本实用新型专利技术提供了一种烫金印刷生产线，包括烫印装置和平面丝印装置，所述烫印装置包括烫金机架和设置在其上的第一转盘单元，所述烫金机架上设置有进料单元、下压单元、烫金单元、下料单元和不良取出单元，所述进料单元、所述下压单元、所述烫金单元、所述下料单元和所述不良取出单元依次沿所述第一转盘单元的旋转方向设置在其周围，所述下料单元处设置有过渡输送单元，所述平面丝印装置包括平面丝印机架和设置在其上的第二转盘单元，所述平面丝印机架上设置上料单元、平面印刷单元和出料单元，所述过渡输送单元的下料口对应所述上料单元设置。本实用新型专利技术同时对2个工件进行烫金，实现自动烫金印刷的工作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
烫金印刷生产线
[0001]本技术属于烫金设备
，特别是涉及一种烫金印刷生产线。
技术介绍
[0002]烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。传统对瓶盖顶面进行烫金是通过人工手动完成，其工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种烫金印刷生产线，能够解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种烫金印刷生产线，包括烫印装置和平面丝印装置，所述烫印装置包括烫金机架和设置在其上的第一转盘单元，所述烫金机架上设置有进料单元、下压单元、烫金单元、下料单元和不良取出单元，所述进料单元、所述下压单元、所述烫金单元、所述下料单元和所述不良取出单元依次沿所述第一转盘单元的旋转方向设置在其周围，所述下料单元处设置有过渡输送单元，所述平面丝印装置包括平面丝印机架和设置在其上的第二转盘单元，所述平面丝印机架上设置上料单元、平面印刷单元和出料单元，所述上料单元、所述平面印刷单元和所述出料单元依次沿所述第二转盘单元的旋转方向设置在其周围，所述过渡输送单元的下料口对应所述上料单元设置。
[0005]优选的是，所述第一转盘单元上以圆心阵列有多个第一转盘治具工装，所述第一转盘治具工装用于放置工件。
[0006]优选的是，所述下压单元和所述下料单元之间依次设置有2个所述烫金单元。
[0007]优选的是，所述烫金单元包括烫金机和卷纸传送机，所述烫金单元包括烫金机和卷纸传送机，所述烫金机的工作端位于所述第一转盘治具工装的上方。
[0008]优选的是，所述烫金机架上还设置有吸盘检测单元，所述吸盘检测单元位于所述烫金机的工作端的正下方，所述吸盘检测单元的工作端与所述第一转盘治具工装的工位相对应。
[0009]优选的是，所述吸盘检测单元包括固定于所述烫金机架上端面的固定板，所述固定板上设置有检测驱动器，所述检测驱动器上通过固定支架设置有吸盘组件，所述第一转盘治具工装包括治具底座，所述治具底座上对称设置有2个朝上的治具，所述治具朝向所述吸盘组件的一端设置有沉孔，所述治具的上端面设置有与所述沉孔相通的竖孔。
[0010]优选的是，所述烫金机包括垂直固定于所述烫金机架上端面的立柱，所述立柱上设置升降单元，所述升降单元的下端设置在调整组件，所述调整组件的下端设置有加热单元。
[0011]优选的是，所述调整组件包括与所述升降单元固定的烫金头底板，所述烫金头底板的下端面设置有上板，所述上板的下端面设置有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的滑块下端设置有烫金头调整块，所述烫金头调整块的下端与第二直线滑轨的滑块固定连接，所述第一直线滑轨与所述第二直线滑轨垂直相交设置，所述第二直线滑轨的下端与烫金头固定板连接，所述烫金头固定板的下方设置有加热板和烫金头组件。
[0012]优选的是，所述上板位于所述第一直线滑轨的两端均设置有一第一限位块；所述烫金头固定板上位于所述第二直线滑轨的两端均设置有一第二限位块。
[0013]优选的是，所述烫金头固定板上通过螺丝安装有位于其下方的加热板，所述加热板上固定设置有所述烫金头组件。
[0014]与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：
[0015]本技术一种烫金印刷生产线具有以下有益效果：
[0016]本申请具备2个所述烫金单元和2个朝上的治具，可以同时对2个工件进行烫金，再经过渡输送单元将进行烫金工作后的工件输送至平面丝印装置进行平面丝印工作，实现自动烫金印刷的工作，提高生产效率。
[0017]以下将结合附图对本技术的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例一种烫金印刷生产线的结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例一种烫金印刷生产线的吸盘检测单元的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例一种烫金印刷生产线的烫金单元的结构示意图；
[0021]图4是本技术一实施例一种烫金印刷生产线的调节组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0024]请参阅图1
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图4，一种烫金印刷生产线，包括烫印装置1和平面丝印装置2，所述烫印装置1包括烫金机架11和设置在其上的第一转盘单元12，所述烫金机架11上设置有进料单元13、下压单元14、烫金单元15、下料单元16和不良取出单元17，所述进料单元13、所述下压单元14、所述烫金单元15、所述下料单元16和所述不良取出单元17依次沿所述第一转盘单元12的旋转方向设置在其周围，所述下料单元16处设置有过渡输送单元18，所述平面丝印装置2包括平面丝印机架21和设置在其上的第二转盘单元22，所述平面丝印机架21上设
置上料单元23、平面印刷单元24和出料单元25，所述上料单元23、所述平面印刷单元24和所述出料单元25依次沿所述第二转盘单元22的旋转方向设置在其周围，所述过渡输送单元18的下料口对应所述上料单元设置。
[0025]本申请在具体实施时，进料单元13包括进料输送带131和进料机械抓手132，进料输送带131上并列2排工件向前运输，进料机械手132同时抓取2个工件。
[0026]优选的是，所述第一转盘单元12上以圆心阵列有多个第一转盘治具工装121，所述第一转盘治具工装121用于放置工件。
[0027]优选的是，所述下压单元14和所述下料单元16之间依次设置有2个所述烫金单元15。
[0028]本申请在具体实施时，2个所述烫金单元依次对第一转盘治具工装上的工件进行烫金作业。
[0029]优选的是，所述烫金单元15包括烫金机151和卷纸传送机152，所述烫金单元包括烫金机和卷纸传送机，所述烫金机151的工作端位于所述第一转盘治具工装121的上方。
[0030]优选的是，所述烫金机架11上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫金印刷生产线，其特征在于，包括烫印装置和平面丝印装置，所述烫印装置包括烫金机架和设置在其上的第一转盘单元，所述烫金机架上设置有进料单元、下压单元、烫金单元、下料单元和不良取出单元，所述进料单元、所述下压单元、所述烫金单元、所述下料单元和所述不良取出单元依次沿所述第一转盘单元的旋转方向设置在其周围，所述下料单元处设置有过渡输送单元，所述平面丝印装置包括平面丝印机架和设置在其上的第二转盘单元，所述平面丝印机架上设置上料单元、平面印刷单元和出料单元，所述上料单元、所述平面印刷单元和所述出料单元依次沿所述第二转盘单元的旋转方向设置在其周围，所述过渡输送单元的下料口对应所述上料单元设置。2.根据权利要求1所述的一种烫金印刷生产线，其特征在于，所述第一转盘单元上以圆心阵列有多个第一转盘治具工装，所述第一转盘治具工装用于放置工件。3.根据权利要求2所述的一种烫金印刷生产线，其特征在于，所述下压单元和所述下料单元之间依次设置有2个所述烫金单元。4.根据权利要求3所述的一种烫金印刷生产线，其特征在于，所述烫金单元包括烫金机和卷纸传送机，所述烫金机的工作端位于所述第一转盘治具工装的上方。5.根据权利要求4所述的一种烫金印刷生产线，其特征在于，所述烫金机架上还设置有吸盘检测单元，所述吸盘检测单元位于所述烫金机的工作端的正下方，所述吸盘检测单元的工作端与所述第一转盘治具工装的工位相对应。6.根据权利要求5所述的一种烫金印刷生产线，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘华，殷作义，张春喜，
申请(专利权)人：苏州圣达生机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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