一种二槽高压定量炉制造技术

本发明专利技术涉及定量炉技术领域，尤其为一种二槽高压定量炉，包括：炉体，炉体有保持室和加压室；保持室和加压室之间连接有铝液通道；加压控制系统用于对加压室加注铝液，控制加压室和保持室的联通状态，进而控制注入保持室对加压室铝液的出汤量；加压室通过升液管结构与压铸机密封连接。本发明专利技术通过铝液通道的方式使加压室和保持室隔开，加压室铝液和加压空气接触面积可控（小），从而减少铝液的氧化物；加压室下部有单独的加热系统，使压出铝液和炉内铝液温度一致，节能且保证铝液的品质，加长升液管的二槽分体定量炉，流槽极短，出铝口直接靠近料缸，使铝液暴露在空气下的时间更短，铝液温度波动小，在定量期间仅有极少的氧化物形成。在定量期间仅有极少的氧化物形成。在定量期间仅有极少的氧化物形成。

【技术实现步骤摘要】
一种二槽高压定量炉


[0001]本专利技术涉及定量炉
，具体为一种二槽高压定量炉。

技术介绍

[0002]应用于铝液高压铸造的气压定量炉，目前市场上主流定量炉按照结构型式、定量原理区分可分为：一体式密封气压定量保温炉。取汤口与保温室在一个腔体，炉体整体密封，通过控制炉膛内的加压压力和加压时间来控制定量出铝量，铝液从升液管被压出，通过外设流槽注入铸造机。这种形式的定量炉加压空气与炉内铝液接触面非常大，加速铝液的氧化，加压时炉内和配汤口的铝液波动较大会加剧铝液氧化，并且影响压出汤量的精度。
[0003]分体式敞口气压定量保温炉。炉体不做整体密封设计，一小型密封加压室置于铝液中，先通过真空将铝液吸入加压室内某液面高度，然后再通过控制加压室内的压力和加压时间来控制定量出铝量，铝液通过外设流槽注入料缸。该种炉型以丹麦STOTEK公司的DOstherm定量炉为代表，定量原理与WESTOMA定量炉一样。，这种形式的定量炉使用定量泵加压机构，定量泵为昂贵消耗品，需要频繁更换(半年一换)，成本高（约占设备总价8%），定量泵里铝液和保持室铝液温差大(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二槽高压定量炉，其特征在于，包括：炉体（1），所述炉体（1）有两个隔开的腔室，分别为保持室（12）和加压室（11）；所述保持室（12）和加压室（11）之间连接有铝液通道（13）；加压控制系统，所述加压控制系统用于对加压室（11）加注铝液，控制加压室（11）和保持室（12）的联通状态，进而控制注入保持室（12）对加压室（11）铝液的出汤量；所述加压室（11）通过升液管结构（17）与压铸机密封连接。2.如权利要求1所述的二槽高压定量炉，其特征在于，所述保持室（12）和加压室（11）均安装有加热系统，所述加热系统包括保持室加热器（2）和加压室加热器（5），所述保持室加热器（2）和加压室加热器（5）分别对应位于保持室（12）顶部和加压室（11）的底部。3.如权利要求1所述的二槽高压定量炉，其特征在于，所述加压控制系统包括气缸（16）以及止回组件（4），所述气缸（16）升降旋转驱动止回组件（4）与铝液通道（13）的连通状态。4.如权利要求3所述的二槽高压定量炉，其特征在于，所述止回组件（4）包括丝锥（14）以及丝锥底座（15），所述丝锥底座（15）安装在保持室（12）的底部，且与铝液通道（13）端部连通，所述丝锥（14）与气缸（16）连接，该气缸（16）驱动丝锥（14）升降旋转，并堵住...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国伟，周锐敏，
申请(专利权)人：广州东热工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：