一种小型金属件压铸成型设备制造技术

本申请涉及一种小型金属件压铸成型设备，属于金属件压铸领域，其包括机架和成膜组件，机架上设有支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上可拆卸连接有若干喷淋管，支撑架上设有用于存放脱模剂的存储箱，存储箱与若干喷淋管之间连通有水泵，各个喷淋管上均连接有流量检测器，支撑架上设有用于升降支撑板的升降组件，各个喷淋管远离支撑架的一端均与成膜组件相对。本申请具有自动喷洒脱模剂的效果，同时升降组件方便对喷淋管与成膜组件之间的位置进行调节，且流量检测器方便对脱模剂的剂量进行检测和把控，以便后续金属件本体较为稳定地脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种小型金属件压铸成型设备


[0001]本申请涉及金属件压铸的领域，尤其是涉及一种小型金属件压铸成型设备。

技术介绍

[0002]压铸设备主要分为热压室压铸机和冷压室压铸机，压铸机在压力作用下降熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]相关技术中，压铸设备主要包括机架、动模、定模和注射通道，动模在油缸的作用下沿水平方向往复移动，定模固定在机架上，注射通道的一端与料桶连通、另一端与动模和定模形成的膜腔连通。为了方便取下成型后的金属件本体，在铸造金属件本体之前，操作人员通常需要在动模上喷涂脱模剂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现动模和定模的型号改变时，操作人员需要喷涂不同剂量的脱模剂，而人工喷涂时操作人员不易把控剂量，易导致金属件本体的脱模效率下降，从而降低设备整体的生产效率，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种小型金属件压铸成型设备。
[0006]本申请提供的一种小型金属件压铸成型设备，采用如下的技术方案：
[0007本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：包括机架(1)和成膜组件(2)，所述成膜组件(2)设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上可拆卸连接有若干喷淋管(5)，所述支撑架(3)上设有用于存放脱模剂的存储箱(31)，所述存储箱(31)与若干喷淋管(5)之间连通有水泵(32)，各个所述喷淋管(5)上均连接有流量检测器，所述支撑架(3)上设有用于升降支撑板(4)的升降组件(6)，各个所述喷淋管(5)远离支撑架(3)的一端均与成膜组件(2)相对。2.根据权利要求1所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述支撑架(3)上沿竖直方向开设有移动孔(33)，所述支撑板(4)与移动孔(33)的内壁滑动连接，所述升降组件(6)包括导向杆(61)、螺杆(62)和驱动件(63)，所述移动孔(33)的内壁上设有相对设置的第一支撑块(331)和第二支撑块(332)，所述导向杆(61)沿竖直方向设置在第一支撑块(331)上，所述螺杆(62)沿竖直方向设置在第二支撑块(332)上并与第二支撑块(332)转动连接，所述支撑板(4)上开设有导向孔(41)和升降孔(42)，所述导向杆(61)与导向孔(41)的内壁滑动连接，所述螺杆(62)与升降孔(42)的内壁螺纹连接，所述驱动件(63)设置在支撑架(3)上，所述驱动件(63)与螺杆(62)相连接。3.根据权利要求2所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述驱动件(63)包括电机(631)、第一锥齿轮(632)和第二锥齿轮(633)，所述电机(631)设置在支撑架(3)上，所述第一锥齿轮(632)同轴设置在电机(631)的输出端行，所述第二锥齿轮(633)同轴设置在螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加宏，许文俊，姚红，罗素萍，王玉兰，荆丽芬，
申请(专利权)人：常州市武进惠丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：