机构，所述第一进料机构对应所述第一上料机构设置，所述第二进料机构对应所述第二上料机构设置，所述旋转机构包括转盘和用于驱动所述转盘旋转的旋转驱动器，所述转盘上以圆心阵列有多组治具单元，所述打点机构包括多组打点装置，每个所述打点装置与所述转盘外边缘切线之间形成的夹角的角度不同。本实用新型专利技术完成外件和内件的组装工作，经压合、多次打点后完成组装，组装效率高，组装成品率高，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
斜管口红中束组装打点机


[0001]本技术属于自动化设备
，特别是涉及一种斜管口红中束组装打点机。

技术介绍

[0002]目前市面上常见的口红塑壳一般包括底座、螺旋管、用于容置口红的收纳体、用于 保护口红不受折损的中束管和防止口红受到脏污的口红盖，螺旋管的内侧壁上开设有螺纹 且螺旋管通常用胶固定在底座内，收纳体上开设有放置口红的容置腔且螺纹连接在螺旋管 内并能上下移动，中束管套设在收纳体的外侧并转动连接在底座的上端，口红盖盖合在中 束管的外侧。
[0003]传统口红管的中束芯在组装过程中大多都是通过肉眼识别和视觉系统进行识别，以实现产品的对位要求，这对操作者的要求较高，且存在不确定性，导致产品的统一性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供斜管口红中束组装打点机，能够解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种斜管口红中束组装打点机，包括机箱、设置于所述机箱上的旋转机构和设置于所述机箱周围的第一进料机构和第二进料机构，所述机箱上表面围绕所述旋转机构依次设置有第一上料机构、第二上料机构、压合机构、打点机构和下料机构，所述第一进料机构对应所述第一上料机构设置，所述第二进料机构对应所述第二上料机构设置，所述旋转机构包括转盘和用于驱动所述转盘旋转的旋转驱动器，所述转盘上以圆心阵列有多组治具单元，所述打点机构包括多组打点装置，每个所述打点装置与所述转盘外边缘切线之间形成的夹角的角度不同。
[0006]优选的是，所述打点装置包括相对设置的打点器。
[0007]优选的是，所述打点器包括打点立架，所述打点立架上设置有打点升降组件，所述打点升降组件上设置有打点安装板，所述打点安装板的中间位置设置有下压组件，所述打点安装板上设置有两个打点水平驱动器，两个所述打点水平驱动器的驱动端正对设置且分别位于所述下压组件的两侧，所述打点水平驱动器的驱动端上对应的设置有打点头。
[0008]优选的是，所述打点安装板对应所述下压组件和打点头的位置设置有避让通道。
[0009]优选的是，所述打点立架包括底板、左侧板、右侧板和顶板，所述左侧板和所述右侧板上设置有后板，所述后板上设置有导向槽，所述打点升降组件包括设置在所述顶板上的丝杆升降装置，所述丝杆升降装置一端面与所述打点安装板连接，另一端面设置有嵌入所述导向槽内的凸起，所述左侧板和所述右侧板上均垂直设置有一直线导轨，所述直线导轨上设置有连接板，所述连接板与所述打点安装板固定安装。
[0010]优选的是，相对设置的打点器的打点头之间设置有高度差。
[0011]优选的是，所述机箱上还设置有第一检测组件，所述第一检测组件设置于所述第一进料机构和所述第一上料机构之间。
[0012]优选的是，所述第一进料机构和所述第二进料机构设置有第二检测组件。
[0013]优选的是，所述治具单元包括2个治具。
[0014]与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：
[0015]本技术可以全自动完成外件和内件的组装工作，经压合、多次打点后完成组装，组装效率高，组装成品率高，节省人工成本。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例一种斜管口红中束组装打点机的俯视图；
[0018]图2是本技术一实施例一种斜管口红中束组装打点机的打点装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种斜管口红中束组装打点机的打点器的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种斜管口红中束组装打点机的打点装置的另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]一种斜管口红中束组装打点机，请参阅图1，包括机箱1、设置于所述机箱1上的旋转机构2和设置于所述机箱1周围的第一进料机构3和第二进料机构4，所述机箱1上表面围绕所述旋转机构依次设置有第一上料机构5、第二上料机构6、压合机构7、打点机构8和下料机构9，所述第一进料机构3对应所述第一上料机构5设置，所述第二进料机4构对应所述第二上料机构6设置，所述旋转机构2包括转盘21和用于驱动所述转盘21旋转的旋转驱动器，所述转盘21上以圆心阵列有多组治具单元22，所述打点机构8包括多组打点装置，每个所述打点装置与所述转盘21外边缘切线之间形成的夹角的角度不同。
[0024]本申请在具体实施时，第一进料机构和第二进料机构内分别装有外件和内件，外件经第一上料机构放置到转盘上的治具单元上，当放有外件的治具旋转至第二上料机构下方时，第二进料机构将内件放入外件内，转盘再将其旋转依次经过压合机构和打点机构，经多次打点后旋转至下料机构。
[0025]本申请可以全自动完成外件和内件的组装工作，经压合、多次打点后完成组装，组装效率高，组装成品率高，节省人工成本。
[0026]优选的是，所述打点装置包括相对设置的打点器81。
[0027]优选的是，所述打点器81包括打点立架811，所述打点立架811上设置有打点升降组件812，所述打点升降组件812上设置有打点安装板813，所述打点安装板813的中间位置设置有下压组件814，所述打点安装板813上设置有两个打点水平驱动器815，两个所述打点水平驱动器815的驱动端正对设置且分别位于所述下压组件814的两侧，所述打点水平驱动器815的驱动端上对应的设置有打点头816。
[0028]优选的是，所述打点安装板813对应所述下压组件814和打点头816的位置设置有避让通道。
[0029]本申请在具体实施时，转盘上治具上的工件穿过避让通道后位于打点头的中间位置，使相对设置的打点头直接作用于工件上。
[0030]优选的是，所述打点立架811包括底板8111、左侧板8112、右侧板8113和顶板8114，所述左侧板8112和所述右侧板8113上设置有后板8115，所述后板8115上设置有导向槽8116，所述打点升降组件812包括设置在所述顶板8114上的丝杆升降装置8121，所述丝杆升降装置8121一端面与所述打点安装板813连接，另一端面设置有嵌入所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜管口红中束组装打点机，其特征在于，包括机箱、设置于所述机箱上的旋转机构和设置于所述机箱周围的第一进料机构和第二进料机构，所述机箱上表面围绕所述旋转机构依次设置有第一上料机构、第二上料机构、压合机构、打点机构和下料机构，所述第一进料机构对应所述第一上料机构设置，所述第二进料机构对应所述第二上料机构设置，所述旋转机构包括转盘和用于驱动所述转盘旋转的旋转驱动器，所述转盘上以圆心阵列有多组治具单元，所述打点机构包括多组打点装置，每个所述打点装置与所述转盘外边缘切线之间形成的夹角的角度不同。2.根据权利要求1所述的一种斜管口红中束组装打点机，其特征在于，所述打点装置包括相对设置的打点器。3.根据权利要求2所述的一种斜管口红中束组装打点机，其特征在于，所述打点器包括打点立架，所述打点立架上设置有打点升降组件，所述打点升降组件上设置有打点安装板，所述打点安装板的中间位置设置有下压组件，所述打点安装板上设置有两个打点水平驱动器，两个所述打点水平驱动器的驱动端正对设置且分别位于所述下压组件的两侧，所述打点水平驱动器的驱动端上对应的设置有打点头。4.根据权利要求3所述的一种斜管口红...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华，殷作义，张春喜，
申请(专利权)人：苏州圣达生机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：