一种自动快速装夹法兰钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动快速装夹法兰钻铣床，涉及钻铣床技术领域，包括Z轴移动系统、X轴移动系统、Y轴移动系统，所述Y轴移动系统安装于所述横梁的顶部，且所述横梁与所述工作机头之间安装有所述Z轴移动系统，所述X轴移动系统安装于所述底座上方一侧，所述底座的中部安装有自定心液压卡盘组件，所述自定心液压卡盘组件包含卡盘、液压滑块、夹持块；所述夹持块转动连接于所述液压滑块的上方。本实用新型专利技术通过设置由液压马达驱动的自定心液压卡盘组件结构，卡盘夹取大小可根据工件的直径大小自动调节夹紧，同时夹持块会根据工件的形状发生左右转动贴合工件表面，从而使加工时工件更加稳定牢靠，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动快速装夹法兰钻铣床


[0001]本技术涉及钻铣床
，具体是一种自动快速装夹法兰钻铣床。

技术介绍

[0002]钻铣床是一种集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，钻铣床通常运用于对一些金属材料和其它工件进行钻铣镗、攻丝等多种切削，广泛用于单件或成批生产的仪表工业机械制造建筑装饰和修配部门。
[0003]但传统钻铣床的夹取结构采用的是三爪液压卡盘，在进行工件夹取时，只能夹取法兰等圆形特定工件，使整个设备的作业范围被限定了，但随着标准件的产生，不同类型工件的订单越来越多，但因设备夹持结构的限制导致成本上升的同时无法与市场上其他加工设备形成竞争力，因此，为了解决以上问题，提供一种自动快速装夹法兰钻铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决普通钻铣床装夹结构单一，无法根据市场需求夹持不同类型的工件的问题，提供一种自动快速装夹法兰钻铣床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动快速装夹法兰钻铣床，包括底座、第一立柱、第二立柱、Z轴移动系统、X轴移动系统、Y轴移动系统、横梁、工作机头，所述第一立柱与所述第二立柱垂直设立于所述底座的上方两侧，所述横梁水平固定于所述第一立柱与所述第二立柱的顶部，所述Y轴移动系统水平安装于所述横梁的顶部，所述工作机头竖直分布于所述横梁的侧面，且所述横梁与所述工作机头之间竖直安装有所述Z轴移动系统，所述X轴移动系统水平安装于所述底座上方一侧，所述第二立柱的底部连接于所述X轴移动系统，所述底座的中部安装有自定心液压卡盘组件与液压马达，所述液压马达水平分布于所述自定心液压卡盘组件的斜侧方且与所述自定心液压卡盘组件连接，所述自定心液压卡盘组件与所述液压马达的数量为若干个且呈均匀分布，所述自定心液压卡盘组件包含卡盘、液压滑块、夹持块、伸缩杆、半环挡块；
[0006]所述卡盘的侧面连接于所述液压马达，所述卡盘中部均匀开设有若干个滑动槽，所述液压滑块滑动安放于所述卡盘上方的滑动槽内，所述夹持块转动连接于所述液压滑块的上方，所述半环挡块固定于所述液压滑块的上方，所述半环挡块位于所述夹持块侧面，所述伸缩杆转动连接于所述夹持块侧面与所述半环挡块的内侧，所述伸缩杆的数量为二且呈对称分布于所述夹持块的两侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作机头的顶部竖直开设有散热孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述自定心液压卡盘组件的侧面竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为若干个且以所述自定心液压卡盘组件的中部为圆心呈环状均匀分布。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部固定有所述工作台。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座远离所述X轴移动系统的一侧上水平
安装有辅助滑轨，所述第一立柱滑动套接于所述辅助滑轨的外侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部两端竖直固定有限位挡板，所述限位挡板的数量为二且呈对称分布。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二立柱的内侧水平连接有连接板，所述连接板水平固定于所述第二立柱的内侧、滑动连接于所述底座的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置由液压马达驱动的自定心液压卡盘组件结构，卡盘夹取内径大小可根据所需加工的工件的直径大小自动调节夹紧，同时夹持块会根据夹持工件的形状发生左右转动从而贴合工件的表面，从而使加工时工件更加稳定牢靠，配备机械手可在工件加工时装夹另一件工件，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的自定心液压卡盘组件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、连接板；5、Z轴移动系统；6、X轴移动系统；7、Y轴移动系统；8、横梁；9、自定心液压卡盘组件；901、卡盘；902、液压滑块；903、夹持块；904、伸缩杆；905、半环挡块；10、液压马达；11、工作机头；12、辅助滑轨；13、工作台；14、散热孔；15、限位挡板；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动快速装夹法兰钻铣床，包括底座1、第一立柱2、第二立柱3、Z轴移动系统5、X轴移动系统6、Y轴移动系统7、横梁8、工作机头11，第一立柱2与第二立柱3垂直设立于底座1的上方两侧，横梁8水平固定于第一立柱2与第二立柱3的顶部，Y轴移动系统7水平安装于横梁8的顶部，工作机头11竖直分布于横梁8的侧面，且横梁8与工作机头11之间竖直安装有Z轴移动系统5，X轴移动系统6水平安装于底座1上方一侧，第二立柱3的底部连接于X轴移动系统6，底座1的中部安装有自定心液压卡盘组件9与液压马达10，液压马达10水平分布于自定心液压卡盘组件9的斜侧方且与自定心液压卡盘组件9连接，自定心液压卡盘组件9与液压马达10的数量为若干个且呈均匀分布，自定心液压卡盘组件9包含卡盘901、液压滑块902、夹持块903、伸缩杆904、半环挡块905；卡盘901的侧面连接于液压马达10，卡盘901中部均匀开设有若干个滑动槽，液压滑块902滑动安放于卡盘901上方的滑动槽内，夹持块903转动连接于液压滑块902的上方，半环挡块905固定于液压滑块902的上方，半环挡块905位于夹持块903侧面，伸缩杆904转动连接于夹持块903侧面与半环挡块905的内侧，伸缩杆904的数量为二且呈对称分布于夹持块903的两侧。
[0022]在本实施例中：需要补充说明的是：Z轴移动系统7、X轴移动系统6、Y轴移动系统5均由步进电机、带动滚珠丝杆及导轨组成，伸缩杆904是由两个相互套接的套管组成，且套接于外侧的套管内部设置有弹簧，两个套管分别与夹持块903、半环挡块905转动连接，当整个设备通电工作，位于X轴移动系统6的步进电机通过带动滚珠丝杆推动与其连接的第二立柱3沿导轨发生左右移动、位于Y轴移动系统7的步进电机通过带动滚珠丝杆推动与其连接的横梁8发生前后移动、位于Z轴移动系统5的步进电机通过带动滚珠丝杆推动与其连接的工作机头11发生上下移动，从而致使工作机头11可以发生左右、前后、上下的移动，从而对夹持于卡盘901内部的工件进行可调向的精准打孔加工，位于整个设备外围的机械臂会根据设定自动将需要加工的工件提前放入旁边的卡盘901内，位于卡盘901侧边的液压马达10通电运行，液压马达10将液压油输送至卡盘901内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动快速装夹法兰钻铣床，包括底座(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、Z轴移动系统(5)、X轴移动系统(6)、Y轴移动系统(7)、横梁(8)、工作机头(11)，所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)垂直设立于所述底座(1)的上方两侧，所述横梁(8)水平固定于所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)的顶部，所述Y轴移动系统(7)水平安装于所述横梁(8)的顶部，所述工作机头(11)竖直分布于所述横梁(8)的侧面，且所述横梁(8)与所述工作机头(11)之间竖直安装有所述Z轴移动系统(5)，所述X轴移动系统(6)水平安装于所述底座(1)上方一侧，所述第二立柱(3)的底部连接于所述X轴移动系统(6)，其特征在于，所述底座(1)的中部安装有自定心液压卡盘组件(9)与液压马达(10)，所述液压马达(10)水平分布于所述自定心液压卡盘组件(9)的斜侧方且与所述自定心液压卡盘组件(9)连接，所述自定心液压卡盘组件(9)与所述液压马达(10)的数量为若干个且呈均匀分布，所述自定心液压卡盘组件(9)包含卡盘(901)、液压滑块(902)、夹持块(903)、伸缩杆(904)、半环挡块(905)；所述卡盘(901)的侧面连接于所述液压马达(10)，所述卡盘(901)中部均匀开设有若干个滑动槽，所述液压滑块(902)滑动安放于所述卡盘(901)上方的滑动槽内，所述夹持块(903)转动连接于所述液压滑块(902)的上方，所述半环挡块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良肖，宁继文，刘希猛，范德霞，
申请(专利权)人：济南福莱特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：