本实用新型专利技术提供的一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置，包含机箱、机筒、两根螺杆、进料机构、挤出模具、减速器、驱动电机，挤出模具内侧端面设有进料槽，挤出模具外侧端面设有容纳槽，容纳槽上设有挤出喷头，挤出喷头上设有挤出通道，挤出模具上设有喷头驱动机构、挤出控制机构，喷头驱动机构包含Y向滑块、驱动气缸、摆动电机，摆动电机输出轴上设有与挤出喷头连接的连接板，挤出控制机构包含升降气缸、闸板，挤出模具顶部设有活动槽，挤出模具外侧端面设有高压水枪，容纳槽中心和高压水枪出水口中心均位于以摆动电机输出轴为轴芯的圆周上，可以自动完成对挤出喷头的疏通工作，疏通效率高，无需人为操作，减少时间损耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置
[0001]本技术涉及塑料制造领域，尤指一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置。
技术介绍
[0002]塑胶粒的制作过程主要包括塑胶的挤出、塑胶的冷却成型、塑胶的切粒，其通过挤出机将塑胶原料融化挤出到冷却水槽中，让塑胶条在水槽中冷却成型，然后将塑胶条传输到后续的切粒加工工位。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。挤出机通过将塑料原材料加热并通过螺杆加压到模具上挤出，当塑料原材料中混有杂质时，塑料原材料融化不完整容易导致模具挤出口堵塞，造成挤出的塑料条断料，造成材料浪费，需要人为将模具打开并对堵塞的挤出口进行疏通，维护过程繁琐耗时，影响了正常的生产。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置，可以及时对堵塞的模具进行疏通工作，保证生产过程持续进行。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置，包含机箱、设置于机箱顶部的机筒、设置于机筒中的两根螺杆、设置于机筒上的进料机构、设置于机筒一端的挤出模具，机筒一端设置有与螺杆驱动连接的减速器，机箱内设置有与减速器驱动连接的驱动电机，挤出模具内侧端面设置有与机筒出料端口连通的进料槽，挤出模具外侧端面设置有与进料槽连通的容纳槽，容纳槽上设置有与容纳槽匹配的挤出喷头，挤出喷头上贯穿设置有与进料槽连通的挤出通道，挤出模具上设置有喷头驱动机构、挤出控制机构，喷头驱动机构包含滑动连接在挤出模具侧面上的Y向滑块、固定连接于挤出模具侧面上且与Y向滑块驱动连接的驱动气缸、固定连接在Y向滑块上的摆动电机，摆动电机输出轴上固定连接有与挤出喷头出口一端固定连接的连接板，挤出控制机构包含固定连接在挤出模具顶部的升降气缸、与升降气缸驱动连接的闸板，挤出模具顶部设置有与进料槽末端连通且与闸板匹配的活动槽，闸板活动设置于活动槽上且可对进料槽和容纳槽之间的连通作启闭，挤出模具外侧端面设置有用于对挤出喷头内部喷射的高压水枪，容纳槽中心和高压水枪出水口中心均位于以摆动电机输出轴为轴芯的圆周上。
[0005]优选地，进料槽侧壁上设置有对进料槽处压力作监测的压力传感器，机箱内设置有控制器，压力传感器与控制器数据连接，驱动电机、驱动气缸、摆动电机、升降气缸均与控制器电连接。
[0006]优选地，进料槽设置为向容纳槽一端收拢的圆锥状。
[0007]优选地，挤出喷头进口端设置为圆锥状。
[0008]优选地，挤出模具外侧端面设置有与连接板匹配的嵌合槽，嵌合槽一端与容纳槽连通。
[0009]优选地，容纳槽侧壁固定连接有与挤出喷头匹配的耐高温橡胶圈。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置，设置独特的装配结构，通过进料机构向机筒内输送塑料原材料，机筒对材料加热时通过转动的螺杆对材料进行加压输送，融化混合后的塑料将从机筒出口端进入进料槽，融化后的塑料将通过挤出喷头排出，当挤出喷头发生堵塞时，先通过升降气缸驱动闸板下降以将进料槽和容纳槽之间闭合，从而阻断融化后的塑料继续从进料槽往外流出，通过驱动气缸推动Y向滑块向前移动以带动挤出喷头从容纳槽中拔出，再通过摆动电机驱动连接板摆动，从而带动挤出喷头移动到高压水枪出水口前方，通过高压水枪对挤出喷头喷射高压水，以对挤出喷头进行快速疏通，疏通完成后再将挤出喷头装回容纳槽中即可继续进行生产。其结构简单，可以自动完成对挤出喷头的疏通工作，疏通效率高，无需人为操作，减少时间损耗，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1例示了本技术的结构示意图。
[0012]图2例示了本技术挤出模具的结构示意图。
[0013]附图标号说明：机箱1、机筒2、螺杆3、进料机构4、挤出模具5、进料槽50、容纳槽51、活动槽52、嵌合槽53、减速器6、驱动电机7、挤出喷头8、挤出通道80、Y向滑块90、驱动气缸91、摆动电机92、连接板93、升降气缸11、闸板12、高压水枪13、压力传感器14、控制器15、耐高温橡胶圈16。
具体实施方式
[0014]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0016]参考图1
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图2。
[0017]本技术提供一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置，包含机箱1、设置于机箱1顶部的机筒2、设置于机筒2中的两根螺杆3、设置于机筒2上的进料机构4、设置于机筒2一端的挤出模具5，机筒2一端设置有与螺杆3驱动连接的减速器6，机箱1内设置有与减速器6驱动连接的驱动电机7，挤出模具5内侧端面设置有与机筒2出料端口连通的进料槽50，挤出模具5外侧端面设置有与进料槽50连通的容纳槽51，容纳槽51上设置有与容纳槽51匹配的挤出喷头8，挤出喷头8上贯穿设置有与进料槽50连通的挤出通道80，挤出模具5上设置有喷头驱动机构、挤出控制机构，喷头驱动机构包含滑动连接在挤出模具5侧面上的Y向滑块90、固定连接于挤出模具5侧面上且与Y向滑块90驱动连接的驱动气缸91、固定连接在Y向滑块90上的摆动电机92，摆动电机92输出轴上固定连接有与挤出喷头8出口一端固定连接的连接板93，挤出控制机构包含固定连接在挤出模具5顶部的升降气缸11、与升降气缸11驱动连接的闸板12，挤出模具5顶部设置有与进料槽50末端连通且与闸板12匹配的活动槽52，闸板12活动设置于活动槽52上且可对进料槽50和容纳槽51之间的连通作启闭，挤出模具5外侧端面设
置有用于对挤出喷头8内部喷射的高压水枪13，容纳槽51中心和高压水枪13出水口中心均位于以摆动电机92输出轴为轴芯的圆周上。
[0018]具体使用原理为：通过进料机构4向机筒2内输送塑料原材料，机筒2对材料加热时通过转动的螺杆3对材料进行加压输送，融化混合后的塑料将从机筒2出口端进入进料槽50，融化后的塑料将通过挤出喷头8排出，当挤出喷头8发生堵塞时，先通过升降气缸11驱动闸板12下降以将进料槽50和容纳槽51之间闭合，从而阻断融化后的塑料继续从进料槽50往外流出，通过驱动气缸91推动Y向滑块90向前移动以带动挤出喷头8从容纳槽51中拔出，再通过摆动电机92驱动连接板93摆动，从而带动挤出喷头8移动到高压水枪13出水口前方，通过高压水枪13对挤出喷头8喷射高压水，以对挤出喷头8进行快速疏通，疏通完成后再将挤出喷头8装回容纳槽51中即可继续进行生产。其结构简单，可以自动完成对挤出喷头8的疏通工作，疏通效率高，无需人为操作，减少时间损耗，提高生产效率。
[0019]基于上述实施例，进料槽50侧壁上设置有对进料槽50处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃塑胶粒双螺杆挤出装置，其特征在于，包含机箱、设置于所述机箱顶部的机筒、设置于所述机筒中的两根螺杆、设置于所述机筒上的进料机构、设置于所述机筒一端的挤出模具，所述机筒一端设置有与所述螺杆驱动连接的减速器，所述机箱内设置有与所述减速器驱动连接的驱动电机，所述挤出模具内侧端面设置有与所述机筒出料端口连通的进料槽，所述挤出模具外侧端面设置有与所述进料槽连通的容纳槽，所述容纳槽上设置有与所述容纳槽匹配的挤出喷头，所述挤出喷头上贯穿设置有与所述进料槽连通的挤出通道，所述挤出模具上设置有喷头驱动机构、挤出控制机构，所述喷头驱动机构包含滑动连接在所述挤出模具侧面上的Y向滑块、固定连接于所述挤出模具侧面上且与所述Y向滑块驱动连接的驱动气缸、固定连接在所述Y向滑块上的摆动电机，所述摆动电机输出轴上固定连接有与所述挤出喷头出口一端固定连接的连接板，所述挤出控制机构包含固定连接在所述挤出模具顶部的升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的闸板，所述挤出模具顶部设置有与所述进料槽末端连通且与所述闸板匹配的活动槽，所述闸板活动设置于所述活动槽上...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新龙，
申请(专利权)人：东莞市恒彩塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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