一种双极板浸渗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及双极板加工领域，公开了一种双极板浸渗设备，包括浸渗罐，所述浸渗罐内部靠两侧位置均固定设置有密孔送料管，多个所述密孔送料管周侧位置等间距贯穿设置有小孔。本实用新型专利技术中，该设备通过驱动马达带动所述底板上端面的多个搅拌器机构对浸渗液进行搅动，同时多个驱动马达带动多个搅动板转动，进一步搅动浸渗罐内部的浸渗液，使其质地更加均匀，避免长时间静止后产生沉淀分层，避免不同高度的浸渗液浓度存在差异，防止上下不同浓度的浸渗液对双极板浸渗效果产生不利影响，并且通过遍布多个所述密孔送料管表面的小孔可使浸渗液更加均匀地渗透到浸渗罐内部，保证浸渗液注入过程更加平缓，使浸渗液更加平缓地附着于双极板表面。极板表面。极板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种双极板浸渗设备


[0001]本技术涉及双极板加工领域，尤其涉及一种双极板浸渗设备。

技术介绍

[0002]石墨双极板是大型电池的主要组件之一，在使用时对其密封性具有较高的要求，因而需对双极板进行浸渗处理，使其表面空隙减小，提升贴合组装后的密封性，在对双极板进行浸渗处理时，现有技术中通常先使用篮子盛装石墨双极板，而后将篮子放入盛装有浸渗液的罐体内静置和浸渗。
[0003]但是，利用这种方法浸渗双极板存在不足之处，罐体内的浸渗液由于受到重力影响，在经过长时间静置后，不同深度的浸渗液的浓度存在差异，进而容易对不同高度部位的浸渗工作产生影响。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种双极板浸渗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双极板浸渗设备，该设备通过驱动马达带动所述底板上端面的多个搅拌器机构对浸渗液进行搅动，同时多个驱动马达带动多个搅动板转动，进一步搅动浸渗罐内部的浸渗液，使其质地更加均匀，避免长时间静止后产生沉淀分层，避免不同高度的浸渗液浓度存在差异，防止上下不同浓度的浸渗液对双极板浸渗效果产生不利影响，并且通过遍布多个所述密孔送料管表面的小孔可使浸渗液更加均匀地渗透到浸渗罐内部，保证浸渗液注入过程更加平缓，使浸渗液更加平缓地附着于双极板表面。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种双极板浸渗设备，包括浸渗罐，所述浸渗罐内部靠两侧位置均固定设置有密孔送料管，多个所述密孔送料管周侧位置等间距贯穿设置有小孔，所述浸渗罐下端面中心位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有中心转轴，所述中心转轴上端位置固定设置有底板，所述底板上端面靠四角位置均贯穿嵌入设置有搅拌器机构，多个所述搅拌器机构均包括搅拌转轴，多个所述搅拌转轴周侧位置均固定套设有套管，多个所述套管周侧位置均固定设置有多个搅动板，多个所述搅拌转轴下端位置均贯穿嵌入设置于底板四周靠边缘位置，所述底板下端面靠近搅拌转轴位置均固定设置有驱动马达，多个所述搅拌转轴下端均与驱动马达输出端固定连接设置；
[0008]通过上述技术方案，设置于所述浸渗罐内部的多个密孔送料管用于向浸渗罐内部注入和排出浸渗液，遍布多个所述密孔送料管表面的小孔可使浸渗液更加均匀地渗透到浸渗罐内部，所述驱动马达转动搅拌转轴，带动所述底板上端面的多个搅拌器机构对浸渗液进行搅动，同时多个驱动马达驱动搅拌转轴带动多个搅动板转动，进一步搅动浸渗罐内部的浸渗液，使其质地均匀，避免长时间静止后产生沉淀分层，防止上下不同浓度的浸渗液对
双极板浸渗效果产生不利影响。
[0009]进一步地，所述密孔送料管上下两端位置分别固定设置有上料接头和下料接头；
[0010]通过上述技术方案，通过连接于所述密孔送料管上下两端位置的上料接头和下料接头用于完成向浸渗罐内部注入和排出浸渗液的功能。
[0011]进一步地，所述浸渗罐内部顶面中间位置固定设置有限位套环，所述限位套环内部滑动套设有限位环，所述限位环下端面固定设置有顶环，多个所述搅拌转轴上端嵌入设置于顶环下端面；
[0012]通过上述技术方案，通过使与多个所述搅拌转轴连接的限位环滑动套设于限位套环内部，进行限位，防止搅拌器机构脱离工作位置。
[0013]进一步地，所述浸渗罐内部靠近多个搅拌器机构之间位置固定设置有双极板放置架；
[0014]通过上述技术方案，用于放置固定加工的双极板加工件，使双极板加工件处于所述浸渗罐内部的指定位置。
[0015]进一步地，所述中心转轴周侧中部位置固定套设有密封轴承，所述密封轴承嵌入设置于浸渗罐下端面中心位置，所述密封轴承与浸渗罐之间固定设置有密封机构；
[0016]通过上述技术方案，保证设备动力输入位置的密封性，避免产生渗漏。
[0017]进一步地，所述浸渗罐上端面中心位置铰接设置有密封盖；
[0018]通过上述技术方案，便于双极板加工品的进出。
[0019]进一步地，所述浸渗罐下端面靠近边缘位置固定设置有多个腿撑；
[0020]通过上述技术方案，通过多个所述腿撑，对所述浸渗罐起到支撑固定作用。
[0021]进一步地，所述驱动电机外部固定设置有电机支架，所述驱动电机通过电机支架固定设置于浸渗罐下端面中心位置；
[0022]通过上述技术方案，通过在所述浸渗罐下端面中心位置固定设置有电机支架，便于将所述驱动电机固定设置于工作位置。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种双极板浸渗设备，该设备通过驱动马达带动所述底板转动，通过设置于底板上端面边缘的多个搅拌器机构对浸渗液进行搅动，同时多个驱动马达带动多个搅动板转动，进一步搅动浸渗罐内部的浸渗液，使其质地更加均匀，避免长时间静止后产生沉淀分层，避免不同高度的浸渗液浓度存在差异，使浸渗液上下浓度保持一致，防止上下不同浓度的浸渗液对双极板浸渗效果产生不利影响。
[0025]2、本技术提出的一种双极板浸渗设备，该设备通过设置于所述浸渗罐内部的多个密孔送料管用于向浸渗罐内部注入和排出浸渗液，遍布多个所述密孔送料管表面的小孔可使浸渗液更加均匀地渗透到浸渗罐内部，保证浸渗液注入过程更加平缓，避免对双极板表面产生较大的流体压力，使浸渗液更加平缓地附着于双极板表面。
附图说明
[0026]图1为本技术轴侧示意图；
[0027]图2为本技术正剖示意图；
[0028]图3为本技术搅拌器机构部分轴侧示意图；
[0029]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、浸渗罐；2、腿撑；3、驱动马达；4、密封轴承；5、驱动电机；6、电机支架；7、中心转轴；8、底板；9、下料接头；10、搅拌器机构；11、密封盖；12、上料接头；13、密孔送料管；14、套管；15、搅动板；16、限位套环；17、限位环；18、顶环；19、搅拌转轴；20、密封机构；21、双极板放置架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双极板浸渗设备，包括浸渗罐1，浸渗罐1内部靠两侧位置均固定设置有密孔送料管13，浸渗罐1内部的浸渗液通过密孔送料管13进出，多个密孔送料管13周侧位置等间距贯穿设置有小孔，使密孔送料管13表面的小孔将浸渗液压入浸渗罐1内部，浸渗液流速平缓，浸渗罐1下端面中心位置固定设置有驱动电机5，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双极板浸渗设备，包括浸渗罐(1)，其特征在于：所述浸渗罐(1)内部靠两侧位置均固定设置有密孔送料管(13)，多个所述密孔送料管(13)周侧位置等间距贯穿设置有小孔，所述浸渗罐(1)下端面中心位置固定设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固定设置有中心转轴(7)，所述中心转轴(7)上端位置固定设置有底板(8)，所述底板(8)上端面靠四角位置均贯穿嵌入设置有搅拌器机构(10)，多个所述搅拌器机构(10)均包括搅拌转轴(19)，多个所述搅拌转轴(19)周侧位置均固定套设有套管(14)，多个所述套管(14)周侧位置均固定设置有多个搅动板(15)，多个所述搅拌转轴(19)下端位置均贯穿嵌入设置于底板(8)四周靠边缘位置，所述底板(8)下端面靠近搅拌转轴(19)位置均固定设置有驱动马达(3)，多个所述搅拌转轴(19)下端均与驱动马达(3)输出端固定连接设置。2.根据权利要求1所述的一种双极板浸渗设备，其特征在于：所述密孔送料管(13)上下两端位置分别固定设置有上料接头(12)和下料接头(9)。3.根据权利要求1所述的一种双极板浸渗设备，其特征在于：所述浸渗罐(1)内部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛元，杨亚峰，
申请(专利权)人：泊头市启源机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：