一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统，包括通过管道依次连接的粗己二胺罐、氢氧化钠分离罐、离心泵和碱罐，粗己二胺罐上设有第一液位计和第二液位计，氢氧化钠分离罐上设有第三液位计和第四液位计，离心泵和粗己二胺罐之间通过回流管连接，粗己二胺罐和氢氧化钠分离罐之间的管道上设有调节阀，回流管上、氢氧化钠分离罐和离心泵之间的管道上和离心泵和碱罐之间的管道上均设有电磁阀，还包括控制器，第一液位计、第二液位计、第三液位计和第四液位计均与控制器电性连接，控制器与调节阀和电磁阀电性连接，控制器与离心泵电性连接。本实用新型专利技术能够自动对粗己二胺溶液中的氢氧化钠进行分离，且分离效果好。且分离效果好。且分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统


[0001]本技术涉及己二胺分离提纯
，具体涉及一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统。

技术介绍

[0002]己二胺中氢氧化钠分离系统是己二胺分离提纯的重要组成部分，当己二胺中氢氧化钠含量上升时，易使得后续工序中设备、管道结垢堵塞，造成系统运行不稳定。
[0003]现有粗己二胺中氢氧化钠的分离方法，利用氢氧化钠和己二胺溶液的比重差进行分离，通过人工操作，将沉降在粗己二胺罐底部的浓氢氧化钠
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水
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己二胺溶液排放至氢氧化钠分离罐中，经过静置分层后，再将分层后的氢氧化钠
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水溶液排至碱罐，己二胺溶液则送回粗己二胺罐。该方法存在人工操作复杂、粗己二胺中氢氧化钠分离效果差的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统，能够自动对粗己二胺溶液中的氢氧化钠进行分离，且分离效果好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统，采用如下技术方案：
[0006]一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统，包括通过管道依次连接的粗己二胺罐、氢氧化钠分离罐、离心泵和碱罐，所述粗己二胺罐上设有用于检测粗己二胺罐内的总液位的第一液位计和用于检测粗己二胺罐内的碱液位的第二液位计，所述氢氧化钠分离罐上设有用于检测氢氧化钠分离罐内的总液位的第三液位计和用于检测氢氧化钠分离罐内的碱液位的第四液位计，所述离心泵和粗己二胺罐之间通过回流管连接，所述粗己二胺罐和氢氧化钠分离罐之间的管道上设有调节阀，所述回流管上、所述氢氧化钠分离罐和离心泵之间的管道上和所述离心泵和碱罐之间的管道上均设有电磁阀，还包括控制器，所述第一液位计、第二液位计、第三液位计和第四液位计均与控制器电性连接，并将检测信号传递给控制器，所述控制器与调节阀和电磁阀电性连接，并控制调节阀和电磁阀开关，所述控制器与离心泵电性连接并控制离心泵开关。
[0007]进一步的，所述粗己二胺罐的顶部一端设有进料管，所述粗己二胺罐远离进料管的一侧侧壁的底部通过管道与氢氧化钠分离罐连接。
[0008]进一步的，所述粗己二胺罐的侧壁上设有出料管，所述出料管沿竖向布置，所述出料管上设有两个出料口，两个出料口的高度不同。
[0009]进一步的，所述第一液位计和第三液位计均采用导波雷达液位计，型号为VEGAPULS61。
[0010]进一步的，所述第二液位计和第四液位计均采用磁致伸缩液位计，型号为Gems XT
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1000。
[0011]进一步的，所述粗己二胺罐的顶部和氢氧化钠分离罐的顶部之间设有连通管，所
述连通管用于使粗己二胺罐内的气相和氢氧化钠分离罐内的气相相连，以平衡两侧压力。
[0012]进一步的，所述连通管上设有进气管和排气管。
[0013]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0014]1、本技术在粗己二胺罐和氢氧化钠分离罐上分别设置两个液位计对总液位和氢氧化钠液位进行监测，并通过控制器自动控制调节阀、电磁阀和离心泵开关，从而达到自动对粗己二胺溶液中的氢氧化钠进行分离的目的，无需人力参与，节约人工成本，且以检测数据为控制节点，分离效果好；
[0015]2、粗己二胺罐的顶部一端设有进料管，粗己二胺罐远离进料管的一侧侧壁的底部通过管道与氢氧化钠分离罐连接，将进料管与去往氢氧化钠分离罐的开口位置由现有技术中的同一侧改进成相远离的两侧，延长了粗己二胺罐中氢氧化钠的沉降时间，更有利于氢氧化钠在粗己二胺罐内沉淀；
[0016]3、粗己二胺罐的侧壁上设有出料管，出料管沿竖向布置，出料管上设有两个出料口，两个出料口的高度不同，正常运行中通过高度较低的出料口向外输送己二胺，高度较高的出料口备用；
[0017]4、粗己二胺罐的顶部和氢氧化钠分离罐的顶部之间设有连通管，连通管用于使粗己二胺罐内的气相和氢氧化钠分离罐内的气相相连，以平衡两侧压力，使粗己二胺罐中氢氧化钠更易进入氢氧化钠分离罐；
[0018]5、连通管上还连接有进气管和排气管，能够调节、维持粗己二胺罐和氢氧化钠分离罐的气压稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例中粗己二胺中氢氧化钠分离系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术另一个实施例中粗己二胺中氢氧化钠分离系统的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、进料管；2、粗己二胺罐；3、氢氧化钠分离罐；4、碱罐；5、离心泵；6、第一液位计；7、第二液位计；8、第三液位计；9、第四液位计；10、出料管；11、回流管；12、进气管；13、排气管；14、调节阀；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、第三电磁阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统，包括通过管道依次连接的粗己二胺罐2、氢氧化钠分离罐3、离心泵5和碱罐4。粗己二胺罐2上安装有用于检测粗己二胺罐2内的总液位的第一液位计6和用于检测粗己二胺罐2内的碱液位的第二液位计7，第一液位计6采用导波雷达液位计，型号为VEGAPULS61，第二液位计7采用磁致伸缩液位计，型号为Gems XT
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1000。氢氧化钠分离罐3上安装有用于检测氢氧化钠分离罐3内的总液位的第三液位计8和用于检测氢氧化钠分离罐3内的碱液位的第四液位计9，第三液位计8采用导波雷达液位
计，型号为VEGAPULS61，第四液位计9采用磁致伸缩液位计，型号为Gems XT
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1000。
[0025]离心泵5和粗己二胺罐2之间通过回流管11连接，粗己二胺罐2和氢氧化钠分离罐3之间的管道上安装调节阀14，氢氧化钠分离罐3和离心泵5之间的管道上安装第一电磁阀15，离心泵5和碱罐4之间的管道上安装第二电磁阀16，回流管11上安装第三电磁阀17。还包括控制器，第一液位计6、第二液位计7、第三液位计8和第四液位计9均与控制器电性连接，并将检测信号传递给控制器，控制器与调节阀14、第一电磁阀15、第二电磁阀16和第三电磁阀17电性连接，并控制调节阀14的开度及第一电磁阀15、第二电磁阀16和第三电磁阀17开关。
[0026]粗己二胺罐2的顶部左端连接有供粗己二胺进入粗己二胺罐2内的进料管1，粗己二胺罐2的右侧壁的底部通过管道与氢氧化钠分离罐3连接。将进料管1与去往氢氧化钠分离罐3的开口位置由现有技术中的同一侧改进成相远离的两侧，延长了粗己二胺罐2中氢氧化钠的沉降时间，更有利于氢氧化钠在粗己二胺罐2内沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗己二胺中氢氧化钠分离系统，包括通过管道依次连接的粗己二胺罐、氢氧化钠分离罐、离心泵和碱罐，其特征在于：所述粗己二胺罐上设有用于检测粗己二胺罐内的总液位的第一液位计和用于检测粗己二胺罐内的碱液位的第二液位计，所述氢氧化钠分离罐上设有用于检测氢氧化钠分离罐内的总液位的第三液位计和用于检测氢氧化钠分离罐内的碱液位的第四液位计，所述离心泵和粗己二胺罐之间通过回流管连接，所述粗己二胺罐和氢氧化钠分离罐之间的管道上设有调节阀，所述回流管上、氢氧化钠分离罐和离心泵之间的管道上及离心泵和碱罐之间的管道上均设有电磁阀，还包括控制器，所述第一液位计、第二液位计、第三液位计和第四液位计均与控制器电性连接，并将检测信号传递给控制器，所述控制器与调节阀、电磁阀及离心泵电性连接，并控制调节阀、电磁阀及离心泵开关。2.根据权利要求1所述的粗己二胺中氢氧化钠分离系统，其特征在于：所述粗己二胺罐的顶部一端设有进料管，所述粗己二胺罐远离进料管的一侧侧壁的底部通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，潘强，姚彦杰，赵时超，徐国安，苏晨阳，康亚旭，刘晓光，林凡法，杨希忠，陈桂昌，王宁，王东伟，徐森远，彭锦斌，徐广坡，陶江伟，李雪梅，姚欣怡，董澍，朱自江，刘惠迪，
申请(专利权)人：河南神马氢化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：