本实用新型专利技术公开了一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，包括支撑件，支撑件上设有储料仓，储料仓内叠放有筋板；储料仓的底部设有抬升机构，抬升机构上移时对应抬升筋板；储料仓的上仓口设有推移机构，推移机构可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆上；所述储料仓与支撑件分体式连接，使储料仓可更换至与筋板规格相适应；所述支撑件滑移设置在导轨上，支撑件沿导轨滑移时改变与待焊接灯杆的间距。本实用新型专利技术能够进行灯杆筋板焊接时的自动上料。焊接时的自动上料。焊接时的自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备
[0001]本技术涉及灯杆加工
，尤其涉及一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备。
技术介绍
[0002]灯杆的加工制造，需要在灯杆的底部焊接上筋板。在进行灯杆筋板焊接时，需要将将筋板零件自动推送至指定位置，为智能焊接机器人提供筋板上料支持，采用人工的方式逐个上料费时费力，工作效率低下，有待改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，能够进行灯杆筋板焊接时的自动上料。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，包括支撑件，支撑件上设有储料仓，储料仓内叠放有筋板；储料仓的底部设有抬升机构，抬升机构上移时对应抬升筋板；储料仓的上仓口设有推移机构，推移机构可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆上。
[0005]所述储料仓与支撑件分体式连接，使储料仓可更换至与筋板规格相适应；所述支撑件滑移设置在导轨上，支撑件沿导轨滑移时改变与待焊接灯杆的间距。
[0006]所述支撑件包括顶板、底板以及设置在顶板和底板间的若干支杆；顶板上设有置仓口，储料仓的上仓口设有外缘部，储料仓通过外缘部挂置在置仓口内，使储料仓可更换。
[0007]所述推移机构包括推板和伸缩驱动机构，伸缩驱动机构固定设置在顶板上，推板在伸缩驱动机构带动下往复横移。
[0008]所述抬升机构包括抬升板和升降驱动机构，升降驱动机构固定设置在底板上，升降驱动机构驱动抬升板在储料仓内活动升降。
[0009]所述储料仓的底部部分镂空，且储料仓的底部设置有抬升孔，抬升板通过抬升孔进出储料仓。
[0010]所述储料仓为镂空式仓体，在储料仓上形成有镂空观察结构。
[0011]有益效果：本技术的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其有益效果如下：
[0012]1)储料仓内叠放有筋板，抬升机构可将筋板抬出储料仓的上仓口，推移机构可将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆上，从而实现灯杆筋板焊接时的自动上料；
[0013]2)储料仓通过外缘部挂置在支撑件的置仓口内，使储料仓方便进行更换，以适应不同规格的筋板；支撑件滑移设置在导轨上，支撑件沿导轨滑移时改变与待焊接灯杆的间距，以适应不同规格的灯杆，从而提高了本技术的泛用性。
附图说明
[0014]附图1为本技术的上料设备的结构示意图；
[0015]附图2为本技术工作时的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至2所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，包括支撑件1，支撑件1上设有储料仓2，储料仓2为竖向仓体，储料仓2的上方为上仓口，储料仓2内叠放有筋板，筋板可以通过上仓口移入或移出储料仓2；储料仓2的横截面形状与筋板的形状相适应，使筋板限位叠放在储料仓2内。储料仓2的底部设有抬升机构3，抬升机构3上移时对应抬升筋板，以将筋板抬出储料仓2的上仓口。储料仓2的上仓口的一侧设置有推移机构4，推移机构4可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆6上，从而实现灯杆6筋板焊接时的自动上料，为智能焊接机器人提供上料支持。
[0018]所述储料仓2与支撑件1分体式连接，储料仓2可与支撑件1相对分离，从而使储料仓2可更换至与筋板规格相适应。所述支撑件1滑移设置在导轨5上，支撑件1沿导轨5滑移时改变与待焊接灯杆6的间距，从而与不同规格的灯杆6相适应。在焊接的灯杆6或是筋板的规格发生变化时，可以改变支撑件1在导轨5上的位置、或是更换储料仓2，从而适应规格的变化，进而提高了本技术的上料设备的泛用性。在实际工作时如附图2所示，导轨5的延伸方向垂直于灯杆6的长度方向。
[0019]所述支撑件1包括顶板7、底板8以及设置在顶板7和底板8间的若干支杆。顶板7上设有置仓口，储料仓2的上仓口设有外缘部10，储料仓2通过外缘部10挂置在置仓口内，通过外缘部10也可以将储料仓2从置仓口内取出，使储料仓2可以方便进行更换。
[0020]所述推移机构4包括推板11和伸缩驱动机构12，伸缩驱动机构12固定设置在顶板7上，伸缩驱动机构12可为气缸或电动推杆等，推板11在伸缩驱动机构12带动下往复横移。需要推移筋板时，推板11可伸至储料仓2的上仓口的正上方；需要向储料仓2内添加物料或是更换储料仓2时，推板11可收缩至移出上仓口的正上方区域，方便进行加料或更换储料仓2的操作。筋板通常为直角三角形，相应地，储料仓2的横截面也为直角三角形，而伸缩驱动机构12设置在筋板的斜边所在一侧，推移横移时将筋板的一条直角边推抵至待焊接的灯杆6上。
[0021]所述抬升机构3包括抬升板13和升降驱动机构14，升降驱动机构14固定设置在底板8上，升降驱动机构14可为气缸或电动推杆等，升降驱动机构14的活动端向上，且抬升板13固定设置在升降驱动机构14的活动端上，升降驱动机构14可驱动抬升板13在储料仓2内活动升降。
[0022]所述储料仓2的底部部分镂空，且储料仓2的底部设置有抬升孔，抬升板13通过抬升孔进出储料仓2，使储料仓2可与抬升板13相对分离，以便更换储料仓2。
[0023]所述储料仓2为镂空式仓体，在储料仓2上形成有镂空观察结构，以便工人观察储料仓2内剩余的筋板数量，及时向储料仓2内添加筋板。
[0024]如附图2所示，本技术为灯杆6只能生产线的一环，在工作时，由两台对称设置的设备同时进行工作，待焊接灯杆6置于两台设备之间；在焊接时，控制系统控制支撑件1底
部的电机丝杠工作，使支撑件1沿导轨5运动至指定位置，随后，控制系统将控制信号发送给升降驱动机构14，通过控制抬升板13的运动，实现对筋板的抬升，使筋板被抬出上仓口，而后通过伸缩驱动机构12带动推板11横移，将筋板推抵至待焊接的灯杆6上，再有智能焊接机器人进行筋板焊接工作。而且本技术中储料仓2方便进行更换，以装载不同规格型号的筋板，从而实现多规格筋板进料。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：包括支撑件(1)，支撑件(1)上设有储料仓(2)，储料仓(2)内叠放有筋板；储料仓(2)的底部设有抬升机构(3)，抬升机构(3)上移时对应抬升筋板；储料仓(2)的上仓口设有推移机构(4)，推移机构(4)可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆(6)上。2.根据权利要求1所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述储料仓(2)与支撑件(1)分体式连接，使储料仓(2)可更换至与筋板规格相适应；所述支撑件(1)滑移设置在导轨(5)上，支撑件(1)沿导轨(5)滑移时改变与待焊接灯杆(6)的间距。3.根据权利要求2所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述支撑件(1)包括顶板(7)、底板(8)以及设置在顶板(7)和底板(8)间的若干支杆；顶板(7)上设有置仓口，储料仓(2)的上仓口设有外缘部(10)，储料仓(2)通过外缘部(10)挂置在置仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正林，王沁，高浩凯，李高宏，田军委，沈家斌，
申请(专利权)人：扬州彦辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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