一种蜡烛生产用定型机构制造技术

技术编号:40764459 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-25 20:15
本技术公开了一种蜡烛生产用定型机构,包括机架,所述机架的顶部固定有L形固定架,所述模具的内部开设有多组成型腔,所述L形固定架的顶部开设有空槽,且空槽中设置有活动板,所述活动板的底部固定有刮刀,且刮刀与模具顶部相接触,所述空槽中设置有驱动组件,所述驱动组件用于带动活动板以及刮刀进行横向移动;所述机架的上方设置有横板,且横板的顶部固定有多组立杆。该蜡烛生产用定型机构设置有刮刀和驱动组件,在对蜡烛脱模前,可通过驱动组件带动活动板在空槽中横向移动,即可使活动板带动刮刀贴合模具上表面将残留的余蜡进行刮除,进而避免在对蜡烛脱模后导致模具上方的余蜡粘附在蜡烛上影响蜡烛的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜡烛加工相关,具体为一种蜡烛生产用定型机构


技术介绍

1、蜡烛是一种日常照明工具,可燃烧发出光亮,在供电相对比较充足的今天,虽然蜡烛已变得不太常用,多数都是用做节庆装饰品,像过生日的蜡烛,庆典上的蜡烛,还有教堂的蜡烛,在蜡烛加工过程中,会将融化后的蜡油注入模具中,以此使蜡烛成型。

2、现有的成型模具在使用时,通常由人工手持注油管将蜡油注入模具的空腔中,在注油过程中,由于需要对多个模具空腔进行注油,因此注油管道始终会对蜡油进行输送,而工作人员在转移注油位置时,则会导致注油管将蜡油喷在模具上方,现有的成型装置不便在蜡烛脱模前对模具上方残留的蜡油进行去除,因此会导致在蜡烛在凝固成型后会与模具上方的残留的蜡油发生粘连,进而影响蜡烛的成型效果,其次,现有的成型模具在注入蜡油之前,工作人员会通过油布对模具内部空腔进行涂油,以避免蜡烛在凝固后与模具空腔内壁发生粘连,方便对蜡烛进行脱模,但由于现有的成型模具不便自动对模具空腔进行涂油,因此工作人员还需人工依次涂油,涂油效率低的同时,还增加的工作人员的劳动强度,影响加工效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蜡烛生产用定型机构,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成型装置不便在蜡烛脱模前对模具上方残留的蜡油进行去除,其次不便自动对模具空腔进行涂油的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蜡烛生产用定型机构,包括机架,

3、所述机架的顶部固定有l形固定架,且l形固定架的下方设置有模具,所述模具的内部开设有多组成型腔,所述l形固定架的顶部开设有空槽,且空槽中设置有活动板,所述活动板的底部固定有刮刀,且刮刀与模具顶部相接触,所述空槽中设置有驱动组件,所述驱动组件用于带动活动板以及刮刀进行横向移动;

4、所述机架的上方设置有横板,且横板的顶部固定有多组立杆,所述立杆的数量与成型腔相对应,且立杆的顶部固定有顶块,所述顶块位于成型腔的内侧底部,所述立杆的外侧套设有海绵柱。

5、通过采用上述技术方案,驱动组件可带动活动板在空槽中横向移动,以便使活动板带动刮刀贴合模具上表面将残留的余蜡进行刮除,进而避免在对蜡烛脱模后导致模具上方的余蜡粘附在蜡烛上影响蜡烛的成型质量。

6、优选的,所述活动板的底部还固定有清理板,且清理板和刮刀的长度与模具宽度一致。

7、通过采用上述技术方案,活动板带动刮刀横向移动对模具上表面残留的余蜡进行刮除时,活动板会同时带动清理板贴合模具表面移动,以便使清理板将刮除后的余蜡推动至模具外侧,以便提高对余蜡的清理效果。

8、优选的,所述驱动组件包括电机,所述电机安装于l形固定架的外侧,且电机的输出端与丝杆相连接,所述丝杆安装于空槽的内部一端,且空槽的内部另一端固定有导向杆,所述丝杆和导向杆分别贯穿活动板的两侧,且丝杆与活动板之间为螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案,通过电机带动丝杆转动,即可使丝杆带动与其螺纹连接的活动板在空槽中横向移动,活动板会同时在导向杆上滑动,该导向杆起到对活动板横向导向的作用。

10、优选的,所述机架上还设置有收集箱,且收集箱位于模具下方。

11、通过采用上述技术方案,该收集箱可对模具上表面清理后的余蜡进行收集,以便对余蜡回收再利用。

12、优选的,所述l形固定架的顶部贯穿设置有液压缸,且液压缸的输出端与横板相连接。

13、通过采用上述技术方案,在模具内部成型腔中的蜡烛凝固成型后,可通过该液压缸带动横板上升,以便使横板带动立杆以及顶块上升,使顶块能够将成型腔中的蜡烛顶出至模具外侧,以便对蜡烛进行脱模,有助于提高加工效率。

14、优选的,所述模具的底部设置有喷油板,且喷油板上开设有多组通孔,所述通孔的内壁设置有多组喷嘴,所述l形固定架的外侧设置有油箱,且l形固定架的侧部安装有输送泵,所述输送泵的两端通过输送管分别与油箱和喷油板相连接。

15、通过采用上述技术方案,输送泵将油箱中的防粘油输送至喷油板内部,以便使喷油板表面通孔中的喷嘴能够对立杆外侧的海绵柱喷洒防粘油,这样在立杆以及顶块上升至成型腔内部的过程中,还能够使海绵柱自动对成型腔的内壁刷上防粘油,提高使用过程中的便利性。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该蜡烛生产用定型机构,

17、(1)设置有刮刀和驱动组件,在对蜡烛脱模前,可通过驱动组件带动活动板在空槽中横向移动,即可使活动板带动刮刀贴合模具上表面将残留的余蜡进行刮除,进而避免在对蜡烛脱模后导致模具上方的余蜡粘附在蜡烛上影响蜡烛的成型质量;

18、(2)设置有海绵柱和喷油板,在液压缸带动横板、立杆以及顶块上升将蜡烛顶出成型腔的过程中,可通过该输送泵将油箱中的防粘油输送至喷油板内部,以便使喷油板表面通孔中的喷嘴能够对立杆外侧的海绵柱喷洒防粘油,这样在立杆以及顶块上升至成型腔内部的过程中,还能够使海绵柱自动对成型腔的内壁刷上防粘油,使得无需人工频繁涂油,降低了工作人员的劳动强度,提高使用过程中的便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蜡烛生产用定型机构,包括机架(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述活动板(4)的底部还固定有清理板(6),且清理板(6)和刮刀(5)的长度与模具(3)宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述驱动组件(7)包括电机(701),所述电机(701)安装于L形固定架(2)的外侧,且电机(701)的输出端与丝杆(702)相连接,所述丝杆(702)安装于空槽的内部一端,且空槽的内部另一端固定有导向杆(703),所述丝杆(702)和导向杆(703)分别贯穿活动板(4)的两侧,且丝杆(702)与活动板(4)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述机架(1)上还设置有收集箱(8),且收集箱(8)位于模具(3)下方。

5.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述L形固定架(2)的顶部贯穿设置有液压缸(9),且液压缸(9)的输出端与横板(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述模具(3)的底部设置有喷油板(14),且喷油板(14)上开设有多组通孔,所述通孔的内壁设置有多组喷嘴(15),所述L形固定架(2)的外侧设置有油箱(16),且L形固定架(2)的侧部安装有输送泵(17),所述输送泵(17)的两端通过输送管分别与油箱(16)和喷油板(14)相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种蜡烛生产用定型机构,包括机架(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述活动板(4)的底部还固定有清理板(6),且清理板(6)和刮刀(5)的长度与模具(3)宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用定型机构,其特征在于:所述驱动组件(7)包括电机(701),所述电机(701)安装于l形固定架(2)的外侧,且电机(701)的输出端与丝杆(702)相连接,所述丝杆(702)安装于空槽的内部一端,且空槽的内部另一端固定有导向杆(703),所述丝杆(702)和导向杆(703)分别贯穿活动板(4)的两侧,且丝杆(702)与活动板(4)之间为螺纹连接。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨军
申请(专利权)人:宣城志文工艺品有限公司
类型:新型
国别省市:

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