一种大型罐体安装辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大型罐体组装领域，尤其是一种大型罐体安装辅助装置，针对现有一种大型罐体安装辅助装置其结构高度固定无法对不同高度的大型罐体进行辅助安装，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括罐体、支撑组件以及调节组件，所述罐体上套设有环板，所述罐体的两侧均设有支撑组件，所述支撑组件与环板相连接，所述环板上设有调节组件，所述支撑组件包括滑轨、滑块一、螺纹杆一、电动机一、固定板一、固定杆一、伸缩杆、固定杆二以及连接板。本实用新型专利技术通过各个部件的配合可实现对不同高度的罐体进行辅助组装，而且适用于不同类型的罐体的焊接组装。的焊接组装。的焊接组装。

【技术实现步骤摘要】
一种大型罐体安装辅助装置


[0001]本技术涉及大型罐体组装
，尤其涉及一种大型罐体安装辅助装置。

技术介绍

[0002]大型罐体指的是容积在500立方米以上的罐体，这种罐体一般为立式结构，在现场组装成型；
[0003]现有技术中需要搭设脚手架平台不仅工作量大，施工时间长，耗费巨大的人力、物力，显著降低了大型罐体的组装效率，而且由于脚手架平台布满罐体周围，将对罐体周围的地基产生较大的载荷，严重时会造成罐体周围的地基产生变形，针对上述问题申请号为：202110673065.2公开了大型罐体组装用辅助装置，涉及大型罐体组装
，其包括罐体基础和安装在罐体基础上的罐体；所述罐体基础的外侧面上沿其周向均布安装有若干个支撑架；所述罐体外设置有固定在支撑架顶部的第一环形轨道；所述第一环形轨道上设置有至少一个可沿第一环形轨道移动的平台小车；
[0004]然而现有的一种大型罐体安装辅助装置其结构高度固定无法对不同高度的大型罐体进行辅助安装，实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型罐体安装辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大型罐体安装辅助装置，包括罐体、支撑组件以及调节组件，所述罐体上套设有环板，所述罐体的两侧均设有支撑组件，所述支撑组件与环板相连接，所述环板上设有调节组件，所述支撑组件包括滑轨、滑块一、螺纹杆一、电动机一、固定板一、固定杆一、伸缩杆、固定杆二以及连接板，所述滑轨的一端与罐体接触连接，所述滑轨的另一端固定安装有电动机一，所述电动机一的输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与滑轨转动连接，所述螺纹杆一上螺纹连接有滑块一，所述滑块一与滑轨滑动连接，所述滑块一的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一上固定连接有固定杆一，所述固定杆一上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接有固定杆二，所述固定杆二上固定连接有连接板，所述连接板与环板固定连接，通过电动机一的驱动使得螺纹杆一在滑轨上转动，同时通过滑块一与螺纹杆一的传动使得滑块一在滑轨上滑动，同时通过伸缩杆的传动使得环板上下移动，同时伸缩杆的两端分别在固定杆一和固定杆二上转动一定角度，从而实现对不同高度的罐体进行焊接组装。
[0008]具体的，所述调节组件包括滑块二、固定杆三、滚轮、螺纹杆二以及弹簧，所述滑块二与环板滑动连接，所述滑块二的一端固定连接有固定杆三，所述固定杆三上转动连接有滚轮，所述滚轮与罐体接触连接，通过转动螺纹杆二使得滑块二向罐体移动并把滚轮与罐体接触，从而便于对不同类型的罐体进行组装，同时提升环板的稳定性。
[0009]具体的，所述环板上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端与滑块二接触连接，所述滑块二的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与环板固定连接，通过弹簧的作用力使得滑块二恢复原状。
[0010]具体的，所述环板的顶部设有施工组件，所述施工组件包括底板、防护板、伸缩板、滑轮、电动机二、齿轮、齿环、万向轮以及限位杆，所述环板的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均设有滑轮，两个所述滑轮固定连接有同一个底板，所述环板上固定安装有齿环，通过电动机二的驱动使得齿轮与齿环啮合传动，并通过两个所述滑轮的作用使得底板在环板上滑动，从而使得施工组件围绕罐体移动。
[0011]具体的，所述底板上固定连接有防护板，所述防护板上固定安装有电动机二，所述电动机二的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，为可拆卸连接。
[0012]具体的，所述底板的一端滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端固定安装有万向轮，所述万向轮与罐体接触连接，防止伸缩板损伤罐体的同时便于底板移动。
[0013]具体的，所述底板上滑动连接有限位杆，所述伸缩板的顶部开设有多个限位孔，多个限位孔均与限位杆相对应，防止伸缩板滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]（1）本技术的一种大型罐体安装辅助装置，通过电动机一的驱动使得螺纹杆一在滑轨上转动，同时通过滑块一与螺纹杆一的传动使得滑块一在滑轨上滑动，同时通过伸缩杆的传动使得环板上下移动，同时伸缩杆的两端分别在固定杆一和固定杆二上转动一定角度，从而实现对不同高度的罐体进行焊接组装。
[0016]（2）本技术的一种大型罐体安装辅助装置，把环板套设在罐体上，然后把支撑组件固定安装在罐体周围并一环板相连接，然后转动螺纹杆二使得滑块二向罐体移动并把滚轮与罐体接触，从而便于对不同类型的罐体进行组装，同时提升环板的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0018]图1为本技术提出的一种大型罐体安装辅助装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种大型罐体安装辅助装置的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种大型罐体安装辅助装置的支撑组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种大型罐体安装辅助装置的调节组件和施工组件结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、环板；3、支撑组件；31、滑轨；32、滑块一；33、螺纹杆一；34、电动机一；35、固定板一；36、固定杆一；37、伸缩杆；38、固定杆二；39、连接板；4、调节组件；41、滑块二；42、固定杆三；43、滚轮；44、螺纹杆二；45、弹簧；5、施工组件；51、底板；52、防护板；53、伸缩板；54、滑轮；55、电动机二；56、齿轮；57、齿环；58、万向轮；59、限位杆。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，一种大型罐体安装辅助装置，包括罐体1、支撑组件3以及调节组件4，所述罐体1上套设有环板2，所述罐体1的两侧均设有支撑组件3，所述支撑组件3与环板2相连接，所述环板2上设有调节组件4，所述支撑组件3包括滑轨31、滑块一32、螺纹杆一33、电动机一34、固定板一35、固定杆一36、伸缩杆37、固定杆二38以及连接板39，所述滑轨31的一端与罐体1接触连接，所述滑轨31的另一端固定安装有电动机一34，所述电动机一34的输出端固定连接有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，包括罐体（1）、支撑组件（3）以及调节组件（4），所述罐体（1）上套设有环板（2），所述罐体（1）的两侧均设有支撑组件（3），所述支撑组件（3）与环板（2）相连接，所述环板（2）上设有调节组件（4），所述支撑组件（3）包括滑轨（31）、滑块一（32）、螺纹杆一（33）、电动机一（34）、固定板一（35）、固定杆一（36）、伸缩杆（37）、固定杆二（38）以及连接板（39），所述滑轨（31）的一端与罐体（1）接触连接，所述滑轨（31）的另一端固定安装有电动机一（34），所述电动机一（34）的输出端固定连接有螺纹杆一（33），所述螺纹杆一（33）与滑轨（31）转动连接，所述螺纹杆一（33）上螺纹连接有滑块一（32），所述滑块一（32）与滑轨（31）滑动连接，所述滑块一（32）的顶部固定连接有固定板一（35），所述固定板一（35）上固定连接有固定杆一（36），所述固定杆一（36）上转动连接有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）的一端转动连接有固定杆二（38），所述固定杆二（38）上固定连接有连接板（39），所述连接板（39）与环板（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述调节组件（4）包括滑块二（41）、固定杆三（42）、滚轮（43）、螺纹杆二（44）以及弹簧（45），所述滑块二（41）与环板（2）滑动连接，所述滑块二（41）的一端固定连接有固定杆三（42），所述固定杆三（42）上转动连接有滚轮（43），所述滚轮（43）与罐体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逊，叶一位，王瑞，蒲勇，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，
类型：新型
国别省市：