一种便于安装的热压焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的热压焊头，涉及热压焊头领域，包括设置在主体上侧的连接板，还包括连接筒，连接筒的上端固定连接有螺纹杆，主体的下端开设有螺纹槽，连接筒的内部设置有安装环板，安装环板的外侧面固定连接有四组插接滑杆，安装环板的下端固定连接有槽板，安装环板的内部设置有加热块，螺纹杆位于螺纹槽的内部，且连接筒通过螺纹杆配合螺纹槽卡接在主体的下侧，连接筒的内侧壁开设有四组安装滑槽；本实用新型专利技术的优点在于：替代了传统的一体式热压焊头，具有便捷的组合安装功能，也便于零部件的拆卸更换和维护，能够在热压焊头使用时避免导线对焊接过程造成阻碍，也确保了热压焊头上导线的安全性。确保了热压焊头上导线的安全性。确保了热压焊头上导线的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的热压焊头


[0001]本技术涉及热压焊头领域，特别涉及一种便于安装的热压焊头。

技术介绍

[0002]焊接机的种类有很多，而不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，其中热压焊头则是焊接机的一个十分重要的组成部件。
[0003]经检索，专利号为CN211759056U，公开了一种加锡热压焊头，具有加热升温快、温度误差小、耐磨、寿命长和发热变形量小等特点，安装方便，连接牢固；焊头上有热电偶焊点，特有的加锡动作，使焊接牢固可靠，避免了二极管击穿的现象，然而现有的热压焊头通过安装螺孔与焊接机进行连接，其连接过程容易因手抖而发生错位，连接稳定性较差，影响了热压焊头的安装效率，且热压焊头通常为一体式结构，当其出现损坏时，则会整体丢弃，比较浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种便于安装的热压焊头，现有的热压焊头通过安装螺孔与焊接机进行连接，其连接过程容易因手抖而发生错位，连接稳定性较差，影响了热压焊头的安装效率，且热压焊头通常为一体式结构，当其出现损坏时，则会整体丢弃，比较浪费资源。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种便于安装的热压焊头，包括设置在主体上侧的连接板，还包括连接筒，所述连接筒的上端固定连接有螺纹杆，所述主体的下端开设有螺纹槽，所述连接筒的内部设置有安装环板，所述安装环板的外侧面固定连接有四组插接滑杆，所述安装环板的下端固定连接有槽板，所述安装环板的内部设置有加热块。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆位于螺纹槽的内部，且连接筒通过螺纹杆配合螺纹槽卡接在主体的下侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述连接筒的内侧壁开设有四组安装滑槽，且安装环板通过四组插接滑杆配合四组安装滑槽滑动安装连接筒的内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述槽板的外侧固定套接有外环板，所述外环板的外侧固定套接有限位环，所述连接筒的外侧套设有内螺纹环板，且内螺纹环板通过限位环与外环板活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接板的两侧壁靠近两侧均固定连接有卡板，所述主体的一侧顶部贯穿开设有两组安装孔，所述连接板的下表面靠近两侧均固定连接有定位板，所述主体的上表面靠近两侧均开设有定位槽。
[0010]作为本技术的进一步方案：两组所述定位板分别位于两组定位槽的内部，且两组定位板的截面形状均呈十字型。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述主体的上表面中间位置开设有导线槽口，所述主体的两侧面分别设置有第一护线板和第二护线板，所述第一护线板与第二护线板靠近主体的一侧均固定连接有两组连接滑杆，所述主体的两侧面靠近导线槽口处均开设有两组连接滑槽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接滑杆位于连接滑槽的内部，且连接滑杆的截面形状呈凸字型，所述第一护线板与第二护线板的截面形状均呈弧形。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第一护线板与第二护线板的外侧面远离连接板的一端均固接有两组固定板，所述固定板上贯穿设置有紧固螺栓，所述主体的一侧面且位于导线槽口的两侧均贯穿开设有螺纹孔，且紧固螺栓通过螺纹孔与主体螺纹连接。
[0014]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过螺纹杆和螺纹槽的螺纹配合使得连接筒卡接在主体的下侧，再通过四组插接滑杆配合四组安装滑槽使得安装环板滑动至连接筒的内部，并通过外环板外侧的限位环使得内螺纹环板螺纹连接在连接筒的外侧，接着通过两组定位板和两组定位槽使得连接板定位贴合在主体的上侧，此时连接板上的卡板与主体上的安装孔稳定对应，替代了传统的一体式热压焊头，具有便捷的组合安装功能，也便于零部件的拆卸更换和维护。
[0015]通过两组连接滑杆配合两组连接滑槽使得第一护线板和第二护线板分别滑动安装在主体的两侧中间位置，再将四组紧固螺栓分别穿过固定板配合螺纹孔与主体螺纹连接，此时导线穿过导线槽口并始终位于第一护线板和第二护线板之间，能够在热压焊头使用时避免导线对焊接过程造成阻碍，也确保了热压焊头上导线的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中一种便于安装的热压焊头的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中主体的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中图2中A的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中一种便于安装的热压焊头的俯视图。
[0020]图中：1、主体；2、安装孔；3、定位槽；4、连接板；5、卡板；6、定位板；7、连接筒；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、槽板；11、外环板；12、内螺纹环板；13、限位环；14、第一护线板；15、第二护线板；16、连接滑杆；17、连接滑槽；18、固定板；19、紧固螺栓；20、螺纹孔；21、导线槽口；22、加热块；23、安装环板；24、插接滑杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]实施例1，请参阅图1
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图4，一种便于安装的热压焊头，包括设置在主体1上侧的连接板4，还包括连接筒7，连接筒7的上端固定连接有螺纹杆8，主体1的下端开设有螺纹槽9，连接筒7的内部设置有安装环板23，安装环板23的外侧面固定连接有四组插接滑杆24，安装环板23的下端固定连接有槽板10，安装环板23的内部设置有加热块22。
[0023]螺纹杆8位于螺纹槽9的内部，且连接筒7通过螺纹杆8配合螺纹槽9卡接在主体1的下侧。
[0024]本实施例中，通过螺纹杆8和螺纹槽9的螺纹连接便于连接筒7安装在主体1的下端。
[0025]连接筒7的内侧壁开设有四组安装滑槽，且安装环板23通过四组插接滑杆24配合四组安装滑槽滑动安装连接筒7的内部。
[0026]本实施例中，通过四组插接滑杆24配合四组安装滑槽便于安装环板23安装在连接筒7的内部。
[0027]槽板10的外侧固定套接有外环板11，外环板11的外侧固定套接有限位环13，连接筒7的外侧套设有内螺纹环板12，且内螺纹环板12通过限位环13与外环板11活动连接。
[0028]本实施例中，通过外环板11外侧的限位环13便于内螺纹环板12螺纹连接在连接筒7的外侧。
[0029]连接板4的两侧壁靠近两侧均固定连接有卡板5，主体1的一侧顶部贯穿开设有两组安装孔2，连接板4的下表面靠近两侧均固定连接有定位板6，主体1的上表面靠近两侧均开设有定位槽3，两组定位板6分别位于两组定位槽3的内部，且两组定位板6的截面形状均呈十字型。
[0030]本实施例中，通过定位板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的热压焊头，包括设置在主体(1)上侧的连接板(4)，其特征在于：还包括连接筒(7)，所述连接筒(7)的上端固定连接有螺纹杆(8)，所述主体(1)的下端开设有螺纹槽(9)，所述连接筒(7)的内部设置有安装环板(23)，所述安装环板(23)的外侧面固定连接有四组插接滑杆(24)，所述安装环板(23)的下端固定连接有槽板(10)，所述安装环板(23)的内部设置有加热块(22)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的热压焊头，其特征在于：所述螺纹杆(8)位于螺纹槽(9)的内部，且连接筒(7)通过螺纹杆(8)配合螺纹槽(9)卡接在主体(1)的下侧。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的热压焊头，其特征在于：所述连接筒(7)的内侧壁开设有四组安装滑槽，且安装环板(23)通过四组插接滑杆(24)配合四组安装滑槽滑动安装连接筒(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的热压焊头，其特征在于：所述槽板(10)的外侧固定套接有外环板(11)，所述外环板(11)的外侧固定套接有限位环(13)，所述连接筒(7)的外侧套设有内螺纹环板(12)，且内螺纹环板(12)通过限位环(13)与外环板(11)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的热压焊头，其特征在于：所述连接板(4)的两侧壁靠近两侧均固定连接有卡板(5)，所述主体(1)的一侧顶部贯穿开设有两组安装孔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁桂山，沈斌，沈凯，
申请(专利权)人：深圳市首开精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：