本实用新型专利技术公开了一种机器焊接对接装置，其技术方案是：包括底台，底台顶部开设有凹槽，凹槽内部设有螺纹杆一，螺纹杆一一侧贯穿凹槽一侧并与底台通过轴承连接，螺纹杆一一侧固定连接有手轮，螺纹杆一外侧设有两个移动机构，两个移动机构均延伸至凹槽外部，移动机构包括移动块，移动块与螺纹杆一螺纹连接，两个移动块螺纹方向相反，两个移动块顶部均固定连接有连接板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过增加圆柱、固定组件以及稳定组件，固定组件以及稳定组件的设置可以对管材进行全面的固定，同时也可以很好地适应管材的直径，这样就可以保证了在焊接时管材的稳定，且弹簧、软垫一以及防滑垫的设置可以在对管材进行固定时。垫的设置可以在对管材进行固定时。垫的设置可以在对管材进行固定时。
【技术实现步骤摘要】
一种机器焊接对接装置
[0001]本技术涉及焊接辅助
，具体涉及一种机器焊接对接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有的在对金属管材进行焊接时，一般的是将其放在对接装置上并通过固定结构将其固定，然而大多的固定结构只能从两个方向对管材进行固定，所以在焊接时可能会由于固定得不够稳定导致管材发生移动，同时在进行焊接时，由于需要对管材一圈进行焊接固定，所以还需要人工将焊接一半的管材从固定结构中松开并转动，大大地增加了人工的劳动强度，同时降低了焊接效率。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种机器焊接对接装置，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器焊接对接装置，包括底台，所述底台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有螺纹杆一，所述螺纹杆一一侧贯穿凹槽一侧并与底台通过轴承连接，所述螺纹杆一一侧固定连接有手轮；
[0006]所述螺纹杆一外侧设有两个移动机构，两个所述移动机构均延伸至凹槽外部，所述移动机构包括移动块，所述移动块与螺纹杆一螺纹连接，两个所述移动块螺纹方向相反，两个所述移动块顶部均固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧设有圆柱，所述圆柱一侧贯穿竖板并与竖板通过轴承连接，所述圆柱一侧开设有放置槽，所述放置槽内部设有固定组件，所述固定组件延伸至放置槽外部，所述圆柱一侧设有稳定组件，所述稳定组件设于凹槽一侧。
[0007]优选的，所述凹槽底部内壁开设有限位槽，所述限位槽内部嵌设有两个限位块，两个所述限位块均与限位槽滑动连接，两个所述限位块顶部分别与两个移动块底部固定连接。
[0008]优选的，所述圆柱另一侧设有转环，所述转环一侧固定连接有多个L形杆，多个L形杆一端均与圆柱外侧固定连接。
[0009]优选的，所述固定组件包括圆筒，所述圆筒设于放置槽内部，所述圆筒顶部贯穿放置槽并与圆柱通过轴承连接，所述圆筒内部设有推杆，所述推杆底部延伸至圆筒外部，所述放置槽前侧内壁与后侧内壁均开设有固定槽，两个所述固定槽内部均嵌设有固定块。
[0010]优选的，所述推杆与圆筒螺纹连接，所述推杆底部固定连接有压框，两个所述固定块分别与两个固定槽滑动连接，两个所述固定块相对侧分别与压框前侧和后侧固定连接，所述压框内部设有压板。
[0011]优选的，所述压板延伸至压框外部并与压框滑动连接，所述压板底部与放置槽底
部内壁均固定连接有软垫一，所述压板顶部固定连接有两个弹簧，两个弹簧顶部均与压框顶部内壁固定连接，所述圆筒顶部固定连接有转板。
[0012]优选的，所述稳定组件包括圆框，所述圆框设于圆柱一侧，所述圆框一侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆一侧均与圆柱一侧固定连接，所述圆框内部设有螺纹杆二。
[0013]优选的，所述螺纹杆二前侧贯穿圆框前侧并与圆框通过轴承连接，所述螺纹杆二前侧固定连接有旋板，所述螺纹杆二外侧设有两个滑动块，两个所述滑动块均与螺纹杆二螺纹连接，两个所述滑动块螺纹方向相反，两个所述滑动块底部均固定连接有夹板，两个所述夹板相对侧均固定连接有防滑垫。
[0014]优选的，所述圆框底部内壁固定连接有软垫二，所述圆框顶部内壁开设有稳定槽，所述稳定槽内部嵌设有两个稳定块，两个所述稳定块均与稳定槽滑动连接，两个所述稳定块底部分别与两个滑动块顶部固定连接。
[0015]优选的，所述底台底部四角均固定连接有支撑柱。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过增加圆柱、固定组件以及稳定组件，固定组件以及稳定组件的设置可以对管材进行全面的固定，同时也可以很好地适应管材的直径，这样就可以保证了在焊接时管材的稳定，且弹簧、软垫一以及防滑垫的设置可以在对管材进行固定时，有缓冲的效果避免了硬碰硬导致管材损坏的情况，同时通过圆柱以及转环的设置可以对管材进行转动，这样就可以避免了在焊接到一半后还需要将管材松开并转动的步骤，降低了人工的劳动强度，同时保证了整个焊接操作的完整，增加了焊接的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的移动块的立体图；
[0020]图3为本技术提供的圆柱的剖视图；
[0021]图4为本技术提供的底台的立体图；
[0022]图5为本技术提供的图3中的A处放大图；
[0023]图中：1底台、2凹槽、3螺纹杆一、4手轮、5移动块、6连接板、7固定板、8竖板、9圆柱、10放置槽、11限位槽、12限位块、13转环、14圆筒、15推杆、16固定槽、17压框、18压板、19弹簧、20圆框、21连接杆、22螺纹杆二、23滑动块、24夹板、25稳定槽、26支撑柱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种机器焊接对接装置，包括底台1，底台1顶部开设有凹槽2，凹槽2内部设有螺纹杆一3，螺纹杆一3一侧贯穿凹槽2一侧并与底台1通过轴承连接，螺纹杆一3一侧固定连接有手轮4；
[0026]螺纹杆一3外侧设有两个移动机构，两个移动机构均延伸至凹槽2外部，移动机构包括移动块5，移动块5与螺纹杆一3螺纹连接，两个移动块5螺纹方向相反，两个移动块5顶部均固定连接有连接板6，连接板6顶部固定连接有固定板7，固定板7顶部固定连接有竖板
8，竖板8一侧设有圆柱9，圆柱9一侧贯穿竖板8并与竖板8通过轴承连接，圆柱9一侧开设有放置槽10，放置槽10内部设有固定组件，固定组件延伸至放置槽10外部，圆柱9一侧设有稳定组件，稳定组件设于凹槽2一侧；
[0027]本实施方案中，本技术中固定组件以及稳定组件的设置可以充分地对管材进行固定，从而防止在进行焊接时管材会发生移动，同时通过圆柱9以及转环13可以对管材进行转动，从而保证了焊接操作的连续性与完整性；
[0028]其中，为了实现可以方便转动圆柱9的目的，本装置采用如下技术方案实现的：凹槽2底部内壁开设有限位槽11，限位槽11内部嵌设有两个限位块12，两个限位块12均与限位槽11滑动连接，两个限位块12顶部分别与两个移动块5底部固定连接，圆柱9另一侧设有转环13，转环13一侧固定连接有多个L形杆，多个L形杆一端均与圆柱9外侧固定连接，转动转环13并通过L形杆，从而使得圆柱9进行转动；
[0029]其中，为了实现可以初步地对管材进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括圆筒14，圆筒14设于放置槽10内部，圆筒14顶部贯穿放置槽10并与圆柱9通过轴承连接，圆筒14内部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机器焊接对接装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设有螺纹杆一(3)，所述螺纹杆一(3)一侧贯穿凹槽(2)一侧并与底台(1)通过轴承连接，所述螺纹杆一(3)一侧固定连接有手轮(4)；所述螺纹杆一(3)外侧设有两个移动机构，两个所述移动机构均延伸至凹槽(2)外部，所述移动机构包括移动块(5)，所述移动块(5)与螺纹杆一(3)螺纹连接，两个所述移动块(5)螺纹方向相反，两个所述移动块(5)顶部均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)一侧设有圆柱(9)，所述圆柱(9)一侧贯穿竖板(8)并与竖板(8)通过轴承连接，所述圆柱(9)一侧开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内部设有固定组件，所述固定组件延伸至放置槽(10)外部，所述圆柱(9)一侧设有稳定组件，所述稳定组件设于凹槽(2)一侧。2.根据权利要求1所述的一种机器焊接对接装置，其特征在于：所述凹槽(2)底部内壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内部嵌设有两个限位块(12)，两个所述限位块(12)均与限位槽(11)滑动连接，两个所述限位块(12)顶部分别与两个移动块(5)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机器焊接对接装置，其特征在于：所述圆柱(9)另一侧设有转环(13)，所述转环(13)一侧固定连接有多个L形杆，多个L形杆一端均与圆柱(9)外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机器焊接对接装置，其特征在于：所述固定组件包括圆筒(14)，所述圆筒(14)设于放置槽(10)内部，所述圆筒(14)顶部贯穿放置槽(10)并与圆柱(9)通过轴承连接，所述圆筒(14)内部设有推杆(15)，所述推杆(15)底部延伸至圆筒(14)外部，所述放置槽(10)前侧内壁与后侧内壁均开设有固定槽(16)，两个所述固定槽(16)内部均嵌设有固定块。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘四海，
申请(专利权)人：黄山市思海焊接工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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