本实用新型专利技术公开了一种棒状物料自动供料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部表面固定连接有斜板，所述箱体的一侧表面转动连接有导向板；所述箱体的下表面固定连接有推动机构，所述箱体位于斜板下方的内部表面转动连接有振动机构，所述箱体的外侧表面转动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与导向板转动连接，所述箱体远离伸缩支撑杆的外侧表面转动连接有调节机构；通过设置推动机构、振动机构和红外计数器，实现了棒状物料自动供料计数的功能，减轻了工作人员负担，提高了工作人员工作效率，通过设置调节机构，实现了导向板位置调节的功能，装置运输时，能够减小装置放置空间，便于装置的运输。便于装置的运输。便于装置的运输。
【技术实现步骤摘要】
一种棒状物料自动供料装置
[0001]本技术涉及棒状物料加工
，尤其是涉及一种棒状物料自动供料装置。
技术介绍
[0002]在棒状物料加工过程中，为了提高物料的加工效率，一般会通过自动供料装置，将棒状物料输送到工作台上，然后通过工作台上的加工机构，对棒状物料进行加工；
[0003]现有的部分棒状物料自动供料装置使用时，通过人工对棒状物料数量进行计数，增加了工作人员的负担，降低了工作效率，且容易出现计数误差，影响棒状物料的加工生产；
[0004]申请号为201922127891.8的中国专利公开了一种棒状物料自动供料计数装置，通过推料机构实现了自动供料，通过红外计数器实现了对棒状物料的自动计数，替代了现有的人工计数，降低了人工成本，增加了计数准确性，提高了生产效率；
[0005]针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其设置的物料导流槽位置固定，在装置运输过程中，物料导流槽需要占用较大的运输空间，导致装置的运输较为不便，且难以根据工作台的实际高度进行物料导流槽位置调节，影响棒状物料的加工生产。
[0006]为此，提出一种棒状物料自动供料装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于，提供一种棒状物料自动供料装置，能够解决通过人工对棒状物料进行计数，增加工作人员负担，且容易出现计数误差，影响棒状物料加工生产，物料导流槽位置固定，装置运输时，需要占用较大空间，导致装置运输较为不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒状物料自动供料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部表面固定连接有斜板，所述箱体的一侧表面转动连接有导向板；
[0009]所述箱体的下表面固定连接有推动机构，所述箱体位于斜板下方的内部表面转动连接有振动机构，所述箱体的外侧表面转动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与导向板转动连接，所述箱体远离伸缩支撑杆的外侧表面转动连接有调节机构，所述调节机构与导向板转动连接，所述导向板的内部表面固定连接有红外计数器；
[0010]所述推动机构包括电机和蜗杆，所述箱体的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与箱体转动连接。
[0011]优选的，所述底板的下表面对称固定连接有万向轮。
[0012]优选的，所述导向板与箱体通过合页转动连接。
[0013]优选的，所述推动机构还包括第一蜗轮、第一往复丝杆、推板和第一限位杆，所述蜗杆的外侧表面啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的端面固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与箱体转动连接，所述第一往复丝杆的外侧表面螺纹连接有推板，所述推
板的内部表面滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆与箱体固定连接。
[0014]优选的，所述电机的输出端与蜗杆通过联轴器固定连接。
[0015]优选的，所述振动机构包括第二往复丝杆、第二蜗轮、连接板、第二限位杆和连接杆，所述箱体位于斜板下方的内部表面转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的一端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第二往复丝杆的外侧表面螺纹连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆与箱体固定连接，所述连接板的上部表面固定连接有连接杆。
[0016]优选的，所述连接杆外表面对称固定连接有四个肋板，四个所述肋板均与连接板固定连接。
[0017]优选的，所述调节机构包括第一连接块、螺纹套筒、螺纹杆和第二连接块，所述箱体远离伸缩支撑杆的外侧表面转动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧表面转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与导向板转动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本申请通过设置推动机构、振动机构和红外计数器，通过推板，将棒状物料推到合适位置，然后通过导向板导向输送到工作台上，通过连接杆，对斜板进行撞击，使斜板产生振动效果，进而使斜板上棒状物料向推板方向移动，通过红外计数器，对棒状物料进行计数，实现了棒状物料自动供料计数的功能，减轻了工作人员的负担，提高了工作人员的工作效率，且有效避免棒状物料出现计数误差，影响棒状物料加工生产的情况；
[0020]2.本申请通过设置调节机构，转动螺纹套筒，使导向板转动到合适位置，实现了导向板位置调节的功能，装置运输时，能够减小装置放置空间，便于装置的运输，且在一定范围内，能够根据工作台实际高度进行位置调节，提高了装置的适应性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构视图；
[0023]图2为本技术的箱体剖视结构视图；
[0024]图3为本技术的推动机构结构视图；
[0025]图4为本技术的调节机构结构视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底板；2、箱体；3、斜板；4、导向板；5、推动机构；51、电机；52、蜗杆；53、第一蜗轮；54、第一往复丝杆；55、推板；56、第一限位杆；6、振动机构；61、第二往复丝杆；62、第二蜗轮；63、连接板；64、第二限位杆；65、连接杆；7、伸缩支撑杆；8、调节机构；81、第一连接块；82、螺纹套筒；83、螺纹杆；84、第二连接块；9、万向轮；10、联轴器；11、肋板；12、红外计数器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种棒状物料自动供料装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有箱体2，所述箱体2的内部表面固定连接有斜板3，所述箱体2的一侧表面转动连接有导向板4；
[0031]所述箱体2的下表面固定连接有推动机构5，所述箱体2位于斜板3下方的内部表面转动连接有振动机构6，所述箱体2的外侧表面转动连接有伸缩支撑杆7，所述伸缩支撑杆7与导向板4转动连接，所述箱体2远离伸缩支撑杆7的外侧表面转动连接有调节机构8，所述调节机构8与导向板4转动连接，所述导向板4的内部表面固定连接有红外计数器12；
[0032]所述推动机构5包括电机51和蜗杆52，所述箱体2的下表面固定连接有电机51，所述电机51的输出端固定连接有蜗杆52，所述蜗杆52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒状物料自动供料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部表面固定连接有斜板(3)，所述箱体(2)的一侧表面转动连接有导向板(4)；其特征在于：所述箱体(2)的下表面固定连接有推动机构(5)，所述箱体(2)位于斜板(3)下方的内部表面转动连接有振动机构(6)，所述箱体(2)的外侧表面转动连接有伸缩支撑杆(7)，所述伸缩支撑杆(7)与导向板(4)转动连接，所述箱体(2)远离伸缩支撑杆(7)的外侧表面转动连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)与导向板(4)转动连接，所述导向板(4)的内部表面固定连接有红外计数器(12)；所述推动机构(5)包括电机(51)和蜗杆(52)，所述箱体(2)的下表面固定连接有电机(51)，所述电机(51)的输出端固定连接有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)与箱体(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种棒状物料自动供料装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面对称固定连接有万向轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种棒状物料自动供料装置，其特征在于：所述导向板(4)与箱体(2)通过合页转动连接。4.根据权利要求3所述的一种棒状物料自动供料装置，其特征在于：所述推动机构(5)还包括第一蜗轮(53)、第一往复丝杆(54)、推板(55)和第一限位杆(56)，所述蜗杆(52)的外侧表面啮合连接有第一蜗轮(53)，所述第一蜗轮(53)的端面固定连接有第一往复丝杆(54)，所述第一往复丝杆(54)与箱体(2)转动连接，所述第一往复丝杆(54)的外侧表面螺纹连接有推板(55)，所述推板(55)的内部表面滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，颜瑾，
申请(专利权)人：天门市启合智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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