一种色母粒切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切粒装置领域，具体的说是一种色母粒切粒装置，包括加工机台；所述加工机台顶端固接有连接块，所述连接块一侧固接有支架；通过转动摇把带动齿轮和丝杆转动，而丝杆在转动时，会带动外部设置的螺母进行上下移动，并通过螺母的上下移动来带动一侧的压辊上下移动，可调整压辊和传送辊之间的间距，而在齿轮转动时会带动一侧啮合的传送皮带进行转动，而传送皮带进行转动时，会同时带动另一组齿轮和丝杆进行转动，从而可使压辊两侧同时上下移动，并可将色母线材传送至加工机台的顶端，通过设置传送板可便于色母线材的传输，启动第一电机可便于将色母线材进行传送，解决了切粒机不便于对应不同型号的色母线材的问题。切粒机不便于对应不同型号的色母线材的问题。切粒机不便于对应不同型号的色母线材的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒切粒装置


[0001]本技术涉及切粒装置领域，具体是一种色母粒切粒装置。

技术介绍

[0002]色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，在进行加工色母时，会需要对色母进行切粒处理。
[0003]色母的切粒装置包括传送轮、加工机台和切刀，在需要对加工好的色母线材进行切粒加工时，将色母线材通过传送轮传送至加工机台上，并同时使切刀进行移动，使切刀底部不断往复运动来对色母线材进行切粒处理。
[0004]现有技术中，在对色母粒进行切粒加工时，由于在切粒加工中需要对于不同的型号的线材进行传输裁切，通常需要使用与线材大小对应型号的设备，因此提高了企业的设备成本，不便于进行切粒加工；因此，针对上述问题提出一种色母粒切粒装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种色母粒切粒装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种色母粒切粒装置，包括加工机台；所述加工机台顶端固接有连接块，所述连接块一侧固接有支架，所述支架底部设置有切粒组件；
[0007]所述切粒组件包括第一电机，所述第一电机固接在加工机台的一侧，所述第一电机输出端固接有传送辊，所述支架内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁滑动连接有螺母，所述螺母一侧转动连接有压辊，所述压辊设置在传送辊的顶端，所述丝杆顶端固接有齿轮，所述齿轮顶端固接有摇把，所述齿轮外壁啮合有传送皮带，所述齿轮、丝杆和螺母均设置有两组，并呈对称分布于支架的内壁，所述加工机台远离第一电机的一侧固接有收集箱，所述收集箱一侧固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有切刀，所述切刀转动连接在收集箱的顶端，所述加工机台顶端固接有传送板。
[0008]优选的，所述支架远离加工机台的一侧固接有收集口，所述收集口形状为喇叭状，所述收集口的中心处设置在压辊和传送辊之间。
[0009]优选的，所述支架顶端固接有挡板，所述挡板高度大于传送皮带的高度，所述挡板设置有两组，并呈对称分布于传送皮带的两侧。
[0010]优选的，所述收集箱内壁底部固接有斜板，所述收集箱一侧开设有开口，所述开口顶端固接有转轴，所述转轴底部固接有封板，所述斜板底部朝向封板的一侧。
[0011]优选的，所述封板材质为透明塑料，所述封板远离斜板的一侧固接有把手。
[0012]优选的，所述开口底部固接有铁块，所述封板底部固接有磁铁，所述磁铁与铁块相
吸附。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过转动摇把带动齿轮和丝杆转动，而丝杆在转动时，会带动外部设置的螺母进行上下移动，并通过螺母的上下移动来带动一侧的压辊上下移动，可调整压辊和传送辊之间的间距，而在齿轮转动时会带动一侧啮合的传送皮带进行转动，而传送皮带进行转动时，会同时带动另一组齿轮和丝杆进行转动，从而可使压辊两侧同时上下移动，并可将色母线材传送至加工机台的顶端，通过设置传送板可便于色母线材的传输，启动第一电机可便于将色母线材进行传送，解决了切粒机不便于对应不同型号的色母线材的问题。
[0015]2.本技术通过将封板设置成透明塑料材质，可便于透过封板来观察收集箱内的容量，通过在收集箱一侧设置开口，可在需要取出色母粒时，便于将封板通过转轴进行翻开，从而可使收集箱内的色母粒进行取出，而斜板可有利于色母粒向一侧进行取出，通过在封板一侧设置把手，可在需要拉开封板时便于通过把手将封板进行拉开。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术的局部剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的第二立体结构示意图。
[0022]图中：1、加工机台；2、连接块；3、支架；4、第一电机；5、传送辊；6、压辊；7、丝杆；8、螺母；9、齿轮；10、摇把；11、传送板；12、收集箱；13、第二电机；14、切刀；15、收集口；16、挡板；17、斜板；18、铁块；19、磁铁；20、封板；21、把手；22、传送皮带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种色母粒切粒装置，包括加工机台1；所述加工机台1顶端固接有连接块2，所述连接块2一侧固接有支架3，所述支架3底部设置有切粒组件；
[0025]所述切粒组件包括第一电机4，所述第一电机4固接在加工机台1的一侧，所述第一电机4输出端固接有传送辊5，所述支架3内壁转动连接有丝杆7，所述丝杆7外壁滑动连接有螺母8，所述螺母8一侧转动连接有压辊6，所述压辊6设置在传送辊5的顶端，所述丝杆7顶端固接有齿轮9，所述齿轮9顶端固接有摇把10，所述齿轮9外壁啮合有传送皮带22，所述齿轮
9、丝杆7和螺母8均设置有两组，并呈对称分布于支架3的内壁，所述加工机台1远离第一电机4的一侧固接有收集箱12，所述收集箱12一侧固接有第二电机13，所述第二电机13输出端固接有切刀14，所述切刀14转动连接在收集箱12的顶端，所述加工机台1顶端固接有传送板11；
[0026]工作时，现有技术中，在对色母粒进行切粒加工时，由于在切粒加工中需要对于不同的型号的线材进行传输裁切，通常需要使用与线材大小对应型号的设备，因此提高了企业的设备成本，不便于进行切粒加工，为解决切粒机不便于对应不同型号的色母线材的问题，在需要对色母线材进行切粒加工时，可将色母线材放入支架3的底部，并可根据色母线材的型号来对压辊6和传送辊5之间的距离进行调整，可转动摇把10，使摇把10带动底部设置的齿轮9进行转动，而齿轮9在进行转动时，会带动底部设置的丝杆7进行转动，而丝杆7在转动时，会带动外部设置的螺母8进行上下移动，并通过螺母8的上下移动来带动一侧的压辊6上下移动，可调整压辊6和传送辊5之间的间距，而在齿轮9转动时会带动一侧啮合的传送皮带22进行转动，而传送皮带22进行转动时，会同时带动另一组齿轮9和丝杆7进行转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒切粒装置，包括加工机台(1)；所述加工机台(1)顶端固接有连接块(2)，所述连接块(2)一侧固接有支架(3)，所述支架(3)底部设置有切粒组件，其特征在于；所述切粒组件包括第一电机(4)，所述第一电机(4)固接在加工机台(1)的一侧，所述第一电机(4)输出端固接有传送辊(5)，所述支架(3)内壁转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外壁滑动连接有螺母(8)，所述螺母(8)一侧转动连接有压辊(6)，所述压辊(6)设置在传送辊(5)的顶端，所述丝杆(7)顶端固接有齿轮(9)，所述齿轮(9)顶端固接有摇把(10)，所述齿轮(9)外壁啮合有传送皮带(22)，所述齿轮(9)、丝杆(7)和螺母(8)均设置有两组，并呈对称分布于支架(3)的内壁，所述加工机台(1)远离第一电机(4)的一侧固接有收集箱(12)，所述收集箱(12)一侧固接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固接有切刀(14)，所述切刀(14)转动连接在收集箱(12)的顶端，所述加工机台(1)顶端固接有传送板(11)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新龙，
申请(专利权)人：东莞市恒彩塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：