一种圆管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于管材焊接技术领域，提供了一种圆管焊接工装，包括基座、两个回转变位机和气动定位机构，基座上包括两个对应设置的固定座；两个回转变位机分别设置于固定座上，两个回转变位机同轴设置且同步转动；气动定位机构设置于两个回转变位机之间，气动定位机构包括气缸和挡块，挡块和气缸的活塞杆外露端连接，挡块上形成有限位部。基于以上结构，在焊接时两个回转变位机分别夹持待焊接的圆管并带动同步转动，气缸带动滑块使限位部处于两个待焊接的圆管之间，可以保证焊缝间距，避免影响管道的稳定性和使用寿命。管道的稳定性和使用寿命。管道的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接工装


[0001]本技术涉及管材焊接
，具体涉及一种圆管焊接工装。

技术介绍

[0002]管道焊缝间距是指管道焊接时，两个焊缝之间的距离。这个距离的大小对于管道的质量和使用寿命有着非常重要的影响。在管道的设计和制造过程中，焊缝间距是一个非常重要的参数，需要严格控制，其大小直接影响到管道的强度和稳定性。如果焊缝间距过大，管道的强度会受到影响,容易出现裂纹和变形等问题。而如果焊缝间距过小，焊接时会出现焊缝重叠的情况，导致焊缝质量下降，从而影响管道的稳定性和使用寿命。
[0003]目前的管道焊接工装，均能实现管道的对接，但存在管道焊缝间距无法控制的问题，从而对管道的稳定性和使用寿命产生影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种圆管焊接工装，以解决现有圆管在焊接时，无法控制管道焊缝间距从而对管道的稳定性和使用寿命产生影响的问题。
[0005]本技术提供的一种圆管焊接工装，包括：
[0006]基座，所述基座上包括两个对应设置的固定座；
[0007]两个回转变位机，分别设置于所述固定座上，两个所述回转变位机同轴设置且同步转动；
[0008]气动定位机构，所述气动定位机构设置于两个所述回转变位机之间，所述气动定位机构包括气缸和挡块，所述挡块和所述气缸的活塞杆外露端连接，所述挡块上形成有限位部。
[0009]由上述技术方案可知，本技术提供的圆管焊接工装，在焊接时，两个回转变位机分别夹持待焊接的圆管，气缸带动滑块使限位部位于两个待焊接的圆管之间，保证了焊接间隙。
[0010]可选地，所述回转变位机包括气动卡盘、卡盘转接板和传动组件，所述传动组件包括主动轴和从动轴，所述卡盘转接板、所述从动轴和所述主动轴上设置有依次啮合的齿轮。
[0011]可选地，还包括一回转驱动电机，两个回转变位机的所述主动轴之间通过传动轴连接，所述回转驱动电机驱动两个回转变位机中的任一所述主动轴。
[0012]可选地，所述挡块还包括连接部和延伸部，所述连接部和所述气缸的活塞杆外露端连接，所述连接部、所述延伸部和所述限位部依次连接，且所述延伸部至所述限位部具有收紧趋势。
[0013]可选地，还包括铣削进给机构，所述铣削进给机构设置于所述固定座之间且相对于所述气动定位机构设置；所述铣削进给机构包括：
[0014]铣削进给导轨组；
[0015]丝杆，由丝杆驱动电机驱动；
[0016]铣削进给滑台，所述铣削进给滑台和所述丝杆连接，滑动设置于所述铣削进给导轨组上；
[0017]电主轴，和所述铣削进给滑台连接，所述电主轴上安装有铣刀。
[0018]采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：
[0019]本技术提供的圆管焊接工装，在焊接时，两个回转变位机分别夹持待焊接的圆管，气缸带动滑块使限位部处于两个待焊接的圆管之间，保证了焊接间隙。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种圆管焊接工装的示意图；
[0022]图2为图1所示的A部位的放大示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种圆管焊接工装的内部示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种圆管焊接工装的另一示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的铣削进给机构的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
基座；11
‑
固定座；12
‑
支承座；2
‑
回转变位机；21
‑
气动卡盘；22
‑
卡盘转接板；23
‑
传动组件；231
‑
主动轴；232
‑
从动轴；233
‑
回转驱动电机；234
‑
传动轴；3
‑
气动定位机构；31
‑
气缸；32
‑
挡块；321
‑
限位部；322
‑
延伸部；323
‑
连接部；4
‑
铣削进给机构；41
‑
铣削进给导轨组；42
‑
丝杆；421
‑
丝杆渠道电机； 43
‑
铣削进给滑台；431
‑
电主轴安装部；44
‑
电主轴；45
‑
铣刀；46
‑
铣刀护罩。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种圆管焊接工装，包括基座1、两个回转变位机2和气动定位机构3，基座1上包括两个对应设置的固定座11；两个回转变位机2分别设置于固定座11上，两个回转变位机2同轴设置且同步转动；气动定位机构3设置于两个回转变位机2之间，气动定位机构3包括气缸31和挡块32，挡块32和气缸31的活塞杆外露端连接，挡块32上形成有限位部321。
[0033]基于以上结构，在焊接时两个回转变位机2分别夹持待焊接的圆管并带动同步转动，气缸31带动滑块32使限位部321处于两个待焊接的圆管之间，可以保证焊接间隙。
[0034]可选地，回转变位机2包括气动卡盘21、卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接工装，其特征在于，包括：基座，所述基座上包括两个对应设置的固定座；两个回转变位机，分别设置于所述固定座上，两个所述回转变位机同轴设置且同步转动；气动定位机构，所述气动定位机构设置于两个所述回转变位机之间，所述气动定位机构包括气缸和挡块，所述挡块和所述气缸的活塞杆外露端连接，所述挡块上形成有限位部。2.根据权利要求1所述的圆管焊接工装，其特征在于，所述回转变位机包括气动卡盘、卡盘转接板和传动组件，所述传动组件包括主动轴和从动轴，所述卡盘转接板、所述从动轴和所述主动轴上设置有依次啮合的齿轮。3.根据权利要求2所述的圆管焊接工装，其特征在于，还包括一回转驱动电机，两个回转变位机的所述主动轴之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳，张宜晚，
申请(专利权)人：扬州金源机器人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：