一种泡沫切割定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫切割定位装置，属于定位技术领域，包括定位平板和固定架，所述定位平板的底部连接有多个用于固定的固定插柱，所述固定架为倒置的U形结构，且固定架的底部两端与定位平板的顶部连接，所述固定架的内周适配设置有压固板，且固定架的内顶部开设有位移腔，所述位移腔的内周设置有双向丝杆，且双向丝杆的两端均设置有螺母座和牵移杆，所述压固板的底部两侧均开设有凹槽，且两个凹槽的底部均设置有夹板，所述凹槽的内周设有相互螺纹连接的螺纹套和螺纹杆，所述定位平板的一侧设置有传动带和拨板。该泡沫切割定位装置，能够使切割时更加稳定，且能够实现自动输送的作用，有助于提高切割的效率。有助于提高切割的效率。有助于提高切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫切割定位装置


[0001]本技术属于定位
，尤其是一种泡沫切割定位装置。

技术介绍

[0002]消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。制作消失模模具时，工人根据客户提供的产品，进行测绘建模，从而设计出消失模的模具，通过将泡沫切割成指定大小，并在泡沫上铣出模具，随后将泡沫模具运输至翻砂车间进行铸造，铸造后的模具通过数控铣床的加工，由钳工对其进行装配。现有泡沫切割机上未设置定位装置或设置有通过螺栓紧固的定位装置，前者在泡沫块放置在工作台上时，通常由人工使用量尺定位，操作较为费时。且精度与效率较低，后者工人在调整定位装置位置时，需要工人拆卸螺栓。
[0003]公开号为CN202222191972.6的一种消失模模具生产用泡沫切割定位装置，通过拉杆、推板、锁止杆的配合，压缩或释放弹簧，从而使锁止杆从锁止孔内抽出或塞入，将挡板固定在工作台上，从而便于工人对挡板的位置进行调整，提高泡沫的切割效率，但其缺少一种能够对泡沫进行自动输送的结构，不利于切割的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫切割定位装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫切割定位装置，包括定位平板和固定架，所述定位平板的底部连接有多个用于固定的固定插柱，所述固定架为倒置的U形结构，且固定架的底部两端与定位平板的顶部连接，所述固定架的内周适配设置有压固板，且固定架的内顶部开设有位移腔，所述位移腔的内周设置有双向丝杆，且双向丝杆的两端均设置有用于驱动压固板升降的螺母座和牵移杆，所述压固板的底部两侧均开设有凹槽，且两个凹槽的底部均设置有夹板，所述凹槽的内周设有相互螺纹连接的螺纹套和螺纹杆，所述定位平板的一侧设置有用于驱动泡沫移动的传动带和拨板。
[0006]优选的，所述螺纹套的底侧通过紧固件与夹板连接，所述螺纹杆的一端通过轴承与凹槽的内周转动连接。
[0007]优选的，所述双向丝杆的两端均通过轴承与位移腔的内周转动连接，且双向丝杆的两端均套设有螺母座。
[0008]优选的，两个所述螺母座的底部与压固板的顶部之间均铰接有牵移杆，所述双向丝杆的一端连接有旋转电机。
[0009]优选的，所述定位平板的一侧开设有空槽，所述传动带设置于空槽的内周。
[0010]优选的，所述传动带的内周两端均设置有传动轮，且传动轮的中心连接有转动电机。
[0011]优选的，所述压固板的中心开设有传动腔，且传动腔的内周设置有主动锥齿轮和
两个从动锥齿轮。
[0012]优选的，所述主动锥齿轮的顶部连接有主动杆，且主动杆的顶端连接有驱动电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]双向丝杆外周两端螺纹方向相反的设计以及两个螺母座的套设作用，通过牵移杆的对称铰接以及压固板的压固作用，当旋转电机运行时，能够带动牵移杆同步移动，进一步使压固板能够对泡沫进行压固；
[0015]两个夹板的对称设计以及螺纹套与螺纹杆的螺纹连接设计，通过从动锥齿轮与螺纹杆的连接作用以及主动锥齿轮与两个从动锥齿轮的啮合设计，再通过驱动电机与主动杆的连接以及主动杆与主动锥齿轮的连接，当驱动电机运行时，能够使两个夹板相互靠近，并实现夹固的作用，使切割更加的稳定；
[0016]两个传动轮与传动带的套设设计以及传动带与拨板的连接设计，通过传动轮与转动电机的连接设计，当转动电机的运行时，能够使拨板旋转，使拨板对泡沫进行推动，实现自动的输送，有助于提高切割的效率；
[0017]该泡沫切割定位装置，通过压固和夹持的设计，使得切割时更加稳定，且能够实现自动输送的作用，有助于提高切割的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的传动轮的结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定架的中心剖视图；
[0022]图4为本技术的图3中B处结构的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、定位平板；2、固定插柱；3、固定架；4、压固板；5、夹板；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、主动杆；9、驱动电机；
[0025]21、双向丝杆；22、螺母座；23、牵移杆；24、旋转电机。
[0026]31、螺纹套；32、螺纹杆；
[0027]41、传动轮；42、传动带；43、拨板；44、转动电机；
[0028]51、位移腔；52、传动腔。
具体实施方式
[0029]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0030]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是
以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0031]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0032]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，定位平板1，定位平板1的底部连接有多个固定插柱2，外部切割设备放置台可开设有多个与固定插柱2相适配的卡口，通过卡口与固定插柱2的配合，能够实现固定；
[0033]定位平板1的顶部连接有固定架3，固定架3为倒置的U形，固定架3的内周设有适配的压固板4，压固板4的底部两侧均连接有夹板5。
[0034]请参阅图1和图2，为了实现自动的输送，定位平板1的一侧开设有空槽，空槽的内周两侧均设置有传动轮41，传动轮41的外周套设有传动带42，传动带42外周的一侧连接有拨板43；
[0035]定位平板1的一侧安装有转动电机44，转动电机44的输送端均贯穿定位平板1并通过联轴器与其中一个传动轮41的中心连接。
[0036]请参阅图1和图3，为了实现压固，固定架3的内顶部开设有位移腔51，固定架3一侧靠近位移腔51的部分安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端均通过联轴器连接有双向丝杆21，双向丝杆21的另一端与位移腔51的内周转动连接；
[0037]双向丝杆21外周的两端设有方向相反的螺纹，双向丝杆21的两端均套设有螺母座22，螺母座22的底部均铰接有牵移杆23，两个牵移杆23的另一端与压固板4的顶部铰接。
[0038]请参阅图1、图3和图4，为了实现两侧的夹持，压固板4的内部开设有传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫切割定位装置，包括：定位平板（1），所述定位平板（1）的底部连接有多个用于固定的固定插柱（2）；固定架（3），所述固定架（3）为倒置的U形结构，且固定架（3）的底部两端与定位平板（1）的顶部连接；其特征在于：所述固定架（3）的内周适配设置有压固板（4），且固定架（3）的内顶部开设有位移腔（51），所述位移腔（51）的内周设置有双向丝杆（21），且双向丝杆（21）的两端均设置有用于驱动压固板（4）升降的螺母座（22）和牵移杆（23），所述压固板（4）的底部两侧均开设有凹槽，且两个凹槽的底部均设置有夹板（5），所述凹槽的内周设有相互螺纹连接的螺纹套（31）和螺纹杆（32），所述定位平板（1）的一侧设置有用于驱动泡沫移动的传动带（42）和拨板（43）。2.根据权利要求1所述的一种泡沫切割定位装置，其特征在于：所述螺纹套（31）的底侧通过紧固件与夹板（5）连接，所述螺纹杆（32）的一端通过轴承与凹槽的内周转动连接。3.根据权利要求1所述的一种泡沫切割定位装置，其特征在于：所述双向丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，杨丽丹，王晓辉，王会宾，王光泽，
申请(专利权)人：禹州市弘汇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：