一种铣床用双侧导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床用双侧导轨，涉及铣床技术领域，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有移动横梁，所述移动横梁的底端固定连接有侧挂立柱、上导轨、下导轨。本实用新型专利技术通过将多个对接导轨依次放置在机床主体一侧的上下端，在此过程中将一个对接导轨的一端悬空在另一个对接导轨的上方并放下，此时通过定位插板、定位螺栓的相互配合，可将多个相互拼接的对接导轨固定在机床主体上，从而可实现根据机床主体长度的不同，安装不同长度的上导轨、下导轨，有效降低对铣床的使用成本的目的，且双轨道的设置相对于单轨单驱的数控钻床性能更加稳定，机床主体整体宽度尺寸减少，便于运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床用双侧导轨


[0001]本技术涉及铣床
，具体是一种铣床用双侧导轨。

技术介绍

[0002]龙门铣床是对金属件进行切削的机床，龙门铣床效率高、性能全面，龙门铣床主要包括有床身、床身上设置了工作台，工作台两侧设有立柱，床身上方架设有与两端与立柱连接的横梁。
[0003]目前的铣床容易出现在切削过程中产生的尘屑不易处理，且工作台整体在移动过程中不够稳定，致使铣床整体性能不佳，而为了提高铣床整体性能，通过在床身两侧设置了上下双侧导轨，增加其机床传动性能，但现有床身的长度需要随着工作的需求进行增加或减少，这导致导轨的尺寸也不同，使得导轨在维护更换时，需要根据床身的长度进行定制，致使铣床的使用成本增加，为了降低对铣床的使用成本，为此我们提出了一种铣床用双侧导轨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了降低对铣床的使用成本的问题，提供一种铣床用双侧导轨。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床用双侧导轨，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有移动横梁，所述移动横梁的底端固定连接有侧挂立柱，所述机床主体的一侧设置有与移动横梁滑动连接的上导轨，所述机床主体的一侧设置有与侧挂立柱滑动连接的下导轨；
[0006]所述上导轨、下导轨均由多个对接导轨组成，所述对接导轨的一端对称成型有两个定位插板，所述对接导轨的顶端设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿对接导轨与机床主体螺纹连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位插板的底端呈锥状，所述对接导轨的另一端开设有与定位插板的外壁相互吻合的连接套槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述对接导轨与定位螺栓相接位置处开设有与定位螺栓的外壁相互吻合的定位孔槽，所述机床主体与定位螺栓相接位置处开设有与定位螺栓的外壁螺纹相互吻合的内螺纹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机床主体的一侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的外壁套接有与移动横梁固定连接的移动滑块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机床主体的一端安装有操作控制柜，所述下导轨通过导线与直线导轨电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将多个对接导轨依次放置在机床主体一侧的上下端，在此过程中将一个对接导轨的一端悬空在另一个对接导轨的上方并放下，此时通过定位插板、定位螺栓的相互配
合，可将多个相互拼接的对接导轨固定在机床主体上，从而可实现根据机床主体长度的不同，安装不同长度的上导轨、下导轨，有效降低对铣床的使用成本的目的，且双轨道的设置相对于单轨单驱的数控钻床性能更加稳定，机床主体整体宽度尺寸减少，便于运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位插板和对接导轨连接结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中的A处局部放大示意图。
[0016]图中：1、机床主体；2、上导轨；3、侧挂立柱；4、移动横梁；5、下导轨；6、操作控制柜；7、定位插板；8、定位螺栓；9、对接导轨；10、直线导轨；11、移动滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种铣床用双侧导轨，包括机床主体1，机床主体1的一端安装有操作控制柜6，机床主体1的一侧设置有移动横梁4，机床主体1的一侧固定连接有直线导轨10，直线导轨10的外壁套接有与移动横梁4固定连接的移动滑块11，移动横梁4的底端固定连接有侧挂立柱3，机床主体1的一侧设置有与移动横梁4滑动连接的上导轨2，机床主体1的一侧设置有与侧挂立柱3滑动连接的下导轨5，下导轨5通过导线与直线导轨10电性连接；上导轨2、下导轨5均由多个对接导轨9组成，对接导轨9的一端对称成型有两个定位插板7，对接导轨9的顶端设置有定位螺栓8，定位螺栓8贯穿对接导轨9与机床主体1螺纹连接。
[0019]在本实施例中：使用本装置时，此时将多个对接导轨9依次放置在机床主体1一侧的上下端，在此过程中将一个对接导轨9的一端悬空在另一个对接导轨9的上方并放下，此时两个定位插板7在一个对接导轨9的带动下，插入至另一个对接导轨9的内部，同时通过定位插板7呈锥状的外壁，可使一个对接导轨9与另一个对接导轨9进行精准对接，然后推动定位螺栓8插入至对接导轨9的定位孔槽的内部，同时通过定位螺栓8外壁螺纹与机床主体1的内螺纹槽的相互配合，可使定位螺栓8对对接导轨9进行便捷固定，然后根据机床主体1的长度将对应数量的对接导轨9进行依次固定，以便于形成与机床主体1的长度相等的上导轨2、下导轨5，从而可实现根据机床主体1长度的不同，安装不同长度的上导轨2、下导轨5的目的，驱动移动横梁4移动时，此时通过操作控制柜6向直线导轨10进行供电，此时需要特别说明：是由钢珠在移动滑块11跟直线导轨10之间无限滚动循环，从而使移动滑块11沿着直线导轨10轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度，移动滑块11跟直线导轨10间末制单元设计，使直线导轨10同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让直线导轨10有更平顺且低噪音的运动，此时移动滑块11沿着直线导轨10的外壁带动侧挂立柱3进行往复移动，从而可使移动横梁4进行往复移动操作，且双轨道的设置相对于单轨单驱的数控钻床性能
更加稳定，机床主体1整体宽度尺寸减少，便于运输。
[0020]请着重参阅图2～图3，定位插板7的底端呈锥状，对接导轨9的另一端开设有与定位插板7的外壁相互吻合的连接套槽。
[0021]在本实施例中：通过呈锥状的外壁可使定位插板7与对接导轨9上的连接套槽进行精准插接，以便于两个对接导轨9之间进行高效对接的目的。
[0022]请着重参阅图1～图3，对接导轨9与定位螺栓8相接位置处开设有与定位螺栓8的外壁相互吻合的定位孔槽，机床主体1与定位螺栓8相接位置处开设有与定位螺栓8的外壁螺纹相互吻合的内螺纹槽。
[0023]在本实施例中：通过定位孔槽与内螺纹槽的相互配合，可使定位螺栓8将对接导轨9便捷固定在机床主体1上指定位置处。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床用双侧导轨，包括机床主体(1)、移动横梁(4)，其特征在于，所述移动横梁(4)的底端固定连接有侧挂立柱(3)，所述机床主体(1)的一侧设置有与移动横梁(4)滑动连接的上导轨(2)，所述机床主体(1)的一侧设置有与侧挂立柱(3)滑动连接的下导轨(5)；所述上导轨(2)、下导轨(5)均由多个对接导轨(9)组成，所述对接导轨(9)的一端对称成型有两个定位插板(7)，所述对接导轨(9)的顶端设置有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)贯穿对接导轨(9)与机床主体(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铣床用双侧导轨，其特征在于，所述定位插板(7)的底端呈锥状，所述对接导轨(9)的另一端开设有与定位插板(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良肖，宁继文，刘希猛，范德霞，
申请(专利权)人：济南福莱特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：