一种对头数控高速钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对头数控高速钻孔设备，涉及钻铣机床领域，包括钻床底座和工作平台，所述钻床底座的上方设置有机头移动装置，所述机头移动装置包括主轴刀座、转动驱动电机、液压杆、主轴箱、副轴、滑动框架以及移动驱动电机，所述滑动框架滑动连接在钻床底座外壁上方，所述主轴箱滑动连接在滑动框架外壁上方。本实用新型专利技术通过设置机头移动装置，将需要进行钻孔的工件放置在工作平台上，开启机头移动装置，此时两侧的移动驱动电机运转向工作平台位移，这时转动驱动电机运转带动主轴刀座旋转完成对工件的钻孔，通过两侧的机头移动装置，可一次性加工对头孔位，这样执行一次钻孔程序，可保证两个孔位的通轴度，保证其加工精度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对头数控高速钻孔设备


[0001]本技术涉及钻铣机床领域，具体是一种对头数控高速钻孔设备。

技术介绍

[0002]高速钻铣机床指的是主要用U钻对工件已有的预制孔进行钻孔的机床，通常U钻旋转为主运动，U钻或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
[0003]现有的钻床多是只在单侧设有加工装置，而在机械加工中，常常会遇到工件的两端均设有孔，传统的加工方法是一个孔一个孔的加工，加工效率低，且在加工过程中，需要频繁的更换安装工件，进而导致同心度、位置度不精确，影响工件的质量，现有的钻床在加工时，多是先调整工件的位置再进行加工，不便于同时加工两端的孔，因而提出了一种对头数控高速钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决单侧钻孔导致同心度、位置度不精确的问题，提供一种对头数控高速钻孔设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对头数控高速钻孔设备，包括钻床底座和工作平台，所述工作平台滑动连接在钻床底座的外壁上方，所述钻床底座的上方设置有机头移动装置，所述机头移动装置包括主轴刀座、转动驱动电机、液压杆、主轴箱、副轴、滑动框架以及移动驱动电机；
[0006]所述滑动框架滑动连接在钻床底座外壁上方，所述主轴箱滑动连接在滑动框架外壁上方，所述液压杆固定在滑动框架外壁一侧，所述副轴转动连接在液压杆输出轴上，所述主轴刀座固定在副轴外壁一侧，所述转动驱动电机固定在主轴箱外壁上方，且转动驱动电机输出轴通过履带与副轴相互连接，所述移动驱动电机固定在钻床底座的外壁，且所述移动驱动电机输出端连接有第一丝杆，丝杆外壁套接有与滑动框架固定连接的第一移动座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机头移动装置共设置有两个，分别对称分布在钻床底座外壁两端且以工作平台为中心对称分布于钻床底座的顶部两端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述钻床底座的外壁上方固定有滑轨，且滑轨设置有多个，分别对称固定在钻床底座的外壁上方，且排布呈十字型。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作平台滑动连接在横向分布的滑轨外侧，所述滑动框架滑动连接在纵向分布的滑轨外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述钻床底座的外壁上方固定有调节电机，且调节电机输出轴连接有第二丝杆，第二丝杆外壁套接有与工作平台底部固定连接的第二移动座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑动框架横截面呈“凹”字型，且滑动框架凹型内壁尺寸大小与主轴箱外壁尺寸大小相匹配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述钻床底座的外壁上方和主轴箱外壁一侧之间设置有拖链。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置机头移动装置，将需要进行钻孔的工件放置在工作平台上，开启机头移动装置，此时两侧的移动驱动电机运转向工作平台位移，这时转动驱动电机运转带动主轴刀座旋转完成对工件的钻孔，通过两侧的机头移动装置，可一次性加工对头孔位，这样执行一次钻孔程序，可保证两个孔位的通轴度，保证其加工精度，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的对头数控高速钻孔设备结构示意图；
[0016]图2为本技术的机头移动装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的钻床底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的工作平台结构示意图。
[0019]图中：1、钻床底座；2、机头移动装置；3、工作平台；4、滑轨；201、主轴刀座；202、转动驱动电机；203、液压杆；204、主轴箱；205、副轴；206、滑动框架；207、移动驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种对头数控高速钻孔设备，包括钻床底座1和工作平台3，工作平台3滑动连接在钻床底座1的外壁上方，钻床底座1的上方设置有机头移动装置2，机头移动装置2包括主轴刀座201、转动驱动电机202、液压杆203、主轴箱204、副轴205、滑动框架206以及移动驱动电机207；
[0022]滑动框架206滑动连接在钻床底座1外壁上方，主轴箱204滑动连接在滑动框架206外壁上方，液压杆203固定在滑动框架206外壁一侧，副轴205转动连接在液压杆203输出轴上，主轴刀座201固定在副轴205外壁一侧，转动驱动电机202固定在主轴箱204外壁上方，且转动驱动电机202输出轴通过履带与副轴205相互连接，移动驱动电机207固定在钻床底座1的外壁，且移动驱动电机207输出端连接有第一丝杆，丝杆外壁套接有与滑动框架206固定连接的第一移动座。
[0023]在本实施例中：将需要进行钻孔的工件放置在工作平台3上，调整至合适位置，开启机头移动装置2，通过设有的机构执行已经编写完成的程序代码，此时两侧的移动驱动电机207运转，两侧的移动驱动电机207同时运转，可使两个主轴箱204同步向工作平台3方向位移，这时转动驱动电机202运转带动副轴205转动，副轴205带动主轴刀座201转动，主轴刀座201内部安装夹持有钻头，通过主轴刀座201带动钻头高速转速即可完成对工件的钻孔，通过两侧的机头移动装置2，可一次性加工对头孔位，这样执行一次钻孔程序，可保证两个孔位的通轴度，保证其加工精度，提高加工效率，在遇到需要加工的工件两侧呈不对称形状时，可启动液压杆203，液压杆203可推动主轴箱204沿着滑动框架206上表面移动，从而使主
轴刀座201调整至合适位置，之后再同步启动两个移动驱动电机207，通过此结构可在两个移动驱动电机207同步转动且转动圈数相同的情况下，实现对两侧不对称工件的两个孔位同步加工操作。
[0024]请着重参阅图1，机头移动装置2共设置有两个，分别对称分布在钻床底座1外壁两端且以工作平台3为中心对称分布于钻床底座1的顶部两端。
[0025]在本实施例中：通过两侧的机头移动装置2，可一次性加工对头孔位，这样执行一次钻孔程序，可保证两个孔位的通轴度，保证其加工精度，提高加工效率。
[0026]请着重参阅图3，钻床底座1的外壁上方固定有滑轨4，且滑轨4设置有多个，分别对称固定在钻床底座1的外壁上方，且排布呈十字型；
[0027]工作平台3滑动连接在横向分布的滑轨4外侧，滑动框架206滑动连接在纵向分布的滑轨4外侧。
[0028]在本实施例中：通过设置滑轨4，保证了滑动框架206和工作平台3滑动的同时，还对其进行限位，避免滑动出现偏移，导致钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对头数控高速钻孔设备，包括钻床底座(1)和工作平台(3)，所述工作平台(3)滑动连接在钻床底座(1)的外壁上方，其特征在于，所述钻床底座(1)的上方设置有机头移动装置(2)，所述机头移动装置(2)包括主轴刀座(201)、转动驱动电机(202)、液压杆(203)、主轴箱(204)、副轴(205)、滑动框架(206)以及移动驱动电机(207)；所述滑动框架(206)滑动连接在钻床底座(1)外壁上方，所述主轴箱(204)滑动连接在滑动框架(206)外壁上方，所述液压杆(203)固定在滑动框架(206)外壁一侧，所述副轴(205)转动连接在液压杆(203)输出轴上，所述主轴刀座(201)固定在副轴(205)外壁一侧，所述转动驱动电机(202)固定在主轴箱(204)外壁上方，且转动驱动电机(202)输出轴通过履带与副轴(205)相互连接，所述移动驱动电机(207)固定在钻床底座(1)的外壁，且所述移动驱动电机(207)输出端连接有第一丝杆，丝杆外壁套接有与滑动框架(206)固定连接的第一移动座。2.根据权利要求1所述的一种对头数控高速钻孔设备，其特征在于，所述机头移动装置(2)共...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良肖，宁继文，刘希猛，范德霞，
申请(专利权)人：济南福莱特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：