本实用新型专利技术公开了一种高浓度塑胶粒注塑成型装置，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体前后两侧皆固设有多个连接板，所述注塑设备本体下方固设有底板，所述连接板与底板通过多个螺栓相连接，所述底板底部固设有多个安装板，相邻两个所述安装板之间设置有转轴，所述转轴两端皆套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与安装板固接，所述转轴上固设有移动轮，所述移动轮上设置有多个插槽，所述安装板上贯穿固设有多个限位机构，所述限位机构与插槽插接，通过设置移动轮，方便使注塑设备本体进行移动，且通过限位机构，可在移动轮不使用时牢牢的将移动轮进行限位，保证注塑设备本体不会出现随意移动的现象。移动的现象。移动的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度塑胶粒注塑成型装置
[0001]本技术涉及高浓度塑胶粒领域，尤其涉及一种高浓度塑胶粒注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]现有高浓度塑胶粒注塑成型装置其体积较大，重量较重，当该设备摆放到工厂某处后，将很难进行移动，从而当需要移动该装置的摆放位置时，将很难操作，更是费时费力，因此，我们设计出一种高浓度塑胶粒注塑成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高浓度塑胶粒注塑成型装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种高浓度塑胶粒注塑成型装置，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体前后两侧皆固设有多个连接板，所述注塑设备本体下方固设有底板，所述连接板与底板通过多个螺栓相连接，所述底板底部固设有多个安装板，相邻两个所述安装板之间设置有转轴，所述转轴两端皆套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与安装板固接，所述转轴上固设有移动轮，所述移动轮上设置有多个插槽，所述安装板上贯穿固设有多个限位机构，所述限位机构与插槽插接。
[0008]优选的，所述限位机构包括安装管、弹簧、第一内螺纹管、活动板、插杆，所述安装管贯穿固设在底板上，所述安装管内部滑动连接有活动板，所述活动板上贯穿固设有插杆，所述插杆底端延伸至底板下方与插槽插接，所述插杆顶端延伸至安装管上方与第一内螺纹管固接，所述安装管内部设置有弹簧，所述弹簧套设在插杆上。
[0009]优选的，所述弹簧一端与安装管固接，所述弹簧另一端与活动板固接。
[0010]优选的，所述第一内螺纹管内部螺纹连接有第一螺杆。
[0011]优选的，所述底板顶部固设有多个固定杆，所述固定杆顶部固设有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管与第一螺杆螺纹连接，所述固定杆上转动连接有转动套，所述转动套左侧固设有固定板，所述固定板顶部固设有指示灯，所述固定板底部固设有按压开关，所述按压开关与指示灯电性连接。
[0012]优选的，所述转动套右侧固设有限位板，所述限位板上螺纹连接有第二螺杆，所述固定杆左右两侧皆设置有螺纹槽，所述第二螺杆与螺纹槽螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置移动轮，方便使注塑设备本体进行移动，且通过限位机构，
可在移动轮不使用时牢牢的将移动轮进行限位，保证注塑设备本体不会出现随意移动的现象。
[0015]2、通过第一内螺纹管、第二内螺纹管、第一螺杆，方便在移动轮需要使用时将插杆进行限位，保证插杆不影响移动轮正常使用，通过按压开关、指示灯、固定板，可对插杆进行限位，一方面可起到提示作用，另一方面可限位插杆，使插杆不会脱离插槽。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0018]图3为本技术限位机构与移动轮的连接示意图；
[0019]图4为本技术固定杆的结构示意图；
[0020]附图标记：1、注塑设备本体；2、底板；3、安装板；4、移动轮；5、连接板；6、螺栓；7、弹簧；8、第一内螺纹管；9、插杆；10、第一螺杆；11、安装管；12、活动板；13、滚珠轴承；14、插槽；15、转轴；16、第二内螺纹管；17、限位板；18、第二螺杆；19、转动套；20、固定杆；21、按压开关；22、固定板；23、指示灯；24、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]如图1
‑
4所示，一种高浓度塑胶粒注塑成型装置，包括注塑设备本体1，注塑设备本体1前后两侧皆固设有多个连接板5，注塑设备本体1下方固设有底板2，连接板5与底板2通过多个螺栓6相连接，底板2底部固设有多个安装板3，相邻两个安装板3之间设置有转轴15，转轴15两端皆套设有滚珠轴承13，滚珠轴承13与安装板3固接，转轴15上固设有移动轮4，移动轮4上设置有多个插槽14，安装板3上贯穿固设有多个限位机构，限位机构包括安装管11、弹簧7、第一内螺纹管8、活动板12、插杆9，安装管11贯穿固设在底板2上，安装管11内部滑动连接有活动板12，活动板12上贯穿固设有插杆9，插杆9底端延伸至底板2下方与插槽14插接，插杆9顶端延伸至安装管11上方与第一内螺纹管8固接，安装管11内部设置有弹簧7，弹簧7套设在插杆9上，限位机构与插槽14插接，弹簧7一端与安装管11固接，弹簧7另一端与活动板12固接；
[0024]具体使用时，当注塑设备本体1需要进行移动时，转动转动套19，使转动套19远离第一内螺纹管8，随后向上拉动第一内螺纹管8，使第一内螺纹管8带动插杆9上移，从而插杆9将与移动轮4上的插槽14分离，当第一内螺纹管8移动到与第二内螺纹管16相齐平时，转动第一螺杆10，使第一螺杆10与第二内螺纹管16相连接，从而将插杆9限位，从而保证了移动轮4在移动过程中不会受到插杆9的影响；
[0025]当注塑设备本体1不需要移动时，转动第一螺杆10，使第一螺杆10与第二内螺纹管16分离，从而在弹簧7的作用下使插杆9与插槽14插接，从而能有效的限位移动轮4，保证其
不会进行移动；
[0026]底板2顶部固设有多个固定杆20，固定杆20顶部固设有第二内螺纹管16，第二内螺纹管16与第一螺杆10螺纹连接，固定杆20上转动连接有转动套19，转动套19左侧固设有固定板22，固定板22顶部固设有指示灯23，固定板22底部固设有按压开关21，按压开关21与指示灯23电性连接，转动套19右侧固设有限位板17，限位板17上螺纹连接有第二螺杆18，固定杆20左右两侧皆设置有螺纹槽24，第二螺杆18与螺纹槽24螺纹连接，转动转动套19，使固定板22带动按压开关21转动，使按压开关21位于第一内螺纹管8正上方，随后转动第二螺杆18，使第二螺杆18与螺纹槽24螺纹连接，从而将固定板22限位，当插杆9出现松动上移时，插杆9会带动第一内螺纹管8上移，从而会挤压按压开关21，从而使按压开关21启动指示灯23，从而工作人员能通过指示灯23得知情况，以及时处理。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度塑胶粒注塑成型装置，包括注塑设备本体(1)，其特征在于：所述注塑设备本体(1)前后两侧皆固设有多个连接板(5)，所述注塑设备本体(1)下方固设有底板(2)，所述连接板(5)与底板(2)通过多个螺栓(6)相连接，所述底板(2)底部固设有多个安装板(3)，相邻两个所述安装板(3)之间设置有转轴(15)，所述转轴(15)两端皆套设有滚珠轴承(13)，所述滚珠轴承(13)与安装板(3)固接，所述转轴(15)上固设有移动轮(4)，所述移动轮(4)上设置有多个插槽(14)，所述安装板(3)上贯穿固设有多个限位机构，所述限位机构与插槽(14)插接。2.根据权利要求1所述的一种高浓度塑胶粒注塑成型装置，其特征在于：所述限位机构包括安装管(11)、弹簧(7)、第一内螺纹管(8)、活动板(12)、插杆(9)，所述安装管(11)贯穿固设在底板(2)上，所述安装管(11)内部滑动连接有活动板(12)，所述活动板(12)上贯穿固设有插杆(9)，所述插杆(9)底端延伸至底板(2)下方与插槽(14)插接，所述插杆(9)顶端延伸至安装管(11)上方与第一内螺纹管(8)固接，所述安装管(11)内部设置有弹簧(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新龙，
申请(专利权)人：东莞市恒彩塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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