一种用于框架生产的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台，所述工作台的上端面中心处开设有凹槽，所述凹槽的四个对角靠上处凹槽的内侧侧壁上均设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端均设有第一安装板，四个所述第一安装板的内侧侧壁中心处均设有固定夹，所述工作台的前端设有控制器。本实用新型专利技术中，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力。同时节省了人力。同时节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于框架生产的打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备领域，尤其涉及一种用于框架生产的打孔设备。

技术介绍

[0002]框架是一个框子指其约束性，也是一个架子指其支撑性，打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
[0003]目前现有的框架生产中的打孔方法主要是依靠人工用手持打孔机进行打孔，不仅打孔效率较低，打孔精度也较差，同时增加了工厂的人工成本，因此，本领域技术人员提供了一种用于框架生产的打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于框架生产的打孔设备，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力，通过凹槽内壁上设置四个第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的输出端设置固定夹，凹槽的下内壁设置两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的输出端设置放置台，需要打孔时，先将框架放在两个放置台上，之后四个第一电动伸缩杆和固定夹会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动，从而影响打孔的精度，通过设置四个激光发射器，激光发射器可以精准识别工人在框架上需要打孔的位置设置的标记，之后在反馈给控制器，控制器再控制打孔机进行打孔，有效提升了设备的打孔精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台，所述工作台的上端面中心处开设有凹槽，所述凹槽的四个对角靠上处凹槽的内侧侧壁上均固定设置有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定设置有第一安装板，四个所述第一安装板的内侧侧壁中心处均固定设置有固定夹，所述工作台的前端设有控制器；
[0006]所述工作台的两侧均固定设有第一固定板，两个所述第一固定板的上端面中心均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部中心处均转动连接有第一丝杆，两个所述第一固定板的后端面中心处均固定设置有第二电机，两个所述第一丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第二连接架，两个所述第二连接架的下端面中心处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部中心处均转动连接有第三丝杆，两个所述第一支撑架的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第三电机，两个所述第三丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第二滑块；
[0007]所述工作台的前端和后端均设有第二固定板，两个所述第二固定板的上端面中心
处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部中心处均转动连接有第二丝杆，两个所述第二固定板的一侧壁中心处均固定设置有第四电机，两个所述第二丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第二支撑架，两个所述第二支撑架的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一连接架，两个第一连接架的下端面中心处均开设有第四滑槽，两个所述第四滑槽的内部中心处均转动连接有第四丝杆，两个所述第二支撑架的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一电机，两个所述第四丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第一滑块；
[0008]两个所述第一滑块的下端面中心处和两个第二滑块的下端面处均固定设置有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定设置有第二安装板，四个所述第二安装板内侧侧壁中心处均固定设置有第四电动伸缩杆，四个所述第四电动伸缩杆的输出端分别四个第二安装板的外侧侧壁，且端部均固定设置有打孔机；
[0009]通过上述技术方案，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力，通过凹槽内壁上设置四个第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的输出端设置固定夹，四个第一电动伸缩杆和固定夹会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动，从而影响打孔的精度。
[0010]进一步地，所述凹槽的下内壁中心靠前处和中心靠后处均固定设置有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的输出端均固定设置有放置台；
[0011]通过上述技术方案，放置台可以使工作人员更方便的放置框架，同时将框架抬起一定的高度方便进行打孔。
[0012]进一步地，四个所述打孔机的上端第二安装板的外侧侧壁上均固定设置有激光发射器，所述控制器与四个激光发射器之间电连接；
[0013]通过上述技术方案，激光发射器可以精准识别工人在框架上需要打孔的位置设置的标记，之后在反馈给控制器，控制器再控制打孔机进行打孔，有效提升了设备的打孔精度。
[0014]进一步地，所述控制器与四个第一电动伸缩杆、四个第二电动伸缩杆、两个第三电动伸缩杆、四个第四电动伸缩杆、两个第一电机、两个第二电机、两个第三电机和两个第四电机之间电连接；
[0015]通过上述技术方案，可以使工作人员更加方便的操作整个设备。
[0016]进一步地，两个所述第二电机的输出端分别贯穿两个第一固定板的后端面，且端部分别固定连接在两个第一丝杆的后端面中心处；
[0017]通过上述技术方案，可以更好的带动两个第一支撑架移动。
[0018]进一步地，两个所述第三电机的输出端分别贯穿两个第一支撑架的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第三丝杆的外侧侧壁；
[0019]通过上述技术方案，可以更好的带动两侧的打孔机进行打孔。
[0020]进一步地，两个所述第四电机的输出端分别贯穿两个第二固定板的一侧壁，且端部固定连接在两个第二丝杆的一侧壁；
[0021]通过上述技术方案，可以更好的带动两个第二支撑架移动。
[0022]进一步地，两个所述第一电机的输出端分别贯穿两个第二支撑架的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第四丝杆的外侧侧壁；
[0023]通过上述技术方案，可以更好的带动前端和后端的打孔机进行打孔。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力。
[0026]2、本技术中，通过凹槽内壁上设置四个第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的输出端设置固定夹，凹槽的下内壁设置两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的输出端设置放置台，需要打孔时，先将框架放在两个放置台上，之后四个第一电动伸缩杆和固定夹会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的四个对角靠上处凹槽(5)的内侧侧壁上均固定设置有第一电动伸缩杆(16)，四个所述第一电动伸缩杆(16)的输出端均固定设置有第一安装板(18)，四个所述第一安装板(18)的内侧侧壁中心处均固定设置有固定夹(2)，所述工作台(1)的前端设有控制器(19)；所述工作台(1)的两侧均固定设有第一固定板(7)，两个所述第一固定板(7)的上端面中心均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)的内部中心处均转动连接有第一丝杆(11)，两个所述第一固定板(7)的后端面中心处均固定设置有第二电机(6)，两个所述第一丝杆(11)的外侧侧壁均螺纹套接有第一支撑架(21)，两个所述第一支撑架(21)的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第二连接架(10)，两个所述第二连接架(10)的下端面中心处均开设有第三滑槽(26)，两个所述第三滑槽(26)的内部中心处均转动连接有第三丝杆(25)，两个所述第一支撑架(21)的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第三电机(9)，两个所述第三丝杆(25)的外侧侧壁均螺纹套接有第二滑块(32)；所述工作台(1)的前端和后端均设有第二固定板(13)，两个所述第二固定板(13)的上端面中心处均开设有第二滑槽(14)，两个所述第二滑槽(14)的内部中心处均转动连接有第二丝杆(15)，两个所述第二固定板(13)的一侧壁中心处均固定设置有第四电机(12)，两个所述第二丝杆(15)的外侧侧壁均螺纹套接有第二支撑架(27)，两个所述第二支撑架(27)的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一连接架(4)，两个第一连接架(4)的下端面中心处均开设有第四滑槽(33)，两个所述第四滑槽(33)的内部中心处均转动连接有第四丝杆(29)，两个所述第二支撑架(27)的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一电机(3)，两个所述第四丝杆(29)的外侧侧壁均螺纹套接有第一滑块(28)；两个所述第一滑块(28)的下端面中心处和两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婷，
申请(专利权)人：苏州铁帝通精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：