【技术实现步骤摘要】
本技术涉及己二胺精制，具体涉及一种提高运行周期的的己二胺精制系统。
技术介绍
1、粗己二胺中含有氢氧化钠，氢氧化钠的存在对粗己二胺在精制系统中的提纯分离的稳定性有极大的影响，当己二胺中氢氧化钠含量上升时，易使得后续工序中设备、管道结垢堵塞，造成系统运行不稳定。
2、现有己二胺精制系统中，直接采用精馏塔对粗己二胺进行精馏处理，氢氧化钠在精馏塔内结垢，需要定期对精馏塔进行停车水洗，直接影响精馏系统的整体运行周期。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种提高运行周期的的己二胺精制系统，能够满足精馏塔短时间停车水洗所需的缓冲时间，不影响精馏系统的整体运行。
2、为实现上述目的，本技术提供一种提高运行周期的的己二胺精制系统，采用如下技术方案：
3、一种提高运行周期的的己二胺精制系统，包括：
4、第一精馏塔，其用于对粗己二胺进行蒸馏，以得到不含氢氧化钠的气相和氢氧化钠所在的重组分相；
5、第一中间储罐，其进料口与所述第一精馏塔的重组分相出口连接；
6、离心机，其进料口与所述第一中间储罐的出料口连接，且用于对所述重组分相中的氢氧化钠和己二胺进行分离，以得到含大量氢氧化钠的重相和含少量氢氧化钠的轻相；
7、第二中间储罐，其进料口与所述离心机的轻相出口连接；
8、第二精馏塔，其进料口与所述第二中间储罐的出料口连接，且用于对所述轻相进行精馏处理，以使氢氧化钠留在第二精馏塔中。
9、进一步的，
10、进一步的，所述重组分相进入离心机内的温度为80℃-115℃，以使氢氧化钠以微晶的形态存在于所述重组分相中。
11、进一步的，所述第一中间储罐的出料口和离心机的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第一泵。
12、进一步的，所述第二中间储罐的出料口和第二精馏塔的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第二泵。
13、进一步的，所述气相进入后续精馏系统进行精馏生产精己二胺。
14、进一步的，所述重相通过离心机上的重相出口直接排出离心机。
15、本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
16、1、本技术结构简单，使用方便，依次设置第一精馏塔、第一中间储罐、离心机、第二中间储罐和第二精馏塔，第一精馏塔将粗己二胺部分气化，氢氧化钠所在的重组分相经第一中间储罐后进入离心机进行分离，经离心机分离后，含少量氢氧化钠的轻相经第二中间储罐后进入第二精馏塔内回收剩余己二胺，第二精馏塔长期对离心机分离出的轻相进行精馏后会有氢氧化钠结垢，需要定期对第二精馏塔进行停车水洗，由于第一精馏塔对粗己二胺进行蒸馏分离，离心机和第二精馏塔所需处理的物料是少量的，第一中间储罐和第二中间储罐可以满足第二精馏塔短时间停车水洗所需的缓冲时间，并不会因为第二精馏塔短时间停车水洗而影响精馏系统的整体运行；
17、2、控制重组分相进入离心机的温度为80～115℃，氢氧化钠浓度是1.5wt％～6wt％，使氢氧化钠以微晶的形态存在于溶液中，通过离心机利用比重差对氢氧化钠和己二胺进行分离，分离效果好；
18、3、该系统的投入使从第一精馏塔底部分离的重组分相由直接进入第二精馏塔改为先由离心机分离后再将含较少氢氧化钠的轻相送入第二精馏塔，该系统的投入，减少了第二精馏塔进料中氢氧化钠的含量，使整套精馏系统由曾经每30～60天就需要停车水洗(由于氢氧化钠为主的粘稠高沸物在塔内件结垢造成塔性能下降)，在投入了离心机进行流程改造后成功延长整套精馏系统连续运行时间，延长时间约为15～30天。
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1.一种提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，所述第一中间储罐(3)的出料口和离心机(5)的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第一泵(4)。
3.根据权利要求1所述的提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，所述第二中间储罐(6)的出料口和第二精馏塔(8)的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第二泵(7)。
4.根据权利要求1所述的提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，所述第一中间储罐(3)的出料口和离心机(5)的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第一泵(4)。
3.根据权利要求1所述的提高运行周期的己...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，潘强，姚彦杰，赵时超，王宁，王东伟，刘晓光，林凡法，杨希忠，陈桂昌，徐森远，康亚旭，苏晨阳，徐国安，彭锦斌，徐广坡，陶江伟，李雪梅，姚欣怡，董澍，朱自江，刘惠迪，
申请(专利权)人：河南神马氢化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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