本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种具有导向功能的切断装置，包括切割台和支撑腿，所述切割台的上表面左右两侧分别设置有自动传送装置，所述自动传送装置包括驱动机构和传送机构，所述切割台的上表面中心设置有固定切割装置，所述固定切割装置包括输送机构、固定机构、切割机构和安装架。该具有导向功能的切断装置，通过驱动机构来带动传送机构运转，从而通过传送带来源源不断的自动运输橡胶，相较于传统的手动导向输送橡胶，效率更高，且更节省人力，通过固定机构配合输送机构，从而将橡胶的两端分别固定在输送辊之上，从而避免了切割机构在切割橡胶时，橡胶会出现下滑位移，影响到切割的情况发生。影响到切割的情况发生。影响到切割的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导向功能的切断装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种具有导向功能的切断装置。
技术介绍
[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，橡胶在生活中都很常见，一般应用于各个防滑或者防摔
，橡胶在生产出来过后需要对其进行切割，从而得到所需形状和长度的橡胶，但是目前市场上的橡胶在生产出来大部分都是人工切割的，浪费了大量的人力，切割效果也较差，一般的橡胶切断装置不具有导向功能，需要人工对其进行导向，从而完成切割，而且不能够对不同尺寸的橡胶进行切割。
[0003]如中国专利公告号CN213499374U所公开了一种具有导向功能的橡胶生产用切断装置，在使用时，首先，控制驱动电机，带动双向螺纹杆旋转，从而使得双向螺纹杆的旋转带动限位块在滑槽中运动，使得连接柱和移动块移动到合适位置，然后将所需要切的橡胶放在个支撑架之间的传送带上，定位轮会对中间的橡胶进行固定，然后传送带和传动齿轮带以相同速率运转，使得齿轮轴和定位轮旋转，从而带动橡胶移动，同时电动伸缩杆拉伸，带动固定块和旋转轮向下运动，使得旋转轮与橡胶贴合，橡胶的运动可以带动旋转轮旋转，从而实现了橡胶上方的固定，避免了橡胶在切割过程中发生偏移。
[0004]但是上述申请中的具有导向功能的橡胶生产用切断装置，其在对橡胶进行切割时，因为橡胶质地较软，其只依靠旋转轮来固定其一端，另一端很容易在切割时受到挤压下滑位移，从而导致切割精准度不足，因此存在一定的局限性。
[0005]为此，我们亟需提供一种具有导向功能的切断装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有导向功能的切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的具有导向功能的橡胶生产用切断装置，其在对橡胶进行切割时，因为橡胶质地较软，其只依靠旋转轮来固定其一端，另一端很容易在切割时受到挤压下滑位移，从而导致切割精准度不足的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向功能的切断装置，包括切割台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于切割台的下表面四角，所述切割台的上表面左右两侧分别设置有自动传送装置，所述切割台的上表面中心设置有固定切割装置。
[0008]所述自动传送装置包括驱动机构和传送机构，所述驱动机构设置于切割台的上表面右侧后端，所述传送机构设置于驱动机构之上。
[0009]所述驱动机构包括驱动电机、支撑架、转动轴，所述驱动电机固定安装于切割台的上表面右侧后端，两组所述支撑架分别两两一组固定连接于切割台的上表面中部和右端，
两根所述转动轴的前后两端分别转动连接于两组支撑架的内侧表面。
[0010]进一步改进在于，所述右侧后端所述支撑架的背面中心贯穿开设有旋转孔，右侧所述转动轴的后端穿过旋转孔连接于驱动电机的输出端，通过驱动电机来带动转动轴旋转，进而带动传送机构运转。
[0011]进一步改进在于，所述传送机构包括传送辊和传送带，两根所述传送辊分别固定连接于两根转动轴的外表面，所述传送带的左右两侧内端转动连接于两根传送辊的外表面，通过传送带来源源不断的自动运输橡胶，效率更高。
[0012]进一步改进在于，所述固定切割装置包括输送机构、固定机构、切割机构和安装架，所述安装架固定连接于切割台的上表面中心，所述输送机构设置于切割台的上表面中心，所述固定机构和切割机构设置于安装架的底部；
[0013]所述输送机构包括输送架、旋转轴、输送辊，两组所述输送架分别两两一组以切割台的中心线为轴对称设置于切割台的中部两侧，两根所述旋转轴的前后两端分别转动连接于两组输送架的内侧表面，两根所述输送辊分别固定连接于两根旋转轴的外表面，橡胶经过输送辊，在摩擦力的作用下，带动输送辊旋转，向前运输橡胶。
[0014]进一步改进在于，所述固定机构包括伸缩气缸、伸缩杆、固定辊，两个所述伸缩气缸分别固定连接于安装架的下表面左右两侧，两根所述伸缩杆分别滑动连接于两个伸缩气缸的底部内部，两根所述固定辊分别固定连接于两根所述伸缩杆的底部，当需要对橡胶进行切割时，启动伸缩气缸，配合伸缩杆，从而驱动固定辊下移，将橡胶的两端分别固定在输送辊之上，从而避免了在切割橡胶时，会出现下滑位移，影响到切割的情况发生。
[0015]进一步改进在于，所述切割机构包括升降气缸、升降杆、切割刀片，两个所述升降气缸分别安装于安装架的上表面前后两端，两根所述升降杆分别滑动连接于两个升降气缸的底部内部，所述切割刀片固定连接于两根升降杆的底部，通过切割刀片来对橡胶进行切割。
[0016]进一步改进在于，所述切割台的上表面左侧前端铭刻有长度表，从而可以根据长度表来精确测量出所需切割的橡胶长度，切割更精准。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.该具有导向功能的切断装置，通过驱动机构来带动传送机构运转，从而通过传送带来源源不断的自动运输橡胶，相较于传统的手动导向输送橡胶，效率更高，且更节省人力。
[0019]2.该具有导向功能的切断装置，通过固定机构配合输送机构，从而将橡胶的两端分别固定在输送辊之上，从而避免了切割机构在切割橡胶时，橡胶会出现下滑位移，影响到切割的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的后视结构示意图；
[0022]图3为本技术的固定切割装置侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术的固定切割装置剖视拆分结构示意图。
[0024]图中：1、切割台；2、支撑腿；301、驱动电机；302、支撑架；303、转动轴；304、传送辊；
305、传送带；400、安装架；401、输送架；402、旋转轴；403、输送辊；404、伸缩气缸；405、伸缩杆；406、固定辊；407、升降气缸；408、升降杆；409、切割刀片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]一种具有导向功能的切断装置，包括切割台1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于切割台1的下表面四角，切割台1的上表面左右两侧分别设置有自动传送装置，切割台1的上表面中心设置有固定切割装置。
[0029]自动传送装置包括驱动机构和传送机构，驱动机构设置于切割台1的上表面右侧后端，传送机构设置于驱动机构之上。
[0030]驱动机构包括驱动电机301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导向功能的切断装置，包括切割台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于切割台(1)的下表面四角，其特征在于：所述切割台(1)的上表面左右两侧分别设置有自动传送装置，所述切割台(1)的上表面中心设置有固定切割装置；所述自动传送装置包括驱动机构和传送机构，所述驱动机构设置于切割台(1)的上表面右侧后端，所述传送机构设置于驱动机构之上；所述驱动机构包括驱动电机(301)、支撑架(302)、转动轴(303)，所述驱动电机(301)固定安装于切割台(1)的上表面右侧后端，两组所述支撑架(302)分别两两一组固定连接于切割台(1)的上表面中部和右端，两根所述转动轴(303)的前后两端分别转动连接于两组支撑架(302)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的切断装置，其特征在于：所述右侧后端所述支撑架(302)的背面中心贯穿开设有旋转孔，右侧所述转动轴(303)的后端穿过旋转孔连接于驱动电机(301)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种具有导向功能的切断装置，其特征在于：所述传送机构包括传送辊(304)和传送带(305)，两根所述传送辊(304)分别固定连接于两根转动轴(303)的外表面，所述传送带(305)的左右两侧内端转动连接于两根传送辊(304)的外表面。4.根据权利要求3所述的一种具有导向功能的切断装置，其特征在于：所述固定切割装置包括输送机构、固定机构、切割机构和安装架(400)，所述安装架(400)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晴瑞，
申请(专利权)人：山西卢楼瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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