一种双压射系统及压铸机技术方案

本申请公开了一种双压射系统及压铸机，其中，双压射系统包括一对压射管和一对压射组件；压射管进行弯折设置，且两个压射管分别与尾板上间隔转动连接，压射组件适于和对应的压射管的内腔进行密封滑动配合；当进行压射工作时，压射组件适于将金属液沿压射管内腔压射至尾板一侧安装的模具的型腔内；当适配不同尺寸的模具时，压射组件适于驱使压射管绕避让槽进行转动。压铸机包括上述的双压射系统。本申请的有益效果：通过将压射管进行弯折设置，从而在适配具有不同尺寸或形状的型腔的模具时，可以将压射管进行转动，进而改变两个压射管之间用于连通型腔的头部的位置以及距离来适配不同的模具，相比较传统结构，可以有效的提高压铸机的通用性。铸机的通用性。铸机的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双压射系统及压铸机


[0001]本申请涉及金属压铸
，尤其是涉及一种双压射系统及压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是一种用于压力铸造的机器，常用于汽车零部件等的生产加工。压铸机在压力的作用下能够把熔融的金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]随着压铸技术的发展，压铸机逐渐应用于一些如汽车车身一体化的压铸生产。由于需要压铸成型的零件产品的尺寸较大，压铸机在使用时一般都采用双压射系统，即压铸机包括一对压射管道，从而可以有效的降低金属液体完全填充模具型腔的行程，进而提高大型零件的成型质量。
[0004]但是，现在的压铸机在使用时，主要存在以下的缺陷问题：（1）双压射系统的两个压射管道之间的距离和位置都是固定，使得压铸机只能够适配特定型号的成型模具，对于不同形状和尺寸的零件一般很难使用同一个压铸机进行生产。
[0005]（2）现有的压铸机的动模板的锁模力来自曲肘连杆结构的死点限制力；但随着压铸机的使用，曲肘连杆结构由于磨损导致配合精度降低，进而使曲肘连杆结构虽然还能够处于死点位置，但动模板与尾板之间可能会产生一定的间隙，使得进行生产的锁模力不足，造成产品的生产质量降低。

技术实现思路

[0006]本申请的其中一个目的在于提供一种能够适应不同形状或者尺寸的零件进行生产的双压射系统。
[0007]本申请的另一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个问题的压铸机。
[0008]为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种双压射系统，包括一对压射管和一对压射组件；所述压射管进行弯折设置，且两个所述压射管分别与尾板上间隔设置的两个避让槽进行转动连接，所述压射组件适于和对应的所述压射管的内腔进行密封滑动配合；当进行压射工作时，所述压射组件适于将注入所述压射管内的金属液沿内腔压射至所述尾板一侧安装的模具的型腔内；当适配不同尺寸的模具时，所述压射组件适于通过驱动结构以带动所述压射管绕所述避让槽进行转动，进而改变至少一个所述压射管用于连通型腔的头部的位置。
[0009]优选的，所述压射管包括依次连通的所述头部、过渡段、进液段和延伸段；所述头部与所述进液段以及所述延伸段平行，所述过渡段相对于所述头部倾斜设置；所述避让槽包括转动段和避让段；所述压射管通过所述进液段与所述转动段进行转动配合；所述过渡段位于所述避让段内，所述避让段的形状以及尺寸与所述过渡段的转动路径适配；初始时，
所述压射组件位于所述延伸段内，以使得金属液能够被注入至所述进液段内；当进行压射工作时，所述压射组件适于将位于所述进液段内的金属液沿所述过渡段以及所述头部挤压至型腔内；当适配不同尺寸的模具时，所述压射组件与所述延伸段之间通过所述驱动结构以带动所述压射管绕所述转动段进行转动。
[0010]优选的，所述压射组件包括挤压部和推杆；所述挤压部可弯折，所述推杆的一端与所述挤压部进行连接，所述推杆的另一端与压射油缸进行连接，所述推杆适于和所述压射管通过驱动结构进行配合；当进行压射工作时，所述推杆适于在压射油缸的驱使下带动所述挤压部通过所述压射管弯折的内腔将金属液压射至型腔内；当适配不同尺寸的模具时，所述推杆在压射油缸的驱使下通过所述驱动结构以驱使所述压射管进行转动。
[0011]优选的，所述过渡段轴向与所述头部或所述进液段的轴向的夹角为α，夹角α的取值为15
°
~60
°
；所述挤压部包括多个相互柔性连接的挤压块，所述挤压块呈球形，且所述挤压块与所述压射管的内壁密封滑动配合；所述挤压部通过第一端的所述挤压块与所述推杆进行连接，所述挤压部通过第二端的所述挤压块将金属液沿所述过渡段以及所述头部挤压至型腔内。
[0012]优选的，所述驱动结构包括设置于所述推杆靠近所述挤压部一端侧部的驱动组件，以及设置于所述延伸段内壁的驱动槽；所述推杆适于通过所述驱动组件与所述驱动槽进行滑动配合；所述驱动槽包括非偏转段和偏转段，所述偏转段靠近所述延伸段远离所述进液段的一端；当进行压射工作时，所述推杆适于通过所述驱动组件沿所述非偏转段进行滑动；当适配不同的模具时，所述推杆适于通过所述驱动组件沿所述偏转段的滑动以驱使所述压射管进行单向转动。
[0013]优选的，所述驱动组件包括沿所述推杆的径向进行弹性滑动配合的驱动块；所述驱动槽包括多个第一槽段和多个第二槽段；所述第一槽段沿所述延伸段的轴向进行延伸，多个所述第一槽段沿圆周方向等间隔的设置于所述延伸段的内壁；所述第二槽段位于所述延伸段远离所述进液段的一端，相邻所述第一槽段之间通过倾斜的所述第二槽段进行连通以形成所述偏转段；相邻两个所述第一槽段与对应的所述第二槽段进行连通的位置分别为A点和B点；则设A点的深度等于所述第二槽段对应端的深度，B点的深度大于所述第二槽段对应端的深度，所述第一槽段内B点延伸至靠近A点的槽段的深度小于A点的深度；当进行压射工作时，所述驱动块适于沿所述第一槽段远离所述第二槽段的位置进行滑动；当适配不同的模具时，所述驱动块向着所述偏转段进行第一方向的滑动，所述驱动块适于由其中一个所述第一槽段的A点沿对应的所述第二槽段滑动至相邻所述第一槽段的B点，进而以驱使所述压射管转动设定的角度；当所述驱动块由所述第一槽段的B点向着所述偏转段进行第二方向的滑动时，所述驱动块适于沿单一的所述第一槽段由B点滑动至A点，以使得所述压射管保持静止。
[0014]优选的，所述尾板背离模具的一侧固定安装有一对与所述压射管滑动配合的注液部件；所述注液部件的侧壁设置有开口向上的注液口；所述压射管的所述进液段沿圆周方向设置有多个进液口；当所述压射管转动任意设定的角度时，始终有位于所述进液段最上方的所述进液口与所述注液口对齐，其余所述进液口与所述注液部件内侧设置的多个密封组件进行密封配合，进而用于成型的金属液适于由所述注液口沿最上方的所述进液口进入所述进液段内。
[0015]优选的，所述进液口沿圆周方向的两侧倾斜设置；所述密封组件包括沿所述注液部件内壁的径向进行弹性滑动配合的堵块，所述堵块沿圆周方向的两侧也倾斜设置；所述堵块适于在弹力作用下与对应的所述进液口进行弹性相抵的密封配合，此时所述堵块的前端与所述进液段的内腔侧壁平齐。
[0016]一种压铸机，包括上述的双压射系统，还包括固定安装于机架的尾板，以及滑动安装于机架的动模板；所述动模板包括推板和压板，所述推板和所述压板之间通过第三弹簧进行弹性连接；所述尾板相对于所述动模板的一侧设置有锁止孔，所述压板相对于所述尾板的一侧设置有锁止组件；所述动模板在合模机构的驱使下适于进行包括第一动作和第二动作的合模过程；其中，第一动作：所述推板适于通过所述第三弹簧推动所述压板至相抵于所述尾板，此时所述锁止组件插入所述锁止孔内；第二动作：所述推板压缩所述第三弹簧至相抵于所述压板，进而所述推板适于驱使所述锁止组件与所述锁止孔进行卡合锁止。
[0017]优选的，所述锁止孔呈锥形，所述锁止孔的开口设置有插孔；所述推板相对于所述压板的一侧设置有第一凸轮套；所述锁止组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双压射系统，其特征在于，包括：一对压射管，所述压射管进行弯折设置，且两个所述压射管分别与尾板上间隔设置的两个避让槽进行转动连接；以及一对压射组件，所述压射组件适于和对应的所述压射管的内腔进行密封滑动配合；当进行压射工作时，所述压射组件适于将注入所述压射管内的金属液沿内腔压射至所述尾板一侧安装的模具的型腔内；当适配不同尺寸的模具时，所述压射组件适于通过驱动结构以带动所述压射管绕所述避让槽进行转动，进而改变至少一个所述压射管用于连通型腔的头部的位置。2.如权利要求1所述的双压射系统，其特征在于：所述压射管包括依次连通的所述头部、过渡段、进液段和延伸段；所述头部与所述进液段以及所述延伸段平行，所述过渡段相对于所述头部倾斜设置；所述避让槽包括转动段和避让段；所述压射管通过所述进液段与所述转动段进行转动配合；所述过渡段位于所述避让段内，所述避让段的形状以及尺寸与所述过渡段的转动路径适配；初始时，所述压射组件位于所述延伸段内，以使得金属液能够被注入至所述进液段内；当进行压射工作时，所述压射组件适于将位于所述进液段内的金属液沿所述过渡段以及所述头部挤压至型腔内；当适配不同尺寸的模具时，所述压射组件与所述延伸段之间通过所述驱动结构以驱使所述压射管绕所述转动段进行转动。3.如权利要求2所述的双压射系统，其特征在于：所述压射组件包括挤压部和推杆；所述挤压部可弯折，所述推杆的一端与所述挤压部进行连接，所述推杆的另一端与压射油缸进行连接，所述推杆适于和所述压射管通过驱动结构进行配合；当进行压射工作时，所述推杆适于在压射油缸的驱使下带动所述挤压部通过所述压射管弯折的内腔将金属液压射至型腔内；当适配不同尺寸的模具时，所述推杆在压射油缸的驱使下通过所述驱动结构带动所述压射管进行转动。4.如权利要求3所述的双压射系统，其特征在于：所述过渡段轴向与所述头部或所述进液段的轴向的夹角为α，夹角α的取值为15
°
~60
°
；所述挤压部包括多个相互柔性连接的挤压块，所述挤压块呈球形，且所述挤压块与所述压射管的内壁密封滑动配合；所述挤压部通过第一端的所述挤压块与所述推杆进行连接，所述挤压部通过第二端的所述挤压块将金属液沿所述过渡段以及所述头部挤压至型腔内。5.如权利要求3所述的双压射系统，其特征在于：所述驱动结构包括设置于所述推杆靠近所述挤压部一端侧部的驱动组件，以及设置于所述延伸段内壁的驱动槽；所述推杆适于通过所述驱动组件与所述驱动槽进行滑动配合；所述驱动槽包括非偏转段和偏转段，所述偏转段靠近所述延伸段远离所述进液段的一端；当进行压射工作时，所述推杆适于通过所述驱动组件沿所述非偏转段进行滑动；当适配不同的模具时，所述推杆适于通过所述驱动组件沿所述偏转段的滑动以驱使所述压射管进行单向转动。6.如权利要求5所述的双压射系统，其特征在于：所述驱动组件包括沿所述推杆的径向
进行弹性滑动配合的驱动块；所述驱动槽包括多个第一槽段和多个第二槽段；所述第一槽段沿所述延伸段的轴向进行延伸，多个所述第一槽段沿圆周方向等间隔的设置于所述延伸段的内壁；所述第二槽段位于所述延伸段远离所述进液段的一端，相邻所述第一槽段之间通过倾斜的所述第二槽段进行连通以形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，刘亚刚，王京鸿，史康，郭龙，李有淋，胡奖品，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：