一种再生塑料颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料颗粒上料机，涉及塑料制品生产技术领域，包括上料机支撑结构，上料机支撑结构的上端连接设置有上料驱动机构，上料驱动机构的一侧封闭设置有上料通道，上料通道的一端固定设置有上料箱，本实用新型专利技术解决了现如今的塑料颗粒在成型过后输送中极易粘接成块，而成块的塑料颗粒在上料机构中极易出现堵塞、卡料的情况，严重影响对挤出机的上料效率的问题，本实用通过上料驱动机构和上料通道的搭配设置，实现了塑料颗粒在上料过程中的分隔，通过上料通道和上料箱的搭配设置，实现了上料机构的观察调整。实现了上料机构的观察调整。实现了上料机构的观察调整。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒上料机


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种再生塑料颗粒上料机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，日常生活中，再生塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。现如今的塑料颗粒在成型过后需要进行输送包装，在输送中塑料颗粒因为未完全冷却极易粘接成块，而成块的塑料颗粒在上料机构中极易出现堵塞、卡料的情况，严重影响对挤出机的上料效率。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种再生塑料颗粒上料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生塑料颗粒上料机，解决了
技术介绍
中现如今的塑料颗粒在成型过后输送中极易粘接成块，而成块的塑料颗粒在上料机构中极易出现堵塞、卡料的情况，严重影响对挤出机的上料效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒上料机，包括上料机支撑结构，上料机支撑结构的上端连接设置有上料驱动机构，上料驱动机构的一侧封闭设置有上料通道，上料通道的一端固定设置有上料箱，上料通道包括上料输送底板，设置在上料输送底板内部的颗粒分隔卡块，颗粒分隔卡块设置有若干组，颗粒分隔卡块内卡合设置有上料驱动机构，上料驱动机构包括塑料推板，塑料推板上开设有推板卡口。
[0006]优选的，所述上料通道还包括上料管盖机构。
[0007]优选的，所述上料管盖机构包括上盖和设置在上盖一侧的塑料上料口。
[0008]优选的，所述上料通道还包括封闭盒。
[0009]优选的，所述上料机支撑结构包括固定底板，设置在固定底板底部的桌脚，设置在固定底板上端的抬高架，连接设置在抬高架上端的固定杆，桌脚设置有六组。
[0010]优选的，所述固定底板的上端连接设置有输送机构连接支撑杆且输送机构连接支撑杆设置有六组。
[0011]优选的，所述上料驱动机构还包括水平固定器，设置在水平固定器内的伸缩气缸。
[0012]优选的，所述上料箱包括倾斜料箱，设置在倾斜料箱一侧的斜向下料口，倾斜料箱的底部一侧开设有再生塑料入口。
[0013]优选的，所述上料箱还包括设置在倾斜料箱一侧的调节板，调节板上开设有调节卡口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种再生塑料颗粒上料机，通过上料驱动机构和上料通道的搭配设置，实现了塑料颗粒在上料过程中的分隔，解决了现如今的塑料颗粒在成型过后输送中极易粘接成块，而成块的塑料颗粒在上料机构中极易出现堵塞、卡料的情况，严重影响
对挤出机的上料效率的问题。
[0016]2、本技术提供的一种再生塑料颗粒上料机，通过上料通道和上料箱的搭配设置，实现了上料机构的观察调整，解决了现如今的塑料颗粒在上料机构中极易出现堵塞、卡料的情况，严重影响对挤出机的上料效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术上料驱动机构和上料箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术上料机支撑结构的结构示意图；
[0020]图4为本技术上料通道的结构示意图一；
[0021]图5为本技术上料通道的结构示意图二。
[0022]图中：1、上料机支撑结构；11、固定底板；12、桌脚；13、抬高架；14、固定杆；15、输送机构连接支撑杆；2、上料驱动机构；21、水平固定器；22、伸缩气缸；23、塑料推板；231、推板卡口；3、上料通道；31、上料输送底板；32、颗粒分隔卡块；33、上料管盖机构；331、上盖；332、塑料上料口；34、封闭盒；4、上料箱；41、倾斜料箱；42、斜向下料口；43、再生塑料入口；44、调节板；441、调节卡口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0025]结合图1，本技术的一种再生塑料颗粒上料机，包括上料机支撑结构1，上料机支撑结构1的上端连接设置有上料驱动机构2，上料驱动机构2的一侧封闭设置有上料通道3，上料通道3的一端固定设置有上料箱4，上料通道3包括上料输送底板31，设置在上料输送底板31内部的颗粒分隔卡块32，颗粒分隔卡块32设置有若干组，颗粒分隔卡块32内卡合设置有上料驱动机构2，上料驱动机构2包括塑料推板23，塑料推板23上开设有推板卡口231，若干组颗粒分隔卡块32与塑料推板23上的推板卡口231一一对应，颗粒分隔卡块32的设置使得需要上料的塑料颗粒被分隔开，不易粘接成块，防止卡料。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例一：
[0028]结合图3
‑
图5，上料通道3还包括上料管盖机构33，上料输送底板31和上料管盖机构33互相搭配完成上料管的封闭，防止再生塑料颗粒漏出。
[0029]上料管盖机构33包括上盖331和设置在上盖331一侧的塑料上料口332，上盖331与上料输送底板31互相契合封闭，再生塑料颗粒通过塑料上料口332进入进行上料输送。
[0030]上料通道3还包括封闭盒34，封闭盒34为再生塑料颗粒从上料输送底板31输送至上料箱4的过渡层，再生塑料颗粒被推送至封闭盒34内后，进入上料箱4从而进行进一步加工。
[0031]上料机支撑结构1包括固定底板11，设置在固定底板11底部的桌脚12，设置在固定底板11上端的抬高架13，连接设置在抬高架13上端的固定杆14，桌脚12设置有六组，六组桌脚12共同支撑起固定底板11，抬高架13抬高高度至再生塑料的上料高度，固定杆14固定连接上料箱4。
[0032]固定底板11的上端连接设置有输送机构连接支撑杆15且输送机构连接支撑杆15设置有六组，六组输送机构连接支撑杆15一侧三组支撑固定上料驱动机构2。
[0033]实施例二：
[0034]结合图2，上料驱动机构2还包括水平固定器21，设置在水平固定器21内的伸缩气缸22，水平固定器21固定伸缩气缸22，的伸缩端固定连接塑料推板23，伸缩气缸22控制塑料推板23一侧的伸缩从而推动再生塑料颗粒进行上料。
[0035]上料箱4包括倾斜料箱41，设置在倾斜料箱41一侧的斜向下料口42，倾斜料箱41的底部一侧开设有再生塑料入口43，再生塑料颗粒经过塑料推板23的推动从再生塑料入口43进入倾斜料箱41内，并通过斜向下料口42完成上料。
[0036]上料箱4还包括设置在倾斜料箱41一侧的调节板44，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒上料机，包括上料机支撑结构(1)，其特征在于：所述上料机支撑结构(1)的上端连接设置有上料驱动机构(2)，上料驱动机构(2)的一侧封闭设置有上料通道(3)，上料通道(3)的一端固定设置有上料箱(4)；上料通道(3)包括上料输送底板(31)，设置在上料输送底板(31)内部的颗粒分隔卡块(32)，颗粒分隔卡块(32)设置有若干组，颗粒分隔卡块(32)内卡合设置有上料驱动机构(2)，上料驱动机构(2)包括塑料推板(23)，塑料推板(23)上开设有推板卡口(231)。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料机，其特征在于：所述上料通道(3)还包括上料管盖机构(33)。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒上料机，其特征在于：所述上料管盖机构(33)包括上盖(331)和设置在上盖(331)一侧的塑料上料口(332)。4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料机，其特征在于：所述上料通道(3)还包括封闭盒(34)。5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆吉强，陆吉锋，陆素侠，陆彪，
申请(专利权)人：利辛县隆鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：