本实用新型专利技术公开了粉末样品压制成型装置，涉及半导体技术领域，具体为粉末样品压制成型装置，包括外壳、处理门，所述处理门通过铰链铰接在外壳的正面，所述外壳的内腔中固定安装有承载框，所述承载框上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧。该粉末样品压制成型装置，通过启动伺服电机能够带动第一齿轮转动，利用第一齿轮可以带动第二齿轮转动，使得扇齿轮对齿条进行驱动，配合复位弹簧提供的弹力可以使得成型模具往复压制，实现快速制备合格颗粒的目的，同时合格颗粒会通过压制箱进入安装框内腔中，避免了挑选工序，提高了制作效率。提高了制作效率。提高了制作效率。
【技术实现步骤摘要】
粉末样品压制成型装置
[0001]本技术涉及半导体
，具体为粉末样品压制成型装置。
技术介绍
[0002]在对于导体材料的研究过程中(如：半导体的原材料，稀土氧化物、金属粉末、陶瓷粉末等)，由于其正常状态下通常是处于块状或者晶体状，形态大小不一，因此需要先将样品处理成粉末状，而后再将粉末进行压制成型，将其压制制备成一定体积大小后，才能够方便后续进行粉末样品成型后各个数据的研究，具体的，现有技术中在对于块状或者晶体状导体材料处理，通常的处理方法为：人工使用锤子或采用颚式破碎机对样品进行敲打破碎，而采用此种方式对样品进行敲碎收集粉末没有具体的模具对颗粒形状与粒径进行限制，所以破碎效率低而且容易导致形状不一致而影响测试，并且在破碎后颗粒通常会分散在盛放装置中，需要收集挑选之后才能够进行检测，这一程序消耗时间过长，严重影响测试效率，而且由于颗粒的体积并不大，所以很难精准挑选出合格的颗粒进行测试，故而这里提出粉末样品压制成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了粉末样品压制成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：粉末样品压制成型装置，包括外壳、处理门，所述处理门通过铰链铰接在外壳的正面，所述外壳的内腔中固定安装有承载框，所述承载框上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有成型模具，所述成型模具的上表面固定安装有齿条，所述外壳的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均咬合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有扇齿轮，所述外壳的内部固定安装有导轨，所述导轨的内侧安装有压制箱。
[0005]可选的，所述外壳的内部固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有递进板，所述外壳的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有驱动板。
[0006]可选的，所述驱动板与递进板呈递进状态，所述驱动板与递进板的顶部均呈倾斜形状。
[0007]可选的，所述驱动板的一侧固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述安装框的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0008]可选的，所述第二齿轮安装在外壳的内部，所述扇齿轮朝向一侧，所述齿条与扇齿轮相互咬合。
[0009]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的底部固定连接在
承载框的上表面，所述复位弹簧与成型模具固定连接在一起。
[0010]可选的，所述承载框的中部开设有通槽，所述压制箱处于承载框的正下方。
[0011]本技术提供了粉末样品压制成型装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该粉末样品压制成型装置，通过启动伺服电机能够带动第一齿轮转动，利用第一齿轮可以带动第二齿轮转动，使得扇齿轮对齿条进行驱动，配合复位弹簧提供的弹力可以使得成型模具往复压制，实现快速制备合格颗粒的目的，同时合格颗粒会通过压制箱进入安装框内腔中，避免了挑选工序，提高了制作效率。
[0013]2、该粉末样品压制成型装置，通过启动电动伸缩杆能够带动驱动板上下往复运动，继而可以将安装框内腔中的颗粒分流逐步的运送至外壳的外侧，且利用电动伸缩杆与驱动板的斜槽可以使得颗粒整齐排列，方便使用者进行测试。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术外壳内部立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术扇齿轮处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术压制箱处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术递进板处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、处理门；3、承载框；4、支撑柱；5、限位块；6、复位弹簧；7、成型模具；8、齿条；9、伺服电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、扇齿轮；13、导轨；14、压制箱；15、安装框；16、递进板；17、电动伸缩杆；18、驱动板；19、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：粉末样品压制成型装置，包括外壳1、处理门2，处理门2通过铰链铰接在外壳1的正面，外壳1的内腔中固定安装有承载框3，承载框3上表面的四角处均固定安装有支撑柱4，利用支撑柱4可以对复位弹簧6进行支撑，避免复位弹簧6发生形变时出现弯折而导致折损，支撑柱4的顶部固定安装有限位块5，限位块5的直径大于支撑柱4的直径，利用限位块5可以对成型模具7进行限位，避免成型模具7脱离支撑柱4的外表面，同时可以对齿条8进行限位，复位弹簧6的底部固定连接在承载框3的上表面，复位弹簧6与成型模具7固定连接在一起，支撑柱4的外表面设置有复位弹簧6，支撑柱4的外表面活动安装有成型模具7，承载框3的中部开设有通槽，压制箱14处于承载框3的正下方，可以使得成型模具7精准的制作处合格的颗粒，提高制备效率，成型模具7的上表面固定安装有齿条8，外壳1的背面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定安装有第一齿轮10，第一齿轮10的左右两侧均咬合有第二齿轮11，第二齿轮11的中部固定安装有扇齿轮12，第二齿轮11安装在外壳1的内部，扇齿轮12朝向一侧，齿条8与扇齿轮12相互咬合，可以使得齿条8顺利的进行往复升降，持续进行颗粒制备，外壳1的内部固定安装有导轨13，导轨13的内侧安装有压制箱14，压制箱14的底部开设有滤槽，可以自动将合格颗粒滤出。
[0022]请参阅图1、图2和图5，外壳1的内部固定安装有安装框15，安装框15呈向左下侧倾斜，利用颗粒自身重力的分力进入递进板16的上表面，安装框15的内部固定安装有递进板16，驱动板18与递进板16呈递进状态，驱动板18与递进板16的顶部均呈倾斜形状，可以对颗粒进行限位，并且将颗粒逐步分流的导出，使得颗粒更加整齐，外壳1的左侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出轴上固定安装有驱动板18，驱动板18的一侧固定安装有滑块19，滑块19的形状为T形凸块，安装框15的内部开设有与滑块19相适配的T形滑槽，利用滑块19可以对驱动板18进行限位，使得驱动板18在升降时更加的稳定。
[0023]综上所述，该粉末样品压制成型装置，使用时，使用者需要打开处理门2，将材料放置在压制箱14内腔中，接着需要启动伺服电机9带动第一齿轮10转动，利用第一齿轮10带动第二齿轮11转动，使得扇齿轮12对齿条8进行驱动，配合复位弹簧6提供的弹力使得成型模具7往复压制，实现快速制备合格颗粒，同时合格颗粒会通过压制箱14进入安装框15内腔中，此时需要启动电动伸缩杆17带动驱动板18上下往复运动，将安装框15内腔中的颗粒分流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末样品压制成型装置，包括外壳(1)、处理门(2)，所述处理门(2)通过铰链铰接在外壳(1)的正面，其特征在于：所述外壳(1)的内腔中固定安装有承载框(3)，所述承载框(3)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有限位块(5)，所述支撑柱(4)的外表面设置有复位弹簧(6)，所述支撑柱(4)的外表面活动安装有成型模具(7)，所述成型模具(7)的上表面固定安装有齿条(8)，所述外壳(1)的背面固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的左右两侧均咬合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中部固定安装有扇齿轮(12)，所述外壳(1)的内部固定安装有导轨(13)，所述导轨(13)的内侧安装有压制箱(14)。2.根据权利要求1所述的粉末样品压制成型装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有安装框(15)，所述安装框(15)的内部固定安装有递进板(16)，所述外壳(1)的左侧固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国，李铭，
申请(专利权)人：北京清质分析技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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