一种用于金属电源箱的压铸生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属电源箱的压铸生产设备，包括底座，所述底座上端面靠一侧位置固定安装有框架，所述框架另一侧侧壁一侧壁靠四角位置均固定连接有固定杆，所述底座上端面中间靠前端与后端位置均开设有滑槽，两个所述滑槽内侧壁上滑动连接有活动块，且四个所述固定杆一端均贯穿活动块另一侧壁通至外部，所述活动块一侧壁中间位置设置有气缸，所述活动块另一侧壁中间位置固定连接有动模。该设备结构简单通过设计动模与定模，从而一次性压铸成箱体更加高效且质量更高，通过设计警报器，从而提醒工作人员来查看，从而使得压铸更加智能且质量一致，通过设计液压柱，从而可以无接触的将压铸成型的电源箱从定槽内部推出，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属电源箱的压铸生产设备


[0001]本技术涉及压铸生产
，尤其涉及一种用于金属电源箱的压铸生产设备。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，电源箱主要是为真空断路器及其它高压开关提供操作电源，电源箱均采用输入电压220V或380V经可控硅调压整流，输出直流，具有输出直流电压多档可调电流大的特点或交流电压，进行单分、单合操作的功能。
[0003]现有的压铸生产设备虽然可以对进行加工生产，但是压铸箱体的问题，并且压铸的密封度且不够不能一次成型，无法顶出压铸成型的工件且不够智能化，从而导致现有的压铸生产设备不能很好的进行工作，因此，本领域技术人员提供了一种用于金属电源箱的压铸生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属电源箱的压铸生产设备，该设备结构简单通过设计动模与定模，从而一次性压铸成箱体更加高效且质量更高，通过设计警报器，从而提醒工作人员来查看，从而使得压铸更加智能且质量一致，通过设计液压柱，从而可以无接触的将压铸成型的电源箱从定槽内部推出，更加安全。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属电源箱的压铸生产设备，包括底座，所述底座上端面靠一侧位置固定安装有框架，所述框架另一侧侧壁一侧壁靠四角位置均固定连接有固定杆，所述底座上端面中间靠前端与后端位置均开设有滑槽，两个所述滑槽内侧壁上滑动连接有活动块，且四个所述固定杆一端均贯穿活动块另一侧壁通至外部，所述活动块一侧壁中间位置设置有气缸，所述活动块另一侧壁中间位置固定连接有动模，所述活动块另一侧壁中间靠动模外侧位置固定连接有密封环板，所述框架另一侧侧壁一侧壁中间位置固定连接有定模，所述框架另一侧侧壁另一侧壁中间位置固定安装有液压仓，所述液压仓另一内壁中间位置固定安装有液压柱，所述液压柱活动端贯穿框架另一侧侧壁通至定模内部且端部固定连接有活动板，且所述活动板外侧壁与定模内侧壁贴合，所述底座上端面靠另一侧位置固定连接有固定板，所述固定板另一侧壁中间靠上端位置固定连接有托块，所述托块上端面靠一侧位置固定安装有入料盒，所述入料盒上端面固定连接有两个气罐，两个所述气罐下内壁中间位置均固定安装有第一液压推杆，所述固定板一侧壁中间靠上端位置固定安装有第二管道，所述第二管道输出端固定连接有第一管道，所述第一管道输出端贯穿框架另一侧侧壁且端部与定模上内壁连通，所述第一管道另一内壁中间位置固定安装有第二液压推杆，所述活动块另一侧壁靠前端中间位置设置
有传感器，所述底座一侧壁靠前端位置的凸出块一侧壁固定连接有总控电箱，所述总控电箱上端面中间靠一侧位置固定安装有警报灯；
[0006]通过上述技术方案，该设备结构简单通过设计动模与定模，从而一次性压铸成箱体更加高效且质量更高，通过设计警报器，从而提醒工作人员来查看，从而使得压铸更加智能且质量一致，通过设计液压柱，从而可以无接触的将压铸成型的电源箱从定槽内部推出，更加安全。
[0007]进一步地，所述底座上端面靠固定板一侧前端位置固定连接有控制器；
[0008]通过上述技术方案，可以使得传感器与警报灯之间可以配合工作。
[0009]进一步地，所述动模的尺寸比定模的尺寸小两厘米；
[0010]通过上述技术方案，可以压铸成电源箱体。
[0011]进一步地，所述密封环板的内侧壁与定模的外侧壁贴合；
[0012]通过上述技术方案，使得密封性更佳。
[0013]进一步地，所述底座前端面中间位置开设有凹槽；
[0014]通过上述技术方案，可以在压铸工作时起到散热的作用。
[0015]进一步地，所述底座上端面靠一侧中间位置固定连接有供气功能盒；
[0016]通过上述技术方案，为气缸活动端向另一侧运动提供气体。
[0017]进一步地，所述入料盒另一侧壁中间位置开设有两个进液口，且两个所述进液口间距五十厘米，且两个所述进液口均与第二管道连通；
[0018]通过上述技术方案，方便材料液体进入第二管道。
[0019]进一步地，两个所述气罐下内壁中间均位置开设有圆孔，两个所述圆孔分别与两个进液口连通；
[0020]通过上述技术方案，方便提供更大的输送推力。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，该压铸生产设备通过设计动模与定模，使用过程中在活动块上固定安装动模，动模外侧固定安装有密封环板，当气缸推动活动块向另一侧运动时，动模移动到定模内侧，并且定模一端位于密封环板与动模之间，并通过传感器对贴合程度进行感应，达到密封标准时材料才会流入到第一管道与第二管道内，通过第一液压推杆与第二液压推杆将材料挤压推入到动模与定模的缝隙中进行压铸，从而一次性压铸成箱体更加高效且质量更高。
[0023]2、本技术中，该压铸生产设备通过设计警报器，使用过程中如果没有贴合牢固，传感器将信号传输给控制器，控制器接收信号后，将信息传输给警报灯，启动警报灯，从而提醒工作人员来查看，从而使得压铸更加智能且质量一致。
[0024]3、本技术中，该压铸生产设备通过设计液压柱，使用过程中当压铸完成冷却后，定模内部的电源箱外壳，通过液压仓内液压柱的活动端向一侧运动，并使得活动板向一侧运动，从而可以无接触的将压铸成型的电源箱从定槽内部推出，更加安全。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种用于金属电源箱的压铸生产设备立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种用于金属电源箱的压铸生产设备正剖图；
[0027]图3为本技术提出的一种用于金属电源箱的压铸生产设备气罐正剖图；
[0028]图4为2中A处放大示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、总控电箱；3、警报灯；4、供气功能盒；5、框架；6、传感器；7、滑槽；8、气罐；9、进液口；10、控制器；11、气缸；12、活动块；13、密封环板；14、动模；15、固定杆；16、定模；17、活动板；18、液压柱；19、第一液压推杆；20、固定板；21、入料盒；22、托块；23、液压仓；24、凹槽；25、圆孔；26、第一管道；27、第二管道；28、第二液压推杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属电源箱的压铸生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面靠一侧位置固定安装有框架(5)，所述框架(5)另一侧侧壁一侧壁靠四角位置均固定连接有固定杆(15)，所述底座(1)上端面中间靠前端与后端位置均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内侧壁上滑动连接有活动块(12)，且四个所述固定杆(15)一端均贯穿活动块(12)另一侧壁通至外部，所述活动块(12)一侧壁中间位置设置有气缸(11)，所述活动块(12)另一侧壁中间位置固定连接有动模(14)，所述活动块(12)另一侧壁中间靠动模(14)外侧位置固定连接有密封环板(13)，所述框架(5)另一侧侧壁一侧壁中间位置固定连接有定模(16)，所述框架(5)另一侧侧壁另一侧壁中间位置固定安装有液压仓(23)，所述液压仓(23)另一内壁中间位置固定安装有液压柱(18)，所述液压柱(18)活动端贯穿框架(5)另一侧侧壁通至定模(16)内部且端部固定连接有活动板(17)，且所述活动板(17)外侧壁与定模(16)内侧壁贴合，所述底座(1)上端面靠另一侧位置固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)另一侧壁中间靠上端位置固定连接有托块(22)，所述托块(22)上端面靠一侧位置固定安装有入料盒(21)，所述入料盒(21)上端面固定连接有两个气罐(8)，两个所述气罐(8)下内壁中间位置均固定安装有第一液压推杆(19)，所述固定板(20)一侧壁中间靠上端位置固定安装有第二管道(27)，所述第二管道(27)输出端固定连接有第一管道(26)，所述第一管道(26)输出端贯穿框架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婷，
申请(专利权)人：苏州铁帝通精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：