一种自动出料的烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及烫金机技术领域，且公开了一种自动出料的烫金机，包括底板、进料转管、加热器、拉伸总成、支撑架、压烫机和出料器，所述进料转管设置于底板顶部的一端，所述加热器活动安装于进料转管的一侧，所述拉伸总成活动安装于底板的顶部，所述支撑架活动连接于底板顶部的另一端，所述压烫机活动连接于支撑架的一端。该自动出料的烫金机，通过设置拉伸总成和出料器，将需要烫金的物料进行连接，形成转管传输，提升生产效率，可以持续的进行物料烫金，使用出料器可以实现自动出料，拉伸总成防止物料重叠造成烫金失误，通过螺纹杆与安装板的连接，通过使用转动块可以调整转辊的高度，从而适应不同厚度的烫金物料。适应不同厚度的烫金物料。适应不同厚度的烫金物料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的烫金机


[0001]本技术涉及烫金机
，具体为一种自动出料的烫金机。

技术介绍

[0002]烫金机是一种采用热压转移的原理，完成烫金工艺的设备，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，在一定的温度和压力下，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受，同时起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。
[0003]根据公开号CN205439575U公开了一种自动出料的烫金机，它包括用于传送烫金膜的第一传膜辊、位于第一传膜辊右下方的第二传膜辊、与第二传膜辊处于同一水平高度的第一送膜辊以及与第一传膜辊处于同一水平高度的第二送膜辊；所述第二传膜辊与第一送膜辊之间的烫金膜上方设有烫金装置；所述烫金装置的正下方设有用于水平放置待烫金的工件的安装座，所述安装座的一侧设有用于将烫金完成的工件推顶出安装座的气动推顶装置，本技术的优点是自动出料，工作效率高。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过安装座的一侧设有用于将烫金完成的工件推顶出安装座的气动推顶装置，但仅能用于生产单独块状的烫金物件，无法对连续烫金的物件进行持续工作及出料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动出料的烫金机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料的烫金机，包括底板、进料转管、加热器、拉伸总成、支撑架、压烫机和出料器，所述进料转管设置于底板顶部的一端，所述加热器活动安装于进料转管的一侧，所述拉伸总成活动安装于底板的顶部，所述支撑架活动连接于底板顶部的另一端，所述压烫机活动连接于支撑架的一端，所述出料器活动安装于压烫机下方的一侧。
[0007]优选的，所述拉伸总成包括安装板、固定杆、第一电机、第一转管、第二转管、连接杆、拉伸转管和压料转管，所述安装板设置于底板的顶部，所述固定杆活动连接于安装板内侧的顶部，所述第一转管活动连接于安装板的一端，所述第一电机活动连接于第一转管的一端，所述第二转管活动安装于第一转管的上方，所述连接杆活动连接于安装板的外侧，所述拉伸转管活动连接于连接杆的一端，所述压料转管活动连接于安装板的一侧，对烫金物料进行拉伸，防止物料重叠导致烫金失误。
[0008]优选的，所述第二转管包括固定块、螺纹杆、转动块、轴承和转辊，所述固定块设置于安装板的内部，所述螺纹杆活动连接于固定块的顶部，素数转动块活动连接于螺纹杆的顶部，所述轴承活动连接于固定块的内部，所述转辊活动连接于轴承的内部，通过螺纹杆可以调整转辊的高度，从而可以对不同厚度的物料进行烫金。
[0009]优选的，所述出料器包括驱动块、第二电机、传动轴、出料转管和安装块，所述驱动块活动连接于底板的一侧，所述第二电机活动连接于驱动块的一端，所述传动轴活动连接于第二电机的一端且设置于驱动块的内部，所述出料转管活动连接于传动轴的顶部，所述安装块活动连接于出料转管的一端，通过第二电机带动出料转管转动，使得烫金后的物料进行出料。
[0010]优选的，所述底板的材质为不锈钢材料，其外部喷涂有防腐蚀涂装，不锈钢材料具有优异的坚固性，能保证装置的使用稳定。
[0011]优选的，所述加热器的顶部设置有出风器，出风器对需要烫金的物料进行预热，使得更好的进行烫金。
[0012]优选的，所述安装板的内部开设有孔槽，孔槽的内部设置有固定块，通过孔槽可以调节第二转管的高度。
[0013]优选的，所述固定杆的数量为两个，保证拉伸总成的使用稳定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该自动出料的烫金机，通过设置拉伸总成和出料器，将需要烫金的物料进行连接，形成转管传输，提升生产效率，可以持续的进行物料烫金，使用出料器可以实现自动出料，拉伸总成防止物料重叠造成烫金失误。
[0016]2.该自动出料的烫金机，在拉伸总成的内部设置有第二转管，通过螺纹杆与安装板的连接，通过使用转动块可以调整转辊的高度，从而适应不同厚度的烫金物料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术拉伸总成的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二转管的结构示意图；
[0020]图4为本技术出料器的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、进料转管；3、加热器；4、拉伸总成；5、支撑架；6、压烫机；7、出料器；401、安装板；402、固定杆；403、第一电机；404、第一转管；405、第二转管；406、连接杆；407、拉伸转管；408、压料转管；409、固定块；410、螺纹杆；411、转动块；412、轴承；413、转辊；701、驱动块；702、第二电机；703、传动轴；704、出料转管；705、安装块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动出料的烫金机，包括底板1、进料转管2、加热器3、拉伸总成4、支撑架5、压烫机6和出料器7，进料转管2设置于底板1顶部的一端，加热器3活动安装于进料转管2的一侧，拉伸总成4活动安装于底板1的顶部，支撑架5活动连接于底板1顶部的另一端，压烫机6活动连接于支撑架5的一端，出料器7活动安装于压烫机6下方的一侧，底板1的材质为不锈钢材料，其外部喷涂有防腐蚀涂装，不锈钢材料
具有优异的坚固性，能保证装置的使用稳定，加热器3的顶部设置有出风器，出风器对需要烫金的物料进行预热，使得更好的进行烫金。
[0024]拉伸总成4包括安装板401、固定杆402、第一电机403、第一转管404、第二转管405、连接杆406、拉伸转管407和压料转管408，安装板401设置于底板1的顶部，固定杆402活动连接于安装板401内侧的顶部，第一转管404活动连接于安装板401的一端，第一电机403活动连接于第一转管404的一端，第二转管405活动安装于第一转管404的上方，连接杆406活动连接于安装板401的外侧，拉伸转管407活动连接于连接杆406的一端，压料转管408活动连接于安装板401的一侧，对烫金物料进行拉伸，防止物料重叠导致烫金失误，安装板401的内部开设有孔槽，孔槽的内部设置有固定块409，通过孔槽可以调节第二转管405的高度，固定杆402的数量为两个，保证拉伸总成4的使用稳定。
[0025]第二转管405包括固定块409、螺纹杆410、转动块411、轴承412和转辊413，固定块409设置于安装板401的内部，螺纹杆410活动连接于固定块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的烫金机，包括底板(1)、进料转管(2)、加热器(3)、拉伸总成(4)、支撑架(5)、压烫机(6)和出料器(7)，其特征在于：所述进料转管(2)设置于底板(1)顶部的一端，所述加热器(3)活动安装于进料转管(2)的一侧，所述拉伸总成(4)活动安装于底板(1)的顶部，所述支撑架(5)活动连接于底板(1)顶部的另一端，所述压烫机(6)活动连接于支撑架(5)的一端，所述出料器(7)活动安装于压烫机(6)下方的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的烫金机，其特征在于：所述拉伸总成(4)包括安装板(401)、固定杆(402)、第一电机(403)、第一转管(404)、第二转管(405)、连接杆(406)、拉伸转管(407)和压料转管(408)，所述安装板(401)设置于底板(1)的顶部，所述固定杆(402)活动连接于安装板(401)内侧的顶部，所述第一转管(404)活动连接于安装板(401)的一端，所述第一电机(403)活动连接于第一转管(404)的一端，所述第二转管(405)活动安装于第一转管(404)的上方，所述连接杆(406)活动连接于安装板(401)的外侧，所述拉伸转管(407)活动连接于连接杆(406)的一端，所述压料转管(408)活动连接于安装板(401)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动出料的烫金机，其特征在于：所述第二转管(405)包括固定块(409)、螺纹杆(410)、转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海军，张庆潘，苏建礼，
申请(专利权)人：泉州银河彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：