本实用新型专利技术提供一种蜡烛打磨装置,所述一种蜡烛打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的底部活动安装有抽屉，所述抽屉的底部固定安装有滑轮，所述打磨箱的内部固定套接有漏斗，所述漏斗的外部活动套接有一号电热丝,本实用新型专利技术提供的一种蜡烛打磨装置具有通过设置漏斗，蜡烛会被打磨棒和打磨棒进行翻转打磨，从而产生许多蜡烛屑落入漏斗中，部分蜡烛屑会直接通过漏斗进入管道，通过一号电热丝产生的热能将漏斗上的蜡烛屑融化进入管道，再通过二号电热丝产生的热能将管道上的蜡烛屑融化，从而达到了蜡烛屑可以落在抽屉中进行收集运输的效果，从而避免了蜡烛屑附在传输物件上难以收集运输的问题，进而提高了打磨装置的回收利用效率。进而提高了打磨装置的回收利用效率。进而提高了打磨装置的回收利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛打磨装置
[0001]本技术涉及桥梁检修领域，尤其涉及一种蜡烛打磨装置。
技术介绍
[0002]蜡烛，是一种日常照明工具。蜡烛的生产过程通常是，将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛。蜡烛在制造成型后，根据需要会进行表面打磨处理，增加表面光洁度，以及触摸质感。
[0003]在现有的技术中，如中国专利号：CN216577150U的“一种蜡烛打磨装置”，包括支座一和支座二，所述支座一和支座二的表面分别安装有第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件的上方设置出料装置用于投料，第二打磨组件的下方设置收集箱用于接料，有益效果为：不需要夹持蜡烛，能实现整体有效打磨蜡烛，实现打磨作业的连续化生产，操作简单，加工效率更高，降低劳动强度，表面打磨精度更高更均匀，可以对不同尺寸蜡烛进行打磨。
[0004]在现有的技术中进行蜡烛打磨时，由于蜡烛打磨易产生碎屑，且蜡烛碎屑摩擦力较大，使得蜡烛碎屑集中收集时难以移动输送，导致蜡烛碎屑收集较为困难的问题。
[0005]因此，有必要提供一种蜡烛打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种蜡烛打磨装置，解决了由于蜡烛打磨易产生碎屑，且蜡烛碎屑摩擦力较大，使得蜡烛碎屑集中收集时难以移动输送，导致蜡烛碎屑收集较为困难的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种蜡烛打磨装置，包括打磨箱，其特征在于：所述打磨箱的底部活动安装有抽屉，所述抽屉的底部固定安装有滑轮，所述打磨箱的内部固定套接有漏斗，所述漏斗的外部活动套接有一号电热丝，所述打磨箱的左侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的皮带上传动连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的外部固定套接有一号打磨棒，所述打磨箱的背面固定安装有限位槽，所述打磨箱的右侧面活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的旋转轴上固定套接有二号打磨棒，所述漏斗的底部固定连接有管道，所述管道的外部活动套接有二号电热丝。
[0008]优选的，所述一号电热丝和二号电热丝为同种发热材料，所述一号电热丝均匀缠绕在漏斗外部，二号电热丝均匀缠绕在管道外部。
[0009]优选的，所述一号皮带轮的大小和二号皮带轮的大小相同，所述一号皮带轮和二号皮带轮由于为同一个皮带连接导致转速相同。
[0010]优选的，所述限位槽的数量为两个，以管道的中心轴对称分布，所述支撑架的旋转轴活动安装在限位槽的内部进行移动。
[0011]优选的，所述螺纹杆的数量为两个，所述螺纹杆以管道为中心轴对称分布，所述螺纹杆以打磨箱两侧内壁孔道进行水平移动。
[0012]优选的，所述滑轮的数量为五个，所述滑轮通过打磨箱的底部平面进行水平移动。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种蜡烛打磨装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种蜡烛打磨装置，通过设置漏斗，当打磨箱开始工作时，蜡烛会被打磨棒和打磨棒进行翻转打磨，从而产生许多蜡烛屑落入漏斗中，部分蜡烛屑会直接通过漏斗进入管道，部分蜡烛屑会落在漏斗上，通过一号电热丝产生的热能将漏斗上的蜡烛屑融化进入管道，再通过二号电热丝产生的热能将管道上的蜡烛屑融化，从而达到了蜡烛屑可以落在抽屉中进行收集运输的效果，从而避免了蜡烛屑附在传输物件上难以收集运输的问题，进而提高了打磨装置的回收利用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种蜡烛打磨装置的一种较佳实施例的剖面示意图；
[0016]图2为图1所示一种蜡烛打磨装置的正视图；
[0017]图3为图1所示一种蜡烛打磨装置中打磨箱的立体图；
[0018]图4为图1所示一种蜡烛打磨装置中支撑架和螺纹杆的部分立体图；
[0019]图中标号：
[0020]1、打磨箱；2、抽屉；3、滑轮；4、漏斗；5、一号电热丝；6、旋转电机；7、一号皮带轮；8、二号皮带轮；9、一号打磨棒；10、限位槽；11、螺纹杆；12、支撑架；13、二号打磨棒；14、管道；15、二号电热丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种蜡烛打磨装置的一种较佳实施例的剖面示意图；图2为图1所示一种蜡烛打磨装置的正视图；图3为图1所示一种蜡烛打磨装置中打磨箱的立体图；图4为图1所示一种蜡烛打磨装置中支撑架和螺纹杆的部分立体图。一种蜡烛打磨装置包括打磨箱1，其特征在于：打磨箱1的低部活动安装有抽屉2，抽屉2的底部固定安装有滑轮3，打磨箱1的内部固定套接有漏斗4，漏斗4的外部活动套接有一号电热丝5，打磨箱1的左侧面固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴上固定套接有一号皮带轮7，一号皮带轮7的皮带上传动连接有二号皮带轮8，二号皮带轮8的外部固定套接有一号打磨棒9，打磨箱1的背面固定安装有限位槽10，打磨箱1的右侧面活动套接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端固定连接有支撑架12，支撑架12的旋转轴上固定套接有二号打磨棒13，漏斗4的底部固定连接有管道14，管道14的外部活动套接有二号电热丝15。
[0023]一号电热丝5和二号电热丝15为同种发热材料，一号电热丝5均匀缠绕在漏斗4外部，二号电热丝15均匀缠绕在管道14外部；通过设置漏斗4，当打磨箱1开始工作时，蜡烛会被打磨棒13和打磨棒9进行翻转打磨，从而产生许多蜡烛屑落入漏斗4中，部分蜡烛屑会直接通过漏斗4进入管道14，部分蜡烛屑会落在漏斗4上，通过一号电热丝5产生的热能将漏斗4上的蜡烛屑融化进入管道14，再通过二号电热丝15产生的热能将管道14上的蜡烛屑融化，从而达到了蜡烛屑可以落在抽屉2中进行收集运输的效果，从而避免了蜡烛屑附在传输物
件上难以收集运输的问题，进而提高了打磨装置的回收利用效率。
[0024]一号皮带轮7的大小和二号皮带轮8的大小相同，一号皮带轮7和二号皮带轮8由于为同一个皮带连接导致转速相同；通过设置旋转电机6，当需要进行蜡烛打磨时，通过启用旋转电机6，使得旋转电机6带动皮带轮7进行转动，皮带轮7通过皮带传动连接从而带动皮带轮8转动，促使皮带轮8带动打磨棒9进行转动，从而提高打磨装置的利用效率。
[0025]限位槽10的数量为两个，以管道14的中心轴对称分布，支撑架12的旋转轴活动安装在限位槽10的内部进行移动；通过设置限位槽10，当螺纹杆11进行水平移动，促使支撑架12进行水平移动，即带动支撑架12上的旋转轴在限位槽内水平移动时，限位槽10可有效控制移动范围，从而避免了移动距离过长无法打磨蜡烛的情况，进而提高实际使用便利性。
[0026]螺纹杆11的数量为两个，所述螺纹杆11以管道14为中心轴对称分布，螺纹杆11以打磨箱1两侧内壁孔道进行水平移动；通过设置螺纹杆11，当打磨不同直径的蜡烛时，通过水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡烛打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部活动安装有抽屉(2)，所述抽屉(2)的底部固定安装有滑轮(3)，所述打磨箱(1)的内部固定套接有漏斗(4)，所述漏斗(4)的外部活动套接有一号电热丝(5)，所述打磨箱(1)的左侧面固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴上固定套接有一号皮带轮(7)，所述一号皮带轮(7)的皮带上传动连接有二号皮带轮(8)，所述二号皮带轮(8)的外部固定套接有一号打磨棒(9)，所述打磨箱(1)的背面固定安装有限位槽(10)，所述打磨箱(1)的右侧面活动套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的旋转轴上固定套接有二号打磨棒(13)，所述漏斗(4)的底部固定连接有管道(14)，所述管道(14)的外部活动套接有二号电热丝(15)。2.根据权利要求1所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述一号电热丝(5)和二号电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：宣城志文工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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